一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线的制作方法

1.本实用新型属于橱柜生产设备技术领域，特别是涉及一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线。

背景技术：

2.随着人们对于生活品质的追求越来越高，造型更加美观和性能更加完备的厨房家具也逐渐成为了消费者所喜爱的产品，而为了提高厨房家具的生产产量以及生产质量则需要更加科学的制造工艺和生产设备，其中就包括了用于生产橱柜的滚涂油漆和烘干油漆设备，利用上述设备可对橱柜的木板进行表面漆化处理，提高其美观性和防水耐腐蚀性能，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于橱柜生产的木板滚涂油漆烘干装置，其在使用时，主要采用吊架对滚刷进行搭载，并通过电机促使滚刷对橱柜木板上表面进行油漆的滚涂工作，即滚刷是悬置在橱柜木板的上方的，进而不但不便于滚刷裹覆油漆，同时也容易造成滚刷上油漆滴落到木板表面的问题；
4.2、现有的用于橱柜生产的木板滚涂油漆烘干装置，其在使用时，在被滚涂油漆后需要搬运至烘干工艺线上，进行上述操作流程则会造成木板表面油漆滴落现象，同时采用统一的高温度进行烘干容易造成油漆开裂起皮的问题。
5.因此，现有的橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，通过驱动组件驱动橱柜木板在底座上来回滑动，并且通过滚涂组件可对橱柜木板的底部侧壁进行油漆的滚涂工作，在历经滚涂工艺后的木板可直接在驱动组件的作用下推入到烘干槽内，并且通过烘干组件依次对橱柜木板进行低温和高温烘干，实现工艺操作上的无缝连接，解决了现有的用于橱柜生产的木板滚涂油漆烘干装置所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，包括底座、驱动组件、滚涂组件和烘干组件，底座的上侧壁的中心处焊接有分隔板，底座的左侧壁上焊接有固定板，底座通过固定板与驱动组件连接，底座的左部侧壁中装配有滚涂组件，且底座的右部侧壁中装配有烘干组件，底座的右侧壁通过螺栓与滑行板连接；
9.其中，驱动组件中的电动伸缩杆的伸缩末端侧壁通过连接轴与夹持板连接；
10.滚涂组件中的辊轴的两端侧壁上套接有轴承，辊轴的中心处装配有滚筒；
11.烘干组件中的烘干架上装配有低温电热板和高温电热板，低温电热板与高温电热板之间间隙设置。
12.进一步地，底座的内部、分隔板的左侧设置有滚涂槽，底座的内部、分隔板的右侧
设置有烘干槽，滚涂槽的底部、底座的底部侧壁通过螺栓与导流板连接，具体的，滚涂槽的底部侧壁呈v型结构设置，且滚涂组件设置在v型的滚涂槽峰谷位置上。
13.进一步地，固定板呈l型结构设置，固定板的侧壁中开设有固定孔，固定板通过固定孔与驱动组件中的电动伸缩杆连接；具体的，驱动组件和固定板分别设置有两个，且两个驱动组件和两个固定板分别设置在底座的两侧。
14.进一步地，电动伸缩杆的伸缩末端上的夹持板的底部侧壁与底座的上侧壁滑动连接，夹持板的厚度为底座的侧壁宽度的二分之一大小设置；具体的，通过夹持板可对橱柜木板的两端侧壁起到夹持效果，进而通过电动伸缩杆促使橱柜木板在底座上滑动。
15.进一步地，滚涂组件中的轴承镶嵌在滚涂槽的中心处前后两侧壁中，滚涂组件中的辊轴通过轴承与底座转动连接。
16.进一步地，烘干组件中的烘干架的上侧壁中开设有搭载槽，搭载槽中的低温电热板和高温电热板分别设置有两个；具体的，两个高温电热板设置在烘干槽的中心位置，且两个低温电热板分别设置在高温电热板的两侧。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置滚涂槽、驱动组件和滚涂组件，在使用时，滚涂槽的底部呈v型结构，并且在峰谷的位置装配有滚涂组件，通过驱动组件驱动橱柜木板在底座上来回滑动，并且通过滚涂组件可对橱柜木板的底部侧壁进行油漆的滚涂工作，其中滚涂组件中的滚筒的一半时刻浸泡在填充有油漆料的滚涂槽内，解决了现有的用于橱柜生产的木板滚涂油漆烘干装置，其在使用时，主要采用吊架对滚刷进行搭载，并通过电机促使滚刷对橱柜木板上表面进行油漆的滚涂工作，即滚刷是悬置在橱柜木板的上方的，进而不但不便于滚刷裹覆油漆，同时也容易造成滚刷上油漆滴落到木板表面的问题。
19.2、本实用新型通过设置烘干槽、驱动组件和烘干组件，在使用时，烘干槽设置在滚涂槽的旁侧，在历经滚涂工艺后的木板可直接在驱动组件的作用下推入到烘干槽内，并且通过烘干组件依次对橱柜木板进行低温和高温烘干，实现工艺操作上的无缝连接，解决了现有的用于橱柜生产的木板滚涂油漆烘干装置，其在使用时，在被滚涂油漆后需要搬运至烘干工艺线上，进行上述操作流程则会造成木板表面油漆滴落现象，同时采用统一的高温度进行烘干容易造成油漆开裂起皮的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线的结构示意图图一；
22.图2为一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线的结构示意图图二；
23.图3为一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线的结构拆解图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；101、滚涂槽；102、烘干槽；103、导流板；2、分隔板；3、固定板；301、固定孔；4、驱动组件；401、电动伸缩杆；402、连接轴；403、夹持板；5、滚涂组件；501、辊轴；502、滚筒；
503、轴承；6、烘干组件；601、烘干架；602、搭载槽；603、低温电热板；604、高温电热板；7、滑行板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1至3所示，本实用新型为一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，包括底座1、驱动组件4、滚涂组件5和烘干组件6，底座1的上侧壁的中心处焊接有分隔板2，底座1的左侧壁上焊接有固定板3，底座1通过固定板3与驱动组件4连接，底座1的左部侧壁中装配有滚涂组件5，且底座1的右部侧壁中装配有烘干组件6，底座1的右侧壁通过螺栓与滑行板7连接；
28.其中，驱动组件4中的电动伸缩杆401的伸缩末端侧壁通过连接轴402与夹持板403连接；
29.滚涂组件5中的辊轴501的两端侧壁上套接有轴承503，辊轴501的中心处装配有滚筒502；
30.烘干组件6中的烘干架601上装配有低温电热板603和高温电热板604，低温电热板603与高温电热板604之间间隙设置。
31.其中如图1和2所示，底座1的内部、分隔板2的左侧设置有滚涂槽101，底座1的内部、分隔板2的右侧设置有烘干槽102，滚涂槽101的底部、底座1的底部侧壁通过螺栓与导流板103连接；具体的，滚涂槽101的底部侧壁呈v型结构设置，且滚涂组件5设置在v型的滚涂槽101峰谷位置上。
32.其中如图1和3所示，固定板3呈l型结构设置，固定板3的侧壁中开设有固定孔301，固定板3通过固定孔301与驱动组件4中的电动伸缩杆401连接；具体的，驱动组件4和固定板3分别设置有两个，且两个驱动组件4和两个固定板3分别设置在底座1的两侧；电动伸缩杆401的伸缩末端上的夹持板403的底部侧壁与底座1的上侧壁滑动连接，夹持板403的厚度为底座1的侧壁宽度的二分之一大小设置；具体的，通过夹持板403可对橱柜木板的两端侧壁起到夹持效果，进而通过电动伸缩杆401促使橱柜木板在底座1上滑动；滚涂组件5中的轴承503镶嵌在滚涂槽101的中心处前后两侧壁中，滚涂组件5中的辊轴501通过轴承503与底座1转动连接；烘干组件6中的烘干架601的上侧壁中开设有搭载槽602，搭载槽602中的低温电热板603和高温电热板604分别设置有两个；具体的，两个高温电热板604设置在烘干槽102的中心位置，且两个低温电热板603分别设置在高温电热板604的两侧。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，包括底座(1)、驱动组件(4)、滚涂组件(5)和烘干组件(6)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁的中心处焊接有分隔板(2)，所述底座(1)的左侧壁上焊接有固定板(3)，所述底座(1)通过所述固定板(3)与驱动组件(4)连接，所述底座(1)的左部侧壁中装配有滚涂组件(5)，且所述底座(1)的右部侧壁中装配有烘干组件(6)，所述底座(1)的右侧壁通过螺栓与滑行板(7)连接；其中，所述驱动组件(4)中的电动伸缩杆(401)的伸缩末端侧壁通过连接轴(402)与夹持板(403)连接；所述滚涂组件(5)中的辊轴(501)的两端侧壁上套接有轴承(503)，所述辊轴(501)的中心处装配有滚筒(502)；所述烘干组件(6)中的烘干架(601)上装配有低温电热板(603)和高温电热板(604)，所述低温电热板(603)与高温电热板(604)之间间隙设置。2.根据权利要求1所述的一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，其特征在于：所述底座(1)的内部、所述分隔板(2)的左侧设置有滚涂槽(101)，所述底座(1)的内部、所述分隔板(2)的右侧设置有烘干槽(102)，所述滚涂槽(101)的底部、所述底座(1)的底部侧壁通过螺栓与导流板(103)连接。3.根据权利要求1所述的一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，其特征在于：所述固定板(3)呈l型结构设置，所述固定板(3)的侧壁中开设有固定孔(301)，所述固定板(3)通过所述固定孔(301)与所述驱动组件(4)中的所述电动伸缩杆(401)连接。4.根据权利要求3所述的一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，其特征在于：所述电动伸缩杆(401)的伸缩末端上的所述夹持板(403)的底部侧壁与所述底座(1)的上侧壁滑动连接，所述夹持板(403)的厚度为所述底座(1)的侧壁宽度的二分之一大小设置。5.根据权利要求1所述的一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，其特征在于：所述滚涂组件(5)中的所述轴承(503)镶嵌在滚涂槽(101)的中心处前后两侧壁中，所述滚涂组件(5)中的所述辊轴(501)通过所述轴承(503)与所述底座(1)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，其特征在于：所述烘干组件(6)中的所述烘干架(601)的上侧壁中开设有搭载槽(602)，所述搭载槽(602)中的所述低温电热板(603)和所述高温电热板(604)分别设置有两个。

技术总结

本实用新型公开了一种橱柜木板的自动滚涂油漆烘干线，涉及橱柜生产设备技术领域。本实用新型包括底座、驱动组件、滚涂组件和烘干组件，底座的上侧壁的中心处焊接有分隔板，底座的左侧壁上焊接有固定板，底座通过固定板与驱动组件连接，底座的左部侧壁中装配有滚涂组件，且底座的右部侧壁中装配有烘干组件，底座的右侧壁通过螺栓与滑行板连接。本实用新型通过驱动组件驱动橱柜木板在底座上来回滑动，并且通过滚涂组件可对橱柜木板的底部侧壁进行油漆的滚涂工作，在历经滚涂工艺后的木板可直接在驱动组件的作用下推入到烘干槽内，并且通过烘干组件依次对橱柜木板进行低温和高温烘干，实现工艺操作上的无缝连接。实现工艺操作上的无缝连接。实现工艺操作上的无缝连接。