粉末冶金产品的成型加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及适用于粉末冶金干压成型与切削技术领域，具体为粉末冶金产品的成型加工设备。

背景技术：

2.目前以现在的产品结构、成型方式、切削加工方式。1、产品最终是切削成t字形状，目前以方块型产品设计生产严重浪费了产品的原料，增加了产品的制造成本，2、方块形产品对成型机的压力要求比较大，设备容易损坏，由于压力比较大所使用的模具容易损坏，3、方块形产品在切削加工时由于产品比较硬，切削阻力比较大，造成切削加工效率比较底(15个/分钟)，切削时容易造成稳定性差、良率低。现根据产品的成品形状对产品重新设计及对成型、加工的模具与配件重新做新的设计以提高生产效率与降低原料的使用、降低不良的产生、降低模具的损坏。1.产品为方块型的产品硬度大、原料使用量较多，采用将方块形设计成大t字形产品形状，可以有效的结省原料的使用量(减少38％)，同时产品相对变小切削加工时受到的阻力会同时变小大大提高了产品的生产效率(40个/分钟)，2.方块形产品在成型时体积较大成型的难度相对较大，主要是成型所要求的压力比较大，设备长期这样使用会容易损坏，同时在大的压力下模具的使用受命会大大降低，也增加了模具的使用成本，将产品与模具设计成段差大t字形可有效解决以上问题。3.加工设备上的推杆配件设计成有段差位形状可将产品滑到推杆上时可平稳站立着。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供粉末冶金产品的成型加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的粉末冶金产品成型加工设备，产品最终是切削成t字形状，目前以方块型产品设计生产严重浪费了产品的原料，增加了产品的制造成本等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金产品的成型加工设备，包括下模、夹具、推杆和加工前制品，所述下模的顶部连接有第一加工腔，所述下模通过第一加工腔实现与第二加工腔连接，所述第二加工腔的顶部连接有加工工作台，所述夹具设置于第二加工腔、加工工作台内部的两端位置，所述夹具的内部连接有顶针机构，所述顶针机构内部的一端连接有弹性推动件，所述推杆以及加工前制品设置于第一加工腔、第二加工腔的内部且位于两个夹具之间的下方位置。
5.优选的，所述加工工作台的上方设置有上模，所述上模通过导柱与加工工作台连接，所述导柱固定于加工工作台顶部的两端。
6.优选的，所述加工工作台内部的中间位置连接有模具加工模槽，模具加工模槽的底部且位于第二加工腔的内部连接有直通型型腔。
7.优选的，所述上模的中间位置安装有切削轮刀，所述切削轮刀的顶部连接有切削驱动设备。
8.优选的，所述上模的一端设置有进料斗管，所述进料斗管通过定位座安装于加工
工作台顶部的一端。
9.优选的，所述加工前制品通过推杆顶至两个夹具中间进行夹持加工工作，则加工完成后成型为加工完成后产品。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)该种粉末冶金产品的成型加工设备，通过在因原为方块型的产品硬度大、原料使用量较多，采用将加工前制品方块形设计成大最终为加工完成后产品的t字形产品形状，可以有效的结省原料的使用量(减少38％)，同时加工完成后产品相对变小切削加工时受到的阻力会同时变小大大提高了产品的生产效率(40个/分钟)；
12.(2)该种粉末冶金产品的成型加工设备，通过在加工前制品在成型时体积较大成型的难度相对较大，主要是成型所要求的压力比较大，设备长期这样使用会容易损坏，同时在大的压力下模具体的使用受命会大大降低，也增加了模具体的使用成本，将产品与模具设计成段差大加工完成后产品的t字形可有效解决以上问题；
13.(3)该种粉末冶金产品的成型加工设备，通过在推杆配件设计成有段差位形状可将产品滑到推杆顶部以及两个夹具之间时可平稳站立着，则夹具配合顶针机构的作用实现将加工前制品进行夹持推动活动等工作作用，加工前制品通过变更产品外形、模具与夹具和推杆加工配件配合设计使用，达到结省原料使用量、提高加工生产效率、降低产品不良等问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型上模与下模拆分式正视结构示意图；
17.图4为本实用新型加工前制品产品加工中柱结构示意图。
18.图中：1、下模；2、第一加工腔；3、第二加工腔；4、加工工作台；5、上模；6、导柱；7、切削轮刀；8、切削驱动设备；9、进料斗管；10、定位座；11、模具加工模槽；1101、直通型型腔；12、夹具；1201、顶针机构；1202、弹性推动件；13、推杆；14、加工前制品；15、加工完成后产品。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：粉末冶金产品的成型加工设备，包括下模1、夹具12、推杆13和加工前制品14，所述下模1的顶部连接有第一加工腔2，所述下模1通过第一加工腔2实现与第二加工腔3连接，所述第二加工腔3的顶部连接有加工工作台4，所述夹具12设置于第二加工腔3、加工工作台4内部的两端位置，所述夹具12的内部连接有顶针机构1201，所述顶针机构1201内部的一端连接有弹性推动件1202，所述推杆13以及加工前制品14设置于第一加工腔2、第二加工腔3的内部且位于两个夹具12之间的下方位置。
21.加工工作台4的上方设置有上模5，所述上模5通过导柱6与加工工作台4连接，所述
导柱6固定于加工工作台4顶部的两端。
22.加工工作台4内部的中间位置连接有模具加工模槽11，模具加工模槽11的底部且位于第二加工腔3的内部连接有直通型型腔1101。
23.上模5的中间位置安装有切削轮刀7，所述切削轮刀7的顶部连接有切削驱动设备8。
24.上模5的一端设置有进料斗管9，所述进料斗管9通过定位座10安装于加工工作台4顶部的一端。
25.加工前制品14通过推杆13顶至两个夹具12中间进行夹持加工工作，则加工完成后成型为加工完成后产品15。
26.本申请实施例在使用时：加工前制品14在成型时体积较大成型的难度相对较大，主要是成型所要求的压力比较大，设备长期这样使用会容易损坏，同时在大的压力下模具体的使用受命会大大降低，也增加了模具体的使用成本，将产品与模具设计成段差大加工完成后产品15的t字形可有效解决以上问题，推杆13配件设计成有段差位形状可将产品滑到推杆13顶部以及两个夹具12之间时可平稳站立着，则夹具12配合顶针机构1201的作用实现将加工前制品14进行夹持推动活动等工作作用，加工前制品14通过变更产品外形、模具与夹具12和推杆13加工配件配合设计使用。

技术特征：

1.粉末冶金产品的成型加工设备，其特征在于，包括下模(1)、夹具(12)、推杆(13)和加工前制品(14)，所述下模(1)的顶部连接有第一加工腔(2)，所述下模(1)通过第一加工腔(2)实现与第二加工腔(3)连接，所述第二加工腔(3)的顶部连接有加工工作台(4)，所述夹具(12)设置于第二加工腔(3)、加工工作台(4)内部的两端位置，所述夹具(12)的内部连接有顶针机构(1201)，所述顶针机构(1201)内部的一端连接有弹性推动件(1202)，所述推杆(13)以及加工前制品(14)设置于第一加工腔(2)、第二加工腔(3)的内部且位于两个夹具(12)之间的下方位置。2.根据权利要求1所述的粉末冶金产品的成型加工设备，其特征在于：所述加工工作台(4)的上方设置有上模(5)，所述上模(5)通过导柱(6)与加工工作台(4)连接，所述导柱(6)固定于加工工作台(4)顶部的两端。3.根据权利要求2所述的粉末冶金产品的成型加工设备，其特征在于：所述加工工作台(4)内部的中间位置连接有模具加工模槽(11)，模具加工模槽(11)的底部且位于第二加工腔(3)的内部连接有直通型型腔(1101)。4.根据权利要求2所述的粉末冶金产品的成型加工设备，其特征在于：所述上模(5)的中间位置安装有切削轮刀(7)，所述切削轮刀(7)的顶部连接有切削驱动设备(8)。5.根据权利要求4所述的粉末冶金产品的成型加工设备，其特征在于：所述上模(5)的一端设置有进料斗管(9)，所述进料斗管(9)通过定位座(10)安装于加工工作台(4)顶部的一端。6.根据权利要求1所述的粉末冶金产品的成型加工设备，其特征在于：所述加工前制品(14)通过推杆(13)顶至两个夹具(12)中间进行夹持加工工作，则加工完成后成型为加工完成后产品(15)。

技术总结

本实用新型公开了粉末冶金产品的成型加工设备，包括下模、夹具、推杆和加工前制品，下模的顶部连接有第一加工腔，下模通过第一加工腔实现与第二加工腔连接，第二加工腔的顶部连接有加工工作台，夹具设置于第二加工腔、加工工作台内部的两端位置，夹具的内部连接有顶针机构，顶针机构内部的一端连接有弹性推动件。本实用新型通过在因原为方块型的产品硬度大、原料使用量较多，采用将加工前制品方块形设计成大最终为加工完成后产品的T字形产品形状，可以有效的结省原料的使用量(减少38％)，同时加工完成后产品相对变小切削加工时受到的阻力会同时变小大大提高了产品的生产效率(40个/分钟)。个/分钟)。个/分钟)。