充气柜与空气柜的拼接结构的制作方法

1.本实用新型属于电气设备的技术领域，具体涉及一种充气柜与空气柜的拼接结构。

背景技术：

2.环网柜分为充气柜和空气柜。环网柜一般需要多台并排拼接起来，将各台环网柜的对应相电极柱通过导电体连接起来。其中充气柜里面填充有绝缘气体而需要密封，充气柜体积小，柜内空间小，且导电构件需要的电气间隙和爬电距离小；而空气柜柜内空间大，且导电构件需要较大的电气间隙和爬电距离，包括相邻导电构件间隙以及导电构件与金属材质柜顶壁、柜侧壁之间的间隙，特别是在导电构件的接头部位，由于无法加装套管，对电气间隙和爬电距离要求更大。
3.现有技术中，一般是空气柜与空气柜进行拼接，充气柜与充气柜进行拼接。由于空气柜不涉及密封问题，因而空气柜与空气柜的拼接不存在技术困难；而充气柜与充气柜之间的拼接已经具有专用的充气柜拼接专用接头。但现有技术中，尚未有专门用于拼接充气柜与空气柜的专用接头结构，使得充气柜与空气柜拼接比较困难。而在实践中，则存在有充气柜与空气柜进行拼接的需求。例如，对于空气柜与空气柜进行拼接的环网柜而言，当改造升级过程中，就可能有某一部分的空气柜最好能够更换为充气柜，此时就存在有空气柜与充气柜进行拼接的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种充气柜与空气柜的拼接结构，它能够适合于将充气柜与空气柜进行拼接，且拼接简便。
5.其目的可以按以下方案实现：一种充气柜与空气柜的拼接结构，包括互相毗邻的充气柜与空气柜，充气柜毗邻空气柜的一面设有充气柜柜壁，空气柜毗邻充气柜的一面设有空气柜柜壁，其特征在于：在充气柜与空气柜之间设有拼接接头件，所述拼接接头件包括长条形的绝缘套，所述空气柜柜壁开设有供绝缘套穿过的空气柜壁孔，所述充气柜柜壁开设有供绝缘套穿过的充气柜壁孔，绝缘套穿过充气柜壁孔和空气柜壁孔；绝缘套中间设有导电杆，绝缘套的外表面设有一道环形凸肋，环形凸肋朝向充气柜的一面形成有环形凹槽，环形凹槽中填塞有环形密封圈；环形凸肋和环形密封圈压在充气柜壁的充气柜壁孔边沿部位；在充气柜柜壁外面还设有压板、将压板锁紧在充气柜柜壁外面的锁紧机构，压板开设有供绝缘套穿过的压板孔，压板的压板孔边沿部位压在绝缘套的环形凸肋上，绝缘套的环形凸肋被夹紧在压板的压板孔边沿部位和充气柜壁孔边沿部位之间，环形凸肋将环形密封圈压紧在充气柜柜壁的充气柜壁孔边沿部位表面上；绝缘套位于充气柜里面的部位称为绝缘套第一部分，绝缘套位于空气柜里面的部位称为绝缘套第二部分，绝缘套第二部分的长度相当于绝缘套第一部分的3-5倍，绝缘套第二部分的表面形成有波纹状突起，且绝缘套第二部分的末端形成有倒u字形的罩板；充气柜里面的电极柱通过第一导电片连接导电杆的
其中一端；空气柜里面的电极柱通过第二导电片连接导电杆的另一端，且第二导电片与导电杆两者的连接部位位于倒u字形的罩板的u字形空腔里面。
6.所述将压板锁紧在充气柜柜壁外面的锁紧机构包括螺母块、螺栓，螺母块与充气柜柜壁固定焊接在一起，螺栓拧入螺母块的螺孔中，螺栓的螺栓帽紧压着压板。
7.本实用新型具有以下优点和效果：
8.本实用新型通过设置有专用的拼接接头件，能够适合于将充气柜与空气柜进行拼接，且拼接简便；另外，通过环形密封圈压紧在充气柜柜壁能够实现充气柜的密封，而绝缘套第二部分末端的倒u字形的罩板能够使第二导电片与导电杆的接头部位分别与空气柜柜顶壁、空气柜前后壁形成足够大的电气间隙，绝缘套第二部分的长度以及设置有波纹状突起也能使得空气柜里面的导电构件能够满足电气间隙和爬电距离的要求。
附图说明
9.图1是本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图。
10.图2是图1的绝缘套与充气柜柜壁、空气柜柜壁连接关系示意图。
11.图3是图2中a局部放大示意图。
12.图4是图2中拼接接头件的结构示意图。
13.图5 是图4中b-b剖视结构图。
14.图6是图2中的充气柜柜壁、空气柜柜壁、压板的组装关系示意图。
具体实施方式
15.图1、图2、图3、图4、图6所示的一种充气柜与空气柜的拼接结构，包括互相毗邻的充气柜1与空气柜2，充气柜1毗邻空气柜2的一面设有充气柜柜壁11，空气柜2毗邻充气柜1的一面设有空气柜柜壁21，在充气柜1与空气柜2之间设有拼接接头件3；所述拼接接头件3包括长条形的绝缘套31，所述空气柜柜壁21开设有供绝缘套穿过的空气柜壁孔210，所述充气柜柜壁11开设有供绝缘套穿过的充气柜壁孔110，绝缘套31穿过充气柜壁孔110和空气柜壁孔210；绝缘套31中间设有导电杆32，绝缘套31的外表面设有一道环形凸肋33，环形凸肋33朝向充气柜的一面形成有环形凹槽34，环形凹槽34中填塞有环形密封圈35；环形凸肋34和环形密封圈35压在充气柜壁11的充气柜壁孔110边沿部位；在充气柜柜壁11还外面设有压板4、将压板4锁紧在充气柜柜壁外面的锁紧机构，所述将压板锁紧在充气柜柜壁外面的锁紧机构包括螺母块51、螺栓52，螺母块51与充气柜柜壁11固定焊接在一起，螺栓52拧入螺母块的螺孔50中，螺栓52的螺栓帽紧压着压板4。压板4开设有供绝缘套31穿过的压板孔40，压板4的压板孔边沿部位压在绝缘套的环形凸肋33上，绝缘套的环形凸肋33被夹紧在压板4的压板孔边沿部位和充气柜壁孔110边沿部位之间，环形凸肋33将环形密封圈35压紧在充气柜柜壁11的充气柜壁孔110边沿部位表面上；
16.图1、图2、图4所示，绝缘套31位于充气柜里面的部位称为绝缘套第一部分311，绝缘套31位于空气柜里面的部位称为绝缘套第二部分312，绝缘套第二部分的表面312形成有波纹状突起36，且绝缘套第二部分312的末端形成有倒u字形的罩板37，倒u字形的罩板37包括位于上方的顶罩板371和位于两侧的侧罩板372，如图5所示；绝缘套第二部分312（包括了倒u字形的罩板37）的长度相当于绝缘套第一部分311的4倍。
17.图1所示，充气柜1里面的电极柱12通过第一导电片13连接导电杆32的其中一端；空气柜2里面的电极柱22通过第二导电片23连接导电杆32的另一端，且第二导电片23与导电杆32两者的连接部位位于倒u字形的罩板37的u字形空腔里面，这样有利于第二导电片23和导电杆32两者的连接部位与空气柜的顶壁、前后侧壁形成较大电气间隙。另外，第二导电片23外面套设有塑料套管。
18.上述实施例中，绝缘套第二部分312（包括了倒u字形的罩板37）的长度也可以改为相当于绝缘套第一部分311的3倍，或者5倍。

技术特征：

1.一种充气柜与空气柜的拼接结构，包括互相毗邻的充气柜与空气柜，充气柜毗邻空气柜的一面设有充气柜柜壁，空气柜毗邻充气柜的一面设有空气柜柜壁，其特征在于：在充气柜与空气柜之间设有拼接接头件，所述拼接接头件包括长条形的绝缘套，所述空气柜柜壁开设有供绝缘套穿过的空气柜壁孔，所述充气柜柜壁开设有供绝缘套穿过的充气柜壁孔，绝缘套穿过充气柜壁孔和空气柜壁孔；绝缘套中间设有导电杆，绝缘套的外表面设有一道环形凸肋，环形凸肋朝向充气柜的一面形成有环形凹槽，环形凹槽中填塞有环形密封圈；环形凸肋和环形密封圈压在充气柜壁的充气柜壁孔边沿部位；在充气柜柜壁外面还设有压板、将压板锁紧在充气柜柜壁外面的锁紧机构，压板开设有供绝缘套穿过的压板孔，压板的压板孔边沿部位压在绝缘套的环形凸肋上，绝缘套的环形凸肋被夹紧在压板的压板孔边沿部位和充气柜壁孔边沿部位之间，环形凸肋将环形密封圈压紧在充气柜柜壁的充气柜壁孔边沿部位表面上；绝缘套位于充气柜里面的部位称为绝缘套第一部分，绝缘套位于空气柜里面的部位称为绝缘套第二部分，绝缘套第二部分的长度相当于绝缘套第一部分的3-5倍，绝缘套第二部分的表面形成有波纹状突起，且绝缘套第二部分的末端形成有倒u字形的罩板；充气柜里面的电极柱通过第一导电片连接导电杆的其中一端；空气柜里面的电极柱通过第二导电片连接导电杆的另一端，且第二导电片与导电杆两者的连接部位位于倒u字形的罩板的u字形空腔里面。2.根据权利要求1所述的充气柜与空气柜的拼接结构，其特征在于：所述将压板锁紧在充气柜柜壁外面的锁紧机构包括螺母块、螺栓，螺母块与充气柜柜壁固定焊接在一起，螺栓拧入螺母块的螺孔中，螺栓的螺栓帽紧压着压板。

技术总结

一种充气柜与空气柜的拼接结构，包括互相毗邻的充气柜与空气柜，在充气柜与空气柜之间设有拼接接头件，拼接接头件包括长条形的绝缘套，绝缘套穿过充气柜壁孔和空气柜壁孔；绝缘套中间设有导电杆，绝缘套的外表面设有一道环形凸肋，环形凸肋朝向充气柜的一面形成有环形凹槽，环形凹槽中填塞有环形密封圈；环形凸肋和环形密封圈压在充气柜壁的充气柜壁孔边沿部位；绝缘套第二部分的表面形成有波纹状突起，且绝缘套第二部分的末端形成有倒U字形的罩板；空气柜里面的电极柱通过第二导电片连接导电杆另一端，且第二导电片与导电杆两者的连接部位位于倒U字形的罩板的U字形空腔里面。本实用新型能够适合于将充气柜与空气柜进行拼接，且拼接简便。且拼接简便。且拼接简便。