非织造布调整装置的制作方法

1.本实用新型非织造布调整装置，涉及非织造布制造设备技术领域，尤其涉及非织造布生产过程中的调整装置。

背景技术：

2.衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品的质量指标。纺粘非织造布生产线在布面均匀性方面存在缺陷和不足，根据设备和工艺的不同而不同。一般靠近幅宽中间的纤网量多，靠近幅宽两边的纤网量少，中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差，为了解决这个问题，现有的方法是在两设挡边装置，通过手动调整两边挡边装置的角度和倾斜度，来实现调整两边均匀性的功能，同时手动调整挡边装置在幅宽方向的位置，实现幅宽的调整。如果改变产品幅宽、克重或生产速度，需要再次手动调整两边挡边装置的角度和倾斜度、幅宽方向的位置。而且不能一次完成，需要反复调节，有时还需要停机调节，即使这样，其非织造布产品的克重均匀性也不一定能达到满意的程度，与工艺人员的技术水平也有关系。这样不但增加了操作人员的强度，而且产生的废品多，效率低、成本高，产品质量指标也会受到影响。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的非织造布调整装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的人工调整非织造布角度及倾斜度和幅宽方向，不但增加了操作人员的劳动强度，而且生产效率低，成本高、产品质量指标受影响，且产品废品多等技术问题，而提供一种非织造布调整装置。本实用新型主要通过前后移动结构、左右转动结构、上下转动结构构成的可三向移动装置对非织造布的角度和倾斜度进行调整，从而对产品幅宽、克重或生产速度进行自动快速调整。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种非织造布调整装置由两套对称装于非织造布生产线两侧的调整机构组成，每套调整机构均包括：前后移动结构、左右转动结构、上下转动结构和支架；
7.进一步地，支架固定装于非织造布生产线侧部；
8.进一步地，前后移动结构固定装于支架上；
9.进一步地，左右转动结构装于前后移动结构的前部，并在前后移动结构的带动下做前后移动，靠近或远离非织造布生产线上的非织造布边缘；
10.进一步地，上下转动结构装于左右转动结构上，在左右转动结构的带动下左右转动，并且自身可以上下转动，对非织造布边缘加工方向进行调整；
11.进一步地，前后移动结构、左右转动结构和上下转动结构与控制系统相连接，在控制系统的控制下实现对非织造布边缘的调整。
12.进一步地，前后移动结构包括：直线导轨、连接块、滑板；
13.进一步地，滑板通过两个水平设置的直线导轨装于支架上；
14.进一步地，驱动气缸的缸体固定装于支架的尾部，缸杆的前端通过连接块与滑板进行连接；
15.进一步地，滑板上装配左右转动结构；
16.进一步地，缸杆前后移动带动推动滑板沿直线导轨前后移动。
17.进一步地，左右转动结构包括：安装板、电机a、移动块；
18.进一步地，安装板的后端固定装于滑板上；
19.进一步地，电机a机体固定装于安装板上，输出轴与移动块相连接，带动移动块左右转动；
20.进一步地，移动块的前部设置有横向的轴孔，用于装配上下转动结构；
21.进一步地，电机a通过移动块带动上下转动结构做左右转动。
22.进一步地，上下转动结构包括：皮带传动结构和限幅结构；
23.进一步地，皮带传动结构固定装于移动块的上部；
24.进一步地，限幅结构装于移动块的前部的横向轴孔上；
25.进一步地，皮带传动结构与限幅结构相连接；
26.进一步地，限幅结构在皮带传动结构的带动下做上下俯仰运动。
27.进一步地，限幅结构包括：连接座、轴和限幅板；
28.进一步地，限幅板的后部对称装有两个连接座；
29.进一步地，限幅板通过连接座和轴装于移动块前部的横向轴孔里，并以轴为圆心做上下俯仰转动；
30.进一步地，轴上固定装配有用以与皮带传动结构相连接的从动轮。
31.进一步地，皮带传动结构包括：电机b和皮带；
32.进一步地，电机b固定装于移动块的上部；
33.进一步地，电机b的输出轴上装配有主动轮；
34.进一步地，皮带套装在主动轮和从动轮上；
35.进一步地，电机b通过主动轮、皮带和从动轮带动限幅结构做上下俯仰转动。
36.本实用新型的工作过程为：
37.外部控制系统根据生产设备上各传感装置传回的信息数据，重新调整前后移动结构、左右转动结构和上下转动结构，即根据外部控制系统的控制实现前后移动结构的前进和后退的距离，控制左右转动结构的转动角度，上下转动结构的俯仰角度，从而实现对非织造布的角度及倾斜度和幅宽方向的调整。
38.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
39.1、本实用新型提供的非织造布调整装置，通过前后移动结构，实现了限幅板的前后自动调整，从而实现产品幅宽的自动调整；
40.2、本实用新型提供的非织造布调整装置，通过左右转动结构和上下转动结构，实现了限幅板的倾斜度和俯仰度的自动调整，可替代原有的人工反复调整。
41.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工调整非织造布角度及倾斜度和幅宽方向，不但增加了操作人员的劳动强度，而且生产效率低，成本高、产品质量指标受影响，且产品废品多等问题。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型结构示意图；
44.图2为本实用新型立体图。
45.图中：1、驱动气缸 2、支架 3、直线导轨 4、连接块 5、滑板 6、安装板 7、电机a 8、移动块 9、连接座 10、轴 11、电机b 12、限幅板 13、皮带；
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
53.如图1所示，本实用新型提供了一种非织造布调整装置由两套对称装于非织造布生产线两侧的调整机构组成，每套调整机构均包括：前后移动结构、左右转动结构、上下转动结构和支架2；支架2固定装于非织造布生产线侧部；前后移动结构固定装于支架2上；左右转动结构装于前后移动结构的前部，并在前后移动结构的带动下做前后移动，靠近或远离非织造布生产线上的非织造布边缘；上下转动结构装于左右转动结构上，在左右转动结构的带动下左右转动，并且自身可以上下转动，对非织造布边缘加工方向进行调整；前后移动结构、左右转动结构和上下转动结构与控制系统相连接，在控制系统的控制下实现对非织造布边缘的调整。
54.前后移动结构包括：直线导轨3、连接块4、滑板5；滑板5通过两个水平设置的直线导轨3装于支架2上；驱动气缸1的缸体固定装于支架2的尾部，缸杆的前端通过连接块4与滑板5进行连接；滑板5上装配左右转动结构；缸杆前后移动带动推动滑板5沿直线导轨3前后移动。
55.左右转动结构包括：安装板6、电机a7、移动块8；安装板6的后端固定装于滑板5上；电机a7机体固定装于安装板6上，输出轴与移动块8相连接，带动移动块8左右转动；移动块8的前部设置有横向的轴孔，用于装配上下转动结构；电机a7通过移动块8带动上下转动结构做左右转动。
56.上下转动结构包括：皮带传动结构和限幅结构；皮带传动结构固定装于移动块8的上部；限幅结构装于移动块8的前部的横向轴孔上；皮带传动结构与限幅结构相连接；限幅结构在皮带传动结构的带动下做上下俯仰运动。
57.限幅结构包括：连接座9、轴10和限幅板12；限幅板12的后部对称装有两个连接座9；限幅板12通过连接座9和轴10装于移动块8前部的横向轴孔里，并以轴10为圆心做上下俯仰转动；轴10上固定装配有用以与皮带传动结构相连接的从动轮。
58.皮带传动结构包括：电机b11和皮带13；电机b11固定装于移动块8的上部；电机b11的输出轴上装配有主动轮；皮带13套装在主动轮和从动轮上；电机b11通过主动轮、皮带13和从动轮带动限幅结构做上下俯仰转动。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种非织造布调整装置，其特征在于：所述的非织造布调整装置由两套对称装于非织造布生产线两侧的调整机构组成，每套调整机构均包括：前后移动结构、左右转动结构、上下转动结构和支架(2)；所述的支架(2)固定装于非织造布生产线侧部；所述的前后移动结构固定装于支架(2)上；所述的左右转动结构装于前后移动结构的前部，并在前后移动结构的带动下做前后移动，靠近或远离非织造布生产线上的非织造布边缘；所述的上下转动结构装于左右转动结构上，在左右转动结构的带动下左右转动，并且自身可以上下转动，对非织造布边缘加工方向进行调整；所述的前后移动结构、左右转动结构和上下转动结构与控制系统相连接，在控制系统的控制下实现对非织造布边缘的调整。2.根据权利要求1所述的非织造布调整装置，其特征在于：所述的前后移动结构包括：驱动气缸(1)、直线导轨(3)、连接块(4)、滑板(5)；所述的滑板(5)通过两个水平设置的直线导轨(3)装于支架(2)上；支架(2)的尾部与驱动气缸(1)的缸体固定安装，驱动气缸(1)的缸杆的前端通过连接块(4)与滑板(5)进行连接；所述的驱动气缸(1)的缸体固定装于支架(2)的尾部，所述的滑板(5)上装配左右转动结构；所述的缸杆前后移动带动推动滑板(5)沿直线导轨(3)前后移动。3.根据权利要求1所述的非织造布调整装置，其特征在于：所述的左右转动结构包括：安装板(6)、电机a(7)、移动块(8)；所述的安装板(6)的后端固定装于滑板(5)上；所述的电机a(7)机体固定装于安装板(6)上，输出轴与移动块(8)相连接，带动移动块(8)左右转动；所述的移动块(8)的前部设置有横向的轴孔，用于装配上下转动结构；所述的电机a(7)通过移动块(8)带动上下转动结构做左右转动。4.根据权利要求1所述的非织造布调整装置，其特征在于：所述的上下转动结构包括：皮带传动结构和限幅结构；所述的皮带传动结构固定装于移动块(8)的上部；所述的限幅结构装于移动块(8)的前部的横向轴孔上；所述的皮带传动结构与限幅结构相连接；所述的限幅结构在皮带传动结构的带动下做上下俯仰运动。5.根据权利要求4所述的非织造布调整装置，其特征在于：所述的限幅结构包括：连接座(9)、轴(10)和限幅板(12)；所述的限幅板(12)的后部对称装有两个连接座(9)；所述的限幅板(12)通过连接座(9)和轴(10)装于移动块(8)前部的横向轴孔里，并以轴(10)为圆心做上下俯仰转动；所述的轴(10)上固定装配有用以与皮带传动结构相连接的从动轮。6.根据权利要求4所述的非织造布调整装置，其特征在于：
所述的皮带传动结构包括：电机b(11)和皮带(13)；所述的电机b(11)固定装于移动块(8)的上部；所述的电机b(11)的输出轴上装配有主动轮；所述的皮带(13)套装在主动轮和从动轮上；所述的电机b(11)通过主动轮、皮带(13)和从动轮带动限幅结构做上下俯仰转动。

技术总结

本实用新型非织造布调整装置，涉及非织造布制造设备技术领域，尤其涉及非织造布生产过程中的调整装置。本实用新型由两套对称装于非织造布生产线两侧的调整机构组成，每套调整机构支架固定装于非织造布生产线侧部；前后移动结构固定装于支架上；左右转动结构装于前后移动结构的前部；上下转动结构装于左右转动结构上；前后移动结构、左右转动结构和上下转动结构与控制系统相连接，在控制系统的控制下实现对非织造布边缘的调整。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工调整非织造布角度及倾斜度和幅宽方向，不但增加了操作人员的劳动强度，而且生产效率低，成本高、产品质量指标受影响，且产品废品多等问题。且产品废品多等问题。且产品废品多等问题。