技术领域
本发明涉及医疗仪器技术，特别是涉及一种推片染机载玻片处理装置。
背景技术
在推片染机的工作过程中，需要先利用载玻片作为载体制作如血涂片等 的涂片，推片染机的载玻片处理装置即是用于将载玻片输送到指定工作位(滴 血位、推片位、打印位等)，配合完成指定动作，从而完成涂片制作。
而在自动推片染机中，由于需要连续自动完成载玻片处理，故而其载玻 片处理装置在输送载玻片之前，还需先将单片的空白载玻片从载玻片储存装置 中分离提取出来。
传统的载玻片处理装置分离提取载玻片的技术，常采用负压吸取的方法从 玻片盒上方提取，存在载玻片粘连，一次吸取多片的风险。
发明内容
基于此，有必要针对传统的载玻片分离技术中载玻片粘连的问题，提供一 种用于推片染机的，工作可靠的载玻片处理装置。
一种推片染机载玻片处理装置，包括分离提取组件和用于传送载玻片的 传送组件，所述分离提取组件包括载玻片盒、提取装置和导向装置；所述载玻 片盒与所述导向装置之间设有推送出口缝，所述推送出口缝缝高大于一片载玻 片的高度且小于两片载玻片的高度之和；所述提取装置设置于载玻片盒下方， 提取装置包括可将所述载玻片盒中最下方载玻片经推送出口缝推出的推送件； 所述传送组件正对所述导向装置传送所述推送件推出的所述载玻片。 在其中一个实施方式中，所述载玻片盒底部开设有供所述推送件进入并移 动的通道。
在其中一个实施方式中，所述载玻片盒底端与开设有推送出口缝的一侧相 对的另一侧开设有推送入口，所述推送入口缝高小于一片载玻片高度。
在其中一个实施方式中，所述推送件包括：可抵触所述载玻片盒中最下方 载玻片且可枢转的头部、用于在所述头部推送载玻片时阻挡头部枢转的阻挡部， 以及使阻挡部常处于阻挡 头部转动状态的复位弹簧；所述头部被阻挡部阻止枢 转而推送载玻片时，高度不超过载玻片盒中最下方载玻片的高度。
在其中一个实施方式中，所述传送组件包括传送导轨，以及可沿传送导轨 移动的传送车；所述传送车具有取放载玻片的放置台，所述放置台设置有固定 载玻片的锁固装置；所述传送车在传送导轨起点位置正对所述推送件的推送方 向。
在其中一个实施方式中，
所述锁固装置包括固定卡块与活动卡块；
所述固定卡块固定凸设于放置台；
所述活动卡块可转动地设置于放置台，活动卡块转动而伸出放置台表面时， 所述活动卡块与所述固定卡块共同约束载玻片两端；所述活动卡块设置有凸出 传送车侧面的延伸臂，所述传送导轨起点和终点处均设置有可与所述延伸臂抵 触的挡块，所述挡块抵触延伸臂的位置形成有引导斜面，所述引导斜面为引导 活动卡块离开约束载玻片位置的引导斜面；所述活动卡块设置有使其常处于约 束载玻片位置的弹性复位装置。
在其中一个实施方式中，还包括有翻转组件；所述翻转组件包括可枢转的 转盘，所述转盘开设有供载玻片侧边插入的翻转槽，所述翻转槽径向开设于转 盘；所述转盘的枢转轴心垂直于所述传送组件传送终点的传送方向。
在其中一个实施方式中，所述翻转组件在载玻片两侧的位置均设置有转盘， 所述转盘同步转动，每个转盘均开设有多条翻转槽。
在其中一个实施方式中，所述翻转槽的载玻片插入口位置开设有倒角。
在其中一个实施方式中，还包括用于检测载玻片盒内是否具有待推送载玻 片的数量检测装置，所述数量检测装置设置于所述载玻片盒。
在其中一个实施方式中，所述数量检测装置包括数量提示检测装置和数量 警告检测装置。所述数量提示检测装置位于所述数量警告检测装置的上方。
在其中一个实施方式中，还包括设置于所述传送导轨起点处的用于检测载 玻片是否被推送至所述放置台的提取检测装置。
在其中一个实施方式中，还包括用于检测是否有载玻片插入处于水平位翻 转槽的翻转槽水平位检测装置以及用于检测是否有载玻片处于竖直位翻转槽的 翻转槽竖直位检测装置，所述翻转槽水平位检测装置和翻转槽竖直位检测装置 均设置于转盘周沿。
上述推片染机载玻片处理装置通过在提取装置和导向装置之间设置缝高 大于一片载玻片高度且小于两片载玻片高度之和的推送出口缝，在推送件推动 载玻片盒中最下方载玻片时，即使最下方载玻片与其它载玻片有粘连或吸附， 由于推送出口缝仅供一片载玻片推出，在推送件的推动下，粘连或吸附的载玻 片会分离，从而避免一次推出两片粘连的载玻片；工作可靠。
附图说明
图1为推片染机载玻片处理装置的结构示意图；
图2为推片染机载玻片处理装置的分离提取组件结构示意图；
图3a为推片染机载玻片处理装置的提取装置结构示意图；
图3b为另一角度的推片染机载玻片处理装置的提取装置结构示意图；
图4为推片染机载玻片处理装置的传送车结构示意图；
图5为推片染机载玻片处理装置的传送车活动卡块与挡块配合示意图；
图6为推片染机载玻片处理装置翻转组件结构示意图；
图7为一个实施例中的提取检测装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，推片染机载玻片处理装置，包括分离提取组件10和用于传 送载玻片80的传送组件20。
请同时参阅图2、图3a和图3b，分离提取组件10包括载玻片盒110、提取 装置120和导向装置130。载玻片盒110与所述导向装置130之间设有推送出口 缝115；推送出口缝115缝高大于一片载玻片80的高度且小于两片载玻片80的 高度之和。提取装置120设置于载玻片盒110下方，提取装置120包括可将所 述载玻片盒110中最下方载玻片80经推送出口缝115推出的推送件121。传送 组件20正对导向装置130传送推送件121推出的载玻片80。
分离提取组件10用于从载玻片盒110内逐片分离空白载玻片80，并将其提 取推送至传送组件20。工作时，空白载玻片80从载玻片盒110顶部放入载玻片 盒110，并在载玻片80自身重力作用下落至载玻片盒110底部。提取装置120 的推送件121从载玻片盒110底部伸入载玻片盒110，推动载玻片盒110中最下 方的载玻片80，该载玻片80从推送出口缝115推出至导向装置130。被推动的 载玻片80沿所述导向装置130移动，最终被推送至传送组件20而被传送。
由于推送出口缝115缝高大于一片载玻片80的高度且小于两片载玻片80 的高度之和，在推送件121推动载玻片盒110中最下方载玻片80时，即使最下 方载玻片80与其它载玻片80有粘连或吸附，由于推送出口缝115仅供一片载 玻片80推出，在推送件121的推动下，粘连或吸附的载玻片80会分离，从而 避免一次推出两片粘连的载玻片80。
如图2所示，在一个具体的实施方式中，载玻片盒110包括前阻挡件111、 后阻挡件112和侧阻挡件113。前阻挡件111、后阻挡件112和侧阻挡件113围 成的未封闭的空间内，可以层叠放置若干片载玻片80。载玻片盒110的前阻挡 件111呈档杆状，后阻挡件112和侧阻挡件113均呈板状并且侧阻挡件113为两 块并由后阻挡件112的两侧垂直延伸形成。这样前阻挡件11
1与侧阻挡件113 不接合，方便向载玻片盒110内取放载玻片80。当然，应当理解的是，档杆式 的前阻挡件111是为了取放载玻片80更方便，事实上，前阻挡件呈板状，前阻 挡件两侧与侧阻挡件接合或不接合，均不影响载玻片盒容纳载玻片。甚至，在 其它的实施方式中，侧阻挡件和/或后阻挡件亦可以为档杆式。故而，档杆式的 前阻挡件并非实现本玻片处理装置的必须结构。
本实施方式中，推送出口缝115设置在后阻挡件112与导向装置130之间， 导向装置130包括底板132和支架134。底板132与侧阻挡件113连接并一体成 型，后阻挡件112与底板132的垂直距离大于一片载玻片80的高度且小于两片 载玻片80的高度之和，即后阻挡件112与底板132之间形成推送出口缝115。 支架134的顶部设置引导槽1342，引导槽1342的底部与底板132相接承接从推 送出口缝115推出的载玻片80。前阻挡件111设置在支架134的盖板1344上。 在其他实施方式中，可以省略底板132，而将侧阻挡件113直接连接在支架134 上，后阻挡件112与引导槽1342的底部的垂直距离大于一片载玻片80的高度 且小于两片载玻片80的高度之和，即后阻挡件112与底板132之间形成推送出 口缝115。
本实施方式中，所述载玻片盒110底端与开设有推送出口缝115的一侧相对 的另一侧开设有
推送入口，所述推送入口高度小于一片载玻片80高度。具体地， 本实施方式中推送入口开设于支架134的盖板1344与底板132之间。载玻片盒 80的通道则分别与推送入口和推送出口缝115连通，所述推送件121由推送入 口伸入载玻片盒110推送最下方的载玻片80。且推送入口缝高小于一片载玻片 80高度，故而推送件121仅能抵触一片载玻片80。
如图3a和图3b所示，在本实施方式中，所述推送件121包括：可抵触所述 载玻片盒110中最下方载玻片80且可枢转的头部1211、用于在所述头部1211 推送载玻片80时阻挡头部1211枢转的阻挡部1212，以及使阻挡部1212常处于 阻挡头部1211转动状态的复位弹簧1213。所述头部1211被阻挡部1212阻止枢 转而推送载玻片80时，高度不超过载玻片盒110中最下方载玻片80的高度。
这样，提取装置120的推送件121自推送入口推送载玻片80时，所述头部 1211顶抵载玻片80侧面，由于阻挡部1212的阻挡，载玻片80对头部1211的 推力无法推动推送件121转动，因此，随动力机构122对推送件121的驱动， 推送件121的头部1211将推动载玻片80往推送出口缝115方向移动。
推送件121返回时，头部1211背面抵触载玻片80靠近推送出口缝115的侧 面，载玻片80对
头部1211的作用力使推送件121转动，从而使头部1211逐渐 脱离与载玻片80的接触；同时，由于推送入口缝高小于一片载玻片80的高度， 故而头部1211对载玻片80的作用力不会将载玻片80反向推出载玻片盒110。 推送件121返回至推送入口时，在复位弹簧的复位弹力作用下，头部1211反转 至初始位置，即可进行下一次载玻片80的分离推送。
应当理解的是，本实施方式的推送件是实现头部1211在推送时被载玻片阻 挡而返程时不被载玻片阻挡的一种具体结构，而非实现的必须结构。因为，在 其它实施例中，推送件亦可以是竖向可伸缩的推送件，推送时，推送件正对载 玻片的一面为竖直面，背离载玻片的一面为斜面，推送件通过一复位弹簧保持 推送件常处于伸出底板上表面的状态，亦可实现其功能。另外，在其他实施方 式中，推送件121还可以采用推杆或推板，直接将上述实施方式的头部1211简 化为固定的推杆或推板，省略阻挡部1212及复位弹簧1213。
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