一种铸件成型开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件成型技术领域，尤其涉及一种铸件成型开模装置。

背景技术：

2.在机械生产中，经常使用到铸件，铸件是用铸造方法获得的金属成型件，铸造过程主要是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模型中，冷却后经拆模取出产品，并经后续打磨等加工手段，得到具有一定形状、尺寸和性能的金属构件，在进行铸件的制作过程中，需要对合模的上模具和下模具进行浇注，待铸件成型后需要打开将内部铸件取出。
3.如中国实用新型公开号为cn211052502u的一种铸件开模装置，该铸件开模装置公开了利用提升件带动上模具向上移动，使上模具从下模具上脱离，上模具达到一定高度后，利用延伸轴上的齿轮和齿条的啮合实现上模具上移过程中绕齿轮主轴的翻转，便于进行模具的清理，同时下模具中的铸件也从下模具中拆除，上模具清理后下移并翻转至开口向下的位置，实现与下模具之间的合模。
4.上述所公开的技术方案虽然实现了上模具的上升脱离并翻转，便于进行模具的清理，但是，该装置只能对单一尺寸的铸件模具进行开模使用，适用性小，实用性低，并且由于上模具在上升后具有一定的高度，在翻转后使得用户清理不便，并且现有的铸件模具通常是通过干冰进行高效清洁，并不需要在拆模后进行翻转清洁。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的铸件开模装置只能对单一尺寸的铸件模具进行开模使用，适用性小，实用性低，并且由于上模具在上升后具有一定的高度，在翻转后使得用户清理不便，并且现有的铸件模具通常是通过干冰进行高效清洁，并不需要在拆模后进行翻转清洁的缺点，而提出的一种铸件成型开模装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铸件成型开模装置，包括工作台，所述工作台的表面安装有立架，且工作台的内部通过第一轴承连接有转杆，所述转杆的外壁安装有两组第一锥齿轮，且两组第一锥齿轮的顶端均啮合连接有第二锥齿轮，所述两组第二锥齿轮的顶端均连接有丝杆，且丝杆通过第二轴承在工作台的表面对称设置有两组；
8.所述丝杆的外壁连接有滚珠螺母，且滚珠螺母的内侧设置有横杆；
9.所述横杆的外壁套设有套环，且套环的顶端固定安装有连接板，所述连接板通过第一连接轴连接有支板，且支板的另一侧通过第二连接轴连接有活动块，所述活动块的内壁螺纹连接有操作螺杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述套环的两侧安装有第二滑块，且第二滑块通过第二滑槽与横杆滑动连接，并且第二滑槽在横杆的表面开设。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述套环的底端固定安装有立杆，且立杆的内部等距开设有多组贯穿孔，并且立杆关于横杆的中轴线对称设置有两组。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述贯穿孔的内部活动设置有挂钩，且挂钩呈“5”型结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转杆的外侧设置有操作盘，且操作盘在工作台的外部设置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滚珠螺母的外侧连接有第一滑块，且第一滑块通过第一滑槽与立架的内侧滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述工作台的表面固定安装有固定板，且固定板的内部贯穿设置有手拧螺杆，所述手拧螺杆的一侧连接有夹板，且夹板在固定板的内侧设置。
22.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中，通过在套环的顶部设置连接板，在支板、第二连接轴与活动块的作用下，则使用户可以通过操作螺杆对套环之间的距离进行调节，便于套环在横杆的外壁进行位置调节，通过这样的设置，则使套环可以带动立杆进行距离调节，从而使立杆可以对不同尺寸的铸件模具进行开模，相比较现有的对单一尺寸模具进行固定式开模，扩大了适用范围，并且增加了装置的实用性。
24.2、本实用新型中，通过在套环的底部设置立杆，在立杆内部开设多组贯穿孔的作用下，则使挂钩可以通过不同位置的贯穿孔对不同高度的上模具进行开模，并且通过挂钩的设置，则使立杆与上模具之间实现快速连接，相比较现有的人工锁套连接，效率更高，并且稳定性更强，有利于提高铸件模具的开模效率。
附图说明
25.图1为本实用新型中一种铸件成型开模装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型中一种铸件成型开模装置的正视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型中连接板的俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型中一种铸件成型开模装置的侧视剖面结构示意图。
29.图例说明：
30.1、工作台；2、立架；3、第一轴承；4、转杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、丝杆；8、第二轴承；9、滚珠螺母；10、横杆；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、套环；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、连接板；17、第一连接轴；18、支板；19、第二连接轴；20、活动块；21、操作螺杆；22、立杆；23、贯穿孔；24、挂钩；25、操作盘；26、固定板；27、手拧螺杆；28、夹板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-图4，一种铸件成型开模装置，包括工作台1、立架2、第一轴承3、转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、丝杆7、第二轴承8、滚珠螺母9、横杆10、第一滑块11、第一滑槽12、套环13、第二滑块14、第二滑槽15、连接板16、第一连接轴17、支板18、第二连接轴19、活动块20、操作螺杆21、立杆22、贯穿孔23、挂钩24、操作盘25、固定板26、手拧螺杆27和夹板28，工作台1的表面安装有立架2，且工作台1的内部通过第一轴承3连接有转杆4，转杆4的外壁安装有两组第一锥齿轮5，且两组第一锥齿轮5的顶端均啮合连接有第二锥齿轮6，两组第二锥齿轮6的顶端均连接有丝杆7，且丝杆7通过第二轴承8在工作台1的表面对称设置有两组，并且转杆4的外侧设置有操作盘25，从而使用户可以在工作台1的外部转动操作盘25带动转杆4活动，并且通过在转杆4的外壁设置第一锥齿轮5，在第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的啮合作用下，则使丝杆7在工作台1的表面实现转动，通过在丝杆7的表面设置滚珠螺母9，则使滚珠螺母9实现升降活动，并且滚珠螺母9的外侧壁通过第一滑块11、第一滑槽12与立架2的内侧滑动连接，实现了滚珠螺母9带动横杆10升降的稳定性；
33.为了实现横杆10的升降活动，通过横杆10的一侧连接滚珠螺母9，在滚珠螺母9在丝杆7的外壁连接的作用下，则使滚珠螺母9通过横杆10带动横杆10外壁套设的套环13活动，并且套环13的顶端固定安装有连接板16，连接板16通过第一连接轴17连接有支板18，，由于套环13为对称设置的两组，则使两组支板18通过第二连接轴19相连接，在第二连接轴19的底部连接活动块20的作用下，则使活动块20通过第二连接轴19带动支板18活动，通过在活动块20的内壁螺纹连接有操作螺杆21，在操作螺杆21的表面呈双向螺纹的作用下，则使用户可以通过转动操作螺杆21带动活动块20进行相向或背向活动。
34.进一步的，为了实现套环13在横杆10外壁移动路径的稳定性，套环13通过第二滑块14、第二滑槽15在横杆10的表面滑动连接，并且第二滑块14与套环13为固定安装，确保了套环13的工作效果。
35.进一步的，考虑到需要对不同高度的铸件模具进行上升开模，在套环13的底端固定安装有立杆22，通过对称设置的两组套环13，则使两组立杆22在模具的两侧设置，并且为了实现立杆22使用时的灵活性，在立杆22的内部等距开设有多组贯穿孔23，并将挂钩24通过贯穿孔23在立杆22的底部设置，而且由于挂钩24呈“5”型结构，则使挂钩24可通过贯穿孔23在立杆22的底部任意调节位置，并通过挂钩24底部的钩体可以对铸件模具两侧的吊环进行安装，便于装置与不同类型的铸件模具进行使用。
36.进一步的，考虑到铸件模具在工作台1表面的稳定性，在工作台1的表面对称设置有两组固定板26，并且在两组固定板26之间设置有夹板28，而且夹板28与相邻的固定板26之间通过手拧螺杆27相连接，则使夹板28可以通过手拧螺杆27在固定板26一侧调节距离，实现了对称设置的固定板26在铸件模具外壁的夹紧限位效果，确保了上模具在开模时下模具与工作台1的固定效果，确保了铸件开模的精准性。
37.工作原理：使用时，将铸件模具在工作台1的表面放置，并通过手拧螺杆27调动夹板28活动，则使对称设置的夹板28在两侧对下模具进行固定夹紧，然后对合模的上模具和下模具进行浇注，在铸件成型后，通过转动操作螺杆21，且由于操作螺杆21的表面螺纹呈双向设置，在活动块20的作用下，则使对称设置支板18通过连接板16带动套环13在横杆10的表面进行移动，便于套环13带动立杆22移动到上模具吊环的对应位置，将挂钩24通过贯穿
孔23在立杆22的底部进行安装，并将挂钩24的底部与上模具吊环相连接，使得用户可以通过立杆22对上模具可以向上开模，在立杆22通过挂钩24与上模具两侧的吊环连接稳定后，通过转动操作盘25，则使转杆4在工作台1的内部转动，通过在转杆4的外壁设置第一锥齿轮5，在第一锥齿轮5与第二锥齿轮6的啮合作用下，则使丝杆7转动，通过在丝杆7的外壁设置滚珠螺母9，则使滚珠螺母9在丝杆7的外壁通过第一滑块11、第一滑槽12进行上升活动，从而使两组滚珠螺母9内侧的横杆10实现升降活动，则使横杆10通过套环13带动立杆22向上活动，从而实现了铸件模具的开模，就这样完成了该装置的工作原理。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸件成型开模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有立架(2)，且工作台(1)的内部通过第一轴承(3)连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁安装有两组第一锥齿轮(5)，且两组第一锥齿轮(5)的顶端均啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述两组第二锥齿轮(6)的顶端均连接有丝杆(7)，且丝杆(7)通过第二轴承(8)在工作台(1)的表面对称设置有两组；所述丝杆(7)的外壁连接有滚珠螺母(9)，且滚珠螺母(9)的内侧设置有横杆(10)；所述横杆(10)的外壁套设有套环(13)，且套环(13)的顶端固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)通过第一连接轴(17)连接有支板(18)，且支板(18)的另一侧通过第二连接轴(19)连接有活动块(20)，所述活动块(20)的内壁螺纹连接有双向螺纹的操作螺杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述套环(13)的两侧安装有第二滑块(14)，且第二滑块(14)通过第二滑槽(15)与横杆(10)滑动连接，并且第二滑槽(15)在横杆(10)的表面开设。3.根据权利要求2所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述套环(13)的底端固定安装有立杆(22)，且立杆(22)的内部等距开设有多组贯穿孔(23)，并且立杆(22)关于横杆(10)的中轴线对称设置有两组。4.根据权利要求3所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述贯穿孔(23)的内部活动设置有挂钩(24)，且挂钩(24)呈“5”型结构。5.根据权利要求1所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述转杆(4)的外侧设置有操作盘(25)，且操作盘(25)在工作台(1)的外部设置。6.根据权利要求1所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述滚珠螺母(9)的外侧连接有第一滑块(11)，且第一滑块(11)通过第一滑槽(12)与立架(2)的内侧滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种铸件成型开模装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有固定板(26)，且固定板(26)的内部贯穿设置有手拧螺杆(27)，所述手拧螺杆(27)的一侧连接有夹板(28)，且夹板(28)在固定板(26)的内侧设置。

技术总结

本实用新型公开了一种铸件成型开模装置，涉及铸件成型技术领域，包括工作台，工作台的表面安装有立架，且工作台的内部通过第一轴承连接有转杆，转杆的外壁安装有两组第一锥齿轮，且两组第一锥齿轮的顶端均啮合连接有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮的顶端均连接有丝杆，且丝杆通过第二轴承在工作台的表面对称设置有两组。本实用新型中，通过在套环的顶部设置连接板，在支板、第二连接轴与活动块的作用下，则使用户可以通过操作螺杆对套环之间的距离进行调节，便于套环在横杆的外壁进行位置调节，通过这样的设置，则使套环可以带动立杆进行距离调节，从而使立杆可以对不同尺寸的铸件模具进行开模，相比较现有的对单一尺寸模具进行固定式开模。行固定式开模。行固定式开模。