一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨粒流体抛光领域，特别涉及一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置。

背景技术：

2.高压油轨，用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定，高压油轨在生产加工过程中，对其内孔精度、毛刺的清洁度都有着极高的要求，由此才能够保证在使用时油料喷射流速的稳定性，因油轨的构成较为复杂，且需要抛光的端口通常不在同一平面，因此传统的抛光方式无法满足其加工要求，而磨粒流抛光机的抛光方式则非常适用其加工。
3.磨粒流抛光机结构是两个磨料缸、上支板、夹具等其他零部件组成，加工过程中，一般夹具配合工件形成加工通道，两个磨料缸使磨料在此通道中反复挤压，从而对通道表面或边角进行研磨抛光，在此过程中，从通道中挤出的磨料成条状进行堆积，且因挤出的通道不止一个，使得挤出的磨料条有的处于加工区域的深处，给清理工作增加了一定的难度，造成清理工作效率的降低，同时影响了抛光工作的再次进行，降低了抛光工作的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，包括流体抛光机主体和高压油轨主体，所述流体抛光机主体的正面开设有加工槽，所述高压油轨主体通过加工组件设置于加工槽的内腔，且所述加工槽的内腔设置有两个缠卷组件；
6.所述缠卷组件由缠卷杆、固定杆、横向槽、转动件和移动杆组成，所述横向槽开设于流体抛光机主体的一侧，所述固定杆通过转动件设置于加工槽的内腔，所述缠卷杆套设于固定杆的外壁，且所述移动杆设置于转动件的一侧。
7.优选的，所述转动件由齿轮和齿板组成，所述齿板固定设置于横向槽内腔的底端，所述齿轮固定设置于固定杆的端部，且所述齿轮与齿板啮合。
8.优选的，所述加工组件由放置台、夹具和固定组件组成，所述夹具通过固定组件设置于放置台的顶端，且所述放置台固定设置于加工槽的内腔。
9.优选的，所述固定组件由两个固定板、双向螺杆和移动槽组成，所述移动槽开设于放置台的顶端，所述双向螺杆转动设置于移动槽的内腔，且两个所述固定板则对称设置于双向螺杆的外壁。
10.优选的，所述夹具由上夹具和下夹具组成，所述上夹具和下夹具相对面均为中空结构，且所述上夹具通过定位组件设置于下夹具的顶端。
11.优选的，所述定位组件包括多个定位杆和多个定位槽，多个所述定位槽分别开设
于下夹具顶端的端部，多个所述定位杆分别固定设置于上夹具底端的端部，且多个所述定位杆分别与多个所述定位槽的内腔卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用流体抛光机主体和缠卷组件相配合的设置方式，使流体抛光机主体抛光过程中产生的磨料条能够通过缠卷组件进行快速清理，避免了磨料条在流体抛光机主体加工槽深处出现堆积现象，减轻了磨料条清理工作的难度，从而有效的提高了清理工作的效率，同时也提高了流体抛光机主体的工作效率；
14.(2)本实用新型利用固定板和双向螺杆相配合的设置方式，使夹具能够快速的在放置台上进行固定及拆分，有效的提高了夹具使用的效率，同时也方便根据夹具的不同进行相应夹持范围的调整，进而有效的提高夹持固定工作的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型加工组件立体结构示意图。
17.图3为本实用新型加工组件正面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。
20.图中：1、流体抛光机主体；2、加工组件；21、放置台；22、夹具；221、上夹具；222、下夹具；223、定位杆；224、定位槽；23、固定板；24、双向螺杆；25、移动槽；3、缠卷组件；31、缠卷杆；32、固定杆；33、横向槽； 34、转动件；341、齿轮；342、齿板；35、移动杆；4、高压油轨主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，包括流体抛光机主体1和高压油轨主体4，流体抛光机主体1的正面开设有加工槽，高压油轨主体4通过加工组件2设置于加工槽的内腔，且加工槽的内腔设置有两个缠卷组件3；
23.缠卷组件3由缠卷杆31、固定杆32、横向槽33、转动件34和移动杆35 组成，横向槽33开设于流体抛光机主体1的一侧，固定杆32通过转动件34 设置于加工槽的内腔，缠卷杆31套设于固定杆32的外壁，且移动杆35设置于转动件34的一侧，缠卷杆31为弹性橡胶，具有一定的弹性形变性能，在随着移动杆35进行横向移动时，在到达夹具22位置时，能够在挤压状态下发生形变，从而能够顺利的随着移动杆35在横向槽33内腔的移动同步移动，缠卷杆31通过挤压套设在固定杆32上，固定杆32的长度不足以在移动时触碰到夹具22，通过缠卷杆31和固定杆32的设置，便于对流体抛光机主体1 加工中产生的磨料条进行缠卷，从而能够避免产生大量的堆积造成清理困难的现象，使其在加工的同时能够进行磨料条的清理，一定程度上提高了清理的难度，同时也提高了清理工作的效率；
24.转动件34由齿轮341和齿板342组成，齿板342固定设置于横向槽33 内腔的底端，
齿轮341固定设置于固定杆32的端部，且齿轮341与齿板342 啮合，齿轮341与移动杆35的一端转动穿插设置，在将移动杆35沿着横向槽33进行横向移动时，齿轮341将沿着齿板342进行转动啮合，从而能够带动固定杆32及缠卷杆31在移动的同时进行转动，进而能够在转动的同时将磨料条卷在缠卷杆31的外壁，以便于能够将处于加工槽内腔深处的磨料条带出至槽口处，为清理工作提供了一定的便捷性，同时减少了手动进行抓握磨料条的清理工作，有效的降低了清理工作的难度；
25.加工组件2由放置台21、夹具22和固定组件组成，夹具22通过固定组件设置于放置台21的顶端，且放置台21固定设置于加工槽的内腔，夹具22 在具体的使用中可根据高压油轨主体4形状的不同进行更换，夹具22的设置便于提高高压油轨主体4抛光工作时的稳定性；
26.固定组件由两个固定板23、双向螺杆24和移动槽25组成，移动槽25开设于放置台21的顶端，双向螺杆24转动设置于移动槽25的内腔，且两个固定板23则对称设置于双向螺杆24的外壁，双向螺杆24的一端贯穿移动槽25 的内腔并延伸至放置台21的一侧，两个固定板23均与双向螺杆24螺纹穿插设置，通过转动双向螺杆24，能够同时带动两个固定板23进行移动，从而能够对夹具22在放置台21上的位置进行固定，且两个固定板23及双向螺杆24 的设置，有效的提高了夹具22固定及更换的效率，从而也提高了抛光工作的效率；
27.夹具22由上夹具221和下夹具222组成，上夹具221和下夹具222相对面均为中空结构，且上夹具221通过定位组件设置于下夹具222的顶端，上夹具221和下夹具222通过上下卡接的方式进行固定，同时两者内腔中空结构的设置，为高压油轨主体4的放置固定提供了良好的条件；
28.定位组件包括多个定位杆223和多个定位槽224，多个定位槽224分别开设于下夹具222顶端的端部，多个定位杆223分别固定设置于上夹具221底端的端部，且多个定位杆223分别与多个定位槽224的内腔卡接，通过定位杆223和定位槽224之间的定位卡接，有效的提高了上夹具221和下夹具222 叠合固定的效率，同时也进一步的提高了高压油轨主体4固定的效率。
29.本实用新型工作原理：
30.抛光时，可将待抛光的高压油轨主体4放置到夹具22中进行固定，接着转动双向螺杆24，使其带动两个固定板23对夹具22进行夹持固定，固定好后启动流体抛光机主体1，使其对夹具22中的高压油轨主体4进行抛光工作，抛光所产生的磨料条将沿着高压油轨主体4的开口端挤出，为了避免磨料条的堆积造成后续的清理难度，可通过移动移动杆35，使移动杆35沿着横向槽 33进行横向移动，移动的同时将带动齿轮341沿着齿板342进行转动啮合，因齿轮341与固定杆32固定设置，因此，将带动固定杆32以及套设在固定杆32外壁上的缠卷杆31在随着移动杆35移动的同时也将同步进行转动，转动的同时可将挤出的磨料条军心缠卷，从而使其卷在缠卷杆31的外壁后随着缠卷杆31移动至加工槽的开口处，接着将卷在缠卷杆31外壁上的磨料条进行清理，同理，根据磨料条的量进行多次的缠卷工作即可，由此，可避免挤出的磨料条堆积在加工槽内腔的深处造成清理困难的现象，减轻了一定的清理难度，同时也提高了清理工作的效率，进而也提高了抛光工作的效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，包括流体抛光机主体(1)和高压油轨主体(4)，其特征在于，所述流体抛光机主体(1)的正面开设有加工槽，所述高压油轨主体(4)通过加工组件(2)设置于加工槽的内腔，且所述加工槽的内腔设置有两个缠卷组件(3)；所述缠卷组件(3)由缠卷杆(31)、固定杆(32)、横向槽(33)、转动件(34)和移动杆(35)组成，所述横向槽(33)开设于流体抛光机主体(1)的一侧，所述固定杆(32)通过转动件(34)设置于加工槽的内腔，所述缠卷杆(31)套设于固定杆(32)的外壁，且所述移动杆(35)设置于转动件(34)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，其特征在于，所述转动件(34)由齿轮(341)和齿板(342)组成，所述齿板(342)固定设置于横向槽(33)内腔的底端，所述齿轮(341)固定设置于固定杆(32)的端部，且所述齿轮(341)与齿板(342)啮合。3.根据权利要求1所述的一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，其特征在于，所述加工组件(2)由放置台(21)、夹具(22)和固定组件组成，所述夹具(22)通过固定组件设置于放置台(21)的顶端，且所述放置台(21)固定设置于加工槽的内腔。4.根据权利要求3所述的一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，其特征在于，所述固定组件由两个固定板(23)、双向螺杆(24)和移动槽(25)组成，所述移动槽(25)开设于放置台(21)的顶端，所述双向螺杆(24)转动设置于移动槽(25)的内腔，且两个所述固定板(23)则对称设置于双向螺杆(24)的外壁。5.根据权利要求3所述的一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，其特征在于，所述夹具(22)由上夹具(221)和下夹具(222)组成，所述上夹具(221)和下夹具(222)相对面均为中空结构，且所述上夹具(221)通过定位组件设置于下夹具(222)的顶端。6.根据权利要求5所述的一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，其特征在于，所述定位组件包括多个定位杆(223)和多个定位槽(224)，多个所述定位槽(224)分别开设于下夹具(222)顶端的端部，多个所述定位杆(223)分别固定设置于上夹具(221)底端的端部，且多个所述定位杆(223)分别与多个所述定位槽(224)的内腔卡接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型磨粒流体高压油轨抛光装置，包括流体抛光机主体和高压油轨主体，流体抛光机主体的正面开设有加工槽，且加工槽的内腔设置有两个缠卷组件，缠卷组件由缠卷杆、固定杆、横向槽、转动件和移动杆组成，固定杆通过转动件设置于加工槽的内腔，缠卷杆套设于固定杆的外壁，且移动杆设置于转动件的一侧。本实用新型利用流体抛光机主体和缠卷组件相配合的设置方式，使流体抛光机主体抛光过程中产生的磨料条能够通过缠卷组件进行快速清理，避免了磨料条在流体抛光机主体加工槽深处出现堆积现象，减轻了磨料条清理工作的难度，从而有效的提高了清理工作的效率，同时也提高了流体抛光机主体的工作效率。提高了流体抛光机主体的工作效率。提高了流体抛光机主体的工作效率。