一种烧结砖原料破碎机的制作方法

1.本技术属于制砖加工设备技术领域，具体为一种烧结砖原料破碎机。

背景技术：

2.烧结砖是指以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，原料选择以氧化硅、氧化铝和氧化铁等为主要化学成分的砂石矿山固废作为单一塑性原料，节省成本的同时有效利用了固废。
3.在烧结砖的生产加工步骤中，需要对烧结砖的原料进行破碎处理，以使得后续加工中原料能与其它混合物充分混合，现有的破碎机只进行单次破碎，导致破碎效果不佳时而重新需要进行二次破碎，降低了破碎效率。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的破碎机破碎效果不佳的问题，提供一种烧结砖原料破碎机。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种烧结砖原料破碎机，包括外壳，所述外壳的一侧面固定安装有上保护壳，所述上保护壳的内部固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端焊接有主动轴，所述主动轴的外部焊接有主动齿轮，所述主动轴的一端穿过外壳的一侧面转动连接于外壳的内壁，所述主动齿轮的一端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中部焊接有从动轴，所述从动轴的一端穿过外壳的一侧面转动连接于外壳的内壁，所述主动轴和从动轴的外部均焊接有破碎辊，所述破碎辊的外部焊接有破碎齿，所述外壳远离上保护壳的一侧面固定安装有下保护壳，所述下保护壳的高度低于上保护壳，所述下保护壳的内部固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端焊接有第一转轴，所述第一转轴的外部焊接有第一齿轮，所述下保护壳的内壁一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴穿过外壳的一侧面转动连接于外壳的内壁，所述第二转轴的外部焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转轴和第一转轴的外部焊接有粉碎辊，所述外壳的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有吸收箱，所述吸收箱的顶部设置有风管，所述风管远离吸收箱的一端设置有吸尘器，所述吸尘器固定安装于外壳的一侧面。
7.通过采用上述技术方案，启动破碎电机带动两个破碎辊转动对原料进行初步的破碎，启动粉碎电机带动粉碎辊对原料进行进一步的粉碎，进一步减小原料的体积，有效提升破碎效果，原料扬起的粉尘通过吸收箱和风管进入吸尘器内部，尽量避免扬尘四溢对工人造成伤害，提高装置的安全性。
8.在一优选的实施方式中，所述吸收箱的底部固定安装有过滤网。
9.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网尽量避免外部体积较大的物体被吸入吸尘器的内部造成吸尘器的损伤，提高吸尘器的使用寿命。
10.在一优选的实施方式中，所述外壳的内底部固定安装有下料板，所述下料板的上
表面与水平面的夹角为15
°
，所述外壳远离吸尘器的一侧面底部开设有排料口。
11.通过采用上述技术方案，粉碎后的原料在重力作用下通过下料板滑出至排料口，完成粉碎后原料的排放。
12.在一优选的实施方式中，所述外壳的内壁两端固定安装有上导板，所述上导板位于破碎辊的上方。
13.通过采用上述技术方案，通过设置上导板尽量避免原料未经破碎辊的破碎而通过破碎辊与外壳之间的间隙进入破碎辊下方，提高破碎辊的破碎效果。
14.在一优选的实施方式中，所述外壳的内壁两端固定安装有下导板，所述下导板位于粉碎辊的上方。
15.通过采用上述技术方案，通过设置下导板尽量避免原料未经粉碎辊的粉碎而通过粉碎辊与外壳之间的间隙进入粉碎辊下方，提高粉碎辊的粉碎效果。
16.在一优选的实施方式中，所述外壳的下表面四周处均固定安装有支撑脚。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚使外壳放置的更加稳固，提高外壳的稳定性。
18.在一优选的实施方式中，所述粉碎辊为高铬铁素体粉碎辊。
19.通过采用上述技术方案，高铬铁素体材质坚硬，不易被原料磨损，提高粉碎辊的使用寿命。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
21.1、本技术中，启动破碎电机带动两个破碎辊转动对原料进行初步的破碎，启动粉碎电机带动粉碎辊对原料进行进一步的粉碎，进一步减小原料的体积，有效提升破碎效果。
22.2、本技术中，原料扬起的粉尘通过吸收箱和风管进入吸尘器内部，尽量避免扬尘四溢对工人造成伤害，提高装置的安全性。
附图说明
23.图1为本技术中整体结构立体图；
24.图2为本技术中整体结构侧面剖视图；
25.图3为本技术中破碎辊部分结构剖视图；
26.图4为本技术中粉碎辊部分结构剖视图。
27.图中标记：1、外壳；2、支撑架；3、吸收箱；4、过滤网；5、风管；6、吸尘器；7、排料口；8、支撑脚；9、上保护壳；10、破碎电机；11、主动轴；12、主动齿轮；13、从动轴；14、从动齿轮；15、破碎辊；16、破碎齿；17、下保护壳；18、粉碎电机；19、第一转轴；20、第一齿轮；21、第二转轴；22、第二齿轮；23、粉碎辊；24、下料板；25、下导板；26、上导板。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.下面将结合图1-图4对本技术实施例的一种烧结砖原料破碎机进行详细的说明。
30.实施例：
31.参照图1，一种烧结砖原料破碎机，包括外壳1，外壳1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有吸收箱3，通过支撑架2对吸收箱3进行支撑和安装，提高吸收箱3的稳定性。
32.参照图1和图2，吸收箱3的顶部设置有风管5，风管5远离吸收箱3的一端设置有吸尘器6。吸尘器6固定安装于外壳1的一侧面，通过外壳1对吸尘器6进行固定，当需要在外壳1内放入原料时，启动吸尘器6，原料扬起的粉尘通过吸收箱3和风管5进入吸尘器6内部，尽量避免扬尘四溢对工人造成伤害。
33.参照图1和图2，吸收箱3的底部固定安装有过滤网4，通过设置过滤网4尽量避免外部体积较大的物体进入吸尘器6的内部造成吸尘器6的损伤，提高吸尘器6的使用寿命。
34.参照图3，外壳1的一侧面固定安装有上保护壳9，上保护壳9的内部固定安装有破碎电机10，通过上保护壳9对破碎电机10进行安装和保护，提高破碎电机10的使用寿命。
35.参照图3，破碎电机10的输出端焊接有主动轴11，主动轴11的外部焊接有主动齿轮12，主动轴11的一端穿过外壳1的一侧面转动连接于外壳1的内壁，主动齿轮12的一端啮合有从动齿轮14，从动齿轮14的中部焊接有从动轴13。启动破碎电机10通过主动轴11带动主动齿轮12的转动，从而通过从动齿轮14带动从动轴13的转动，使从动轴13和主动轴11的转动方向相反。
36.参照图3，从动轴13的一端穿过外壳1的一侧面转动连接于外壳1的内壁，主动轴11和从动轴13的外部均焊接有破碎辊15，使两个破碎辊15的转动方向相反。
37.参照图1和图3，破碎辊15的外部焊接有破碎齿16，通过设置破碎齿16尽量避免原料在破碎辊15上方转动而不落入破碎辊15下方，提高破碎辊15对原料的破碎效果。
38.参照图2，外壳1的内壁两端固定安装有上导板26，上导板26位于破碎辊15的上方。通过设置上导板26尽量避免原料未经破碎辊15的破碎而通过破碎辊15与外壳1之间的间隙进入破碎辊15下方，提高破碎辊15的破碎效果。
39.参照图1和图4，外壳1远离上保护壳9的一侧面固定安装有下保护壳17，下保护壳17的高度低于上保护壳9。下保护壳17的内部固定安装有粉碎电机18，通过下保护壳17对粉碎电机18进行保护和安装。
40.参照图4，粉碎电机18的输出端焊接有第一转轴19，第一转轴19的外部焊接有第一齿轮20，下保护壳17的内壁一端转动连接有第二转轴21，第二转轴21穿过外壳1的一侧面转动连接于外壳1的内壁，第二转轴21的外部焊接有第二齿轮22，第一齿轮20与第二齿轮22相啮合。启动粉碎电机18通过第一转轴19带动第一齿轮20的转动，从而通过第二齿轮22带动第二转轴21转动。
41.参照图4，第二转轴21和第一转轴19的外部焊接有粉碎辊23，通过两个粉碎辊23方向相反的转动对原料进行粉碎，使原料的体积进一步减小。
42.参照图4，粉碎辊23为高铬铁素体粉碎辊，高铬铁素体材质坚硬，不易被原料磨损，提高粉碎辊23的使用寿命。
43.参照图2，外壳1的内壁两端固定安装有下导板25，下导板25位于粉碎辊23的上方，通过设置下导板25尽量避免原料未经粉碎辊23的粉碎而通过粉碎辊23与外壳1之间的间隙进入粉碎辊23下方，提高粉碎辊23的粉碎效果。
44.参照图2，外壳1的内底部固定安装有下料板24，下料板24的上表面与水平面的夹角为15
°
，外壳1远离吸尘器6的一侧面底部开设有排料口7，粉碎后的原料在重力作用下通过下料板24滑出至排料口7，完成粉碎后原料的排放。
45.参照图1和图2，外壳1的下表面四周处均固定安装有支撑脚8，通过设置支撑脚8使外壳1放置的更加稳固，提高外壳1的稳定性。
46.本技术一种烧结砖原料破碎机实施例的实施原理为：
47.将原料放入外壳1内部，启动吸尘器6，原料扬起的粉尘通过吸收箱3和风管5进入吸尘器6内部，启动破碎电机10带动两个破碎辊15转动对原料进行初步的破碎，启动粉碎电机18带动粉碎辊23对原料进行进一步的粉碎，粉碎后的原料在重力作用下通过下料板24滑出至排料口7，完成粉碎后原料的排放。
48.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种烧结砖原料破碎机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一侧面固定安装有上保护壳（9），所述上保护壳（9）的内部固定安装有破碎电机（10），所述破碎电机（10）的输出端焊接有主动轴（11），所述主动轴（11）的外部焊接有主动齿轮（12），所述主动轴（11）的一端穿过外壳（1）的一侧面转动连接于外壳（1）的内壁，所述主动齿轮（12）的一端啮合有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）的中部焊接有从动轴（13），所述从动轴（13）的一端穿过外壳（1）的一侧面转动连接于外壳（1）的内壁，所述主动轴（11）和从动轴（13）的外部均焊接有破碎辊（15），所述破碎辊（15）的外部焊接有破碎齿（16），所述外壳（1）远离上保护壳（9）的一侧面固定安装有下保护壳（17），所述下保护壳（17）的高度低于上保护壳（9），所述下保护壳（17）的内部固定安装有粉碎电机（18），所述粉碎电机（18）的输出端焊接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）的外部焊接有第一齿轮（20），所述下保护壳（17）的内壁一端转动连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）穿过外壳（1）的一侧面转动连接于外壳（1）的内壁，所述第二转轴（21）的外部焊接有第二齿轮（22），所述第一齿轮（20）与第二齿轮（22）相啮合，所述第二转轴（21）和第一转轴（19）的外部焊接有粉碎辊（23）；所述外壳（1）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有吸收箱（3），所述吸收箱（3）的顶部设置有风管（5），所述风管（5）远离吸收箱（3）的一端设置有吸尘器（6），所述吸尘器（6）固定安装于外壳（1）的一侧面。2.如权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎机，其特征在于：所述吸收箱（3）的底部固定安装有过滤网（4）。3.如权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎机，其特征在于：所述外壳（1）的内底部固定安装有下料板（24），所述下料板（24）的上表面与水平面的夹角为15
°
，所述外壳（1）远离吸尘器（6）的一侧面底部开设有排料口（7）。4.如权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎机，其特征在于：所述外壳（1）的内壁两端固定安装有上导板（26），所述上导板（26）位于破碎辊（15）的上方。5.如权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎机，其特征在于：所述外壳（1）的内壁两端固定安装有下导板（25），所述下导板（25）位于粉碎辊（23）的上方。6.如权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎机，其特征在于：所述外壳（1）的下表面四周处均固定安装有支撑脚（8）。7.如权利要求1所述的一种烧结砖原料破碎机，其特征在于：所述粉碎辊（23）为高铬铁素体粉碎辊。

技术总结

本申请涉及制砖加工设备技术领域，公开了一种烧结砖原料破碎机。本申请中，外壳的一侧面固定安装有上保护壳，上保护壳的内部固定安装有破碎电机，破碎电机的输出端焊接有主动轴，主动齿轮的一端啮合有从动齿轮，从动齿轮的中部焊接有从动轴，主动轴和从动轴的外部均焊接有破碎辊，外壳远离上保护壳的一侧面固定安装有下保护壳，下保护壳的内部固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端焊接有第一转轴，第二转轴和第一转轴的外部焊接有粉碎辊，启动破碎电机带动两个破碎辊转动对原料进行初步的破碎，启动粉碎电机带动粉碎辊对原料进行进一步的粉碎，进一步减小原料的体积，有效提升破碎效果。碎效果。碎效果。