一种除铁进料斗的制作方法

1.本实用新型涉及碾米机进料斗技术领域，尤其涉及一种除铁进料斗。

背景技术：

2.大米是用稻谷经碾米机加工而成的，碾米机一般包括主体结构以及向主体结构中加入稻谷的进料斗，如公开号为cn212791082u公开了一种高效去糠的碾米机，包括外壳和碾米机本体，外壳一侧的顶部固定设有风扇，外壳一侧的中部开设有出料口，出料口与碾米机本体的进料端固定连接，碾米机本体的一侧与外壳一侧的底部固定连接，外壳另一侧的顶部和另一侧的底部分别与出糠机构一侧的顶部和一侧的底部固定连接，外壳的顶部设置有进料斗供稻谷进入。
3.以上碾米机在进行加工时，稻谷倒入进料斗中，由设置在内部的挡料机构释放后落到第一胶辊和第二胶辊之间进行挤压，实际生产过程中，稻谷可能混杂有铁质杂质，因此稻谷进入进料斗前需要进行除铁以避免对碾米机内部结构造成破坏，但是在稻谷进入进料斗前进行除铁后，需要使用输送带等工具将稻谷输送到进料斗内，在输送过程中可能再次混入铁质杂质(如输送机械上意外掉落的螺钉、铁块等)，铁质杂质进一步随稻谷进入碾米机内导致碾米机内部结构被破坏。

技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种除铁进料斗，其解决了现有技术中的铁质杂质可能随稻谷进入碾米机内导致碾米机内部结构被破坏的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种除铁进料斗，其包括进料斗本体以及抵接在进料斗本体内的安装架，安装架具有与进料斗本体内壁相抵的多个抵接杆，多个抵接杆之间通过连接杆连接，每一连接杆上均分别可拆卸安装有多根强磁棒且所有强磁棒均位于安装架的上方；还包括设置在进料斗本体上方的振动斗，振动斗上下两端均敞开且下端位于进料斗本体正上方，振动斗下端和进料斗本体上端之间通过弹性通道连通，振动斗上还安装有振动电机，强磁棒背离连接杆的一端向上延伸到振动斗内，振动斗内下端还抵接有孔板，强磁棒与孔板滑动接触。
6.上述实施例中，利用现有技术中的输送带等工具将稻谷装入振动斗内，然后经孔板掉落到进料斗本体内，实现进料，在进料的过程中，设置的强磁棒对铁质杂质进行吸附从而避免铁质杂质随稻谷进入到碾米机的内，避免对碾米机内部结构造成破坏，解决了现有技术中的铁质杂质可能随稻谷进入碾米机内导致碾米机内部结构被破坏的问题。
7.进一步地，连接杆上固定连接有多个连接柱，每一连接柱背离连接杆的一端均固定连接有卡头，每一强磁棒的下端分别与一卡头卡接。
8.进一步地，还包括第一支撑架，第一支撑架包括环绕在进料斗本体外的多个立柱以及与所有立柱的上端均弹性连接的第一安装板，振动斗固定安装在第一安装板上。
9.进一步地，弹性通道的下端与进料斗本体固定连接、上端与第一安装板下板面相
抵。
10.进一步地，每一立柱的上端均固定连接有支撑板，支撑板上滑动设置有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆上端与第一安装板固定连接、下端穿过支撑板后固定连接有限位板，竖向伸缩杆上还环绕设置有弹簧。
11.进一步地，弹簧上下两端分别与第一安装板和支撑板固定连接。
12.进一步地，第一安装板还固定连接有多个导向杆，导向杆竖直向下延伸且下端与一立柱滑动连接。
13.进一步地，还包括与振动斗固定连接的第二支撑架，第二支撑架固定连接有位于振动斗正上方的第二安装板，振动电机安装在第二安装板上。
14.进一步地，安装架还包括与抵接杆和连接杆均固定连接的多个过滤网。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过在进料斗本体内设置强磁棒对铁质杂质进行吸附除去，避免了铁质杂质随稻谷进入碾米机内，从而解决了现有技术中的铁质杂质可能随稻谷进入碾米机内导致碾米机内部结构被破坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的安装架俯视结构示意图；
19.上述附图中：
20.进料斗本体1、安装架2、抵接杆3、连接杆4、强磁棒5、振动斗6、弹性通道7、振动电机8、孔板9、连接柱10、卡头11、立柱12、第一安装板13、支撑板14、竖向伸缩杆15、限位板16、弹簧17、导向杆18、碾米机19、第二支撑架20、第二安装板21、过滤网22。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、2所示，本实施例提供了一种除铁进料斗，其包括进料斗本体1以及抵接在进料斗本体1内的安装架2，安装架2具有与进料斗本体1内壁相抵的多个抵接杆3，多个抵接杆3之间通过连接杆4连接，每一连接杆4上均分别可拆卸安装有多根强磁棒5且所有强磁棒5均位于安装架2的上方；本进料斗还包括设置在进料斗本体1上方的振动斗6，振动斗6上下两端均敞开且下端位于进料斗本体1正上方，振动斗6下端和进料斗本体1上端之间通过弹性通道7连通，振动斗6上还安装有振动电机8，强磁棒5背离连接杆4的一端向上延伸到振动斗6内，振动斗6内下端还抵接有孔板9，强磁棒5与孔板9滑动接触。
24.上述实施例中，利用现有技术中的输送带等工具将稻谷装入振动斗6内，然后经孔
板9掉落到进料斗本体1内，实现进料，在进料的过程中，设置的强磁棒5对铁质杂质进行吸附从而避免铁质杂质随稻谷进入到碾米机19的内，避免对碾米机19内部结构造成破坏，解决了现有技术中的铁质杂质可能随稻谷进入碾米机19内导致碾米机19内部结构被破坏的问题；
25.进一步地，进料斗本体1和振动斗6之间通过孔板9以强磁棒5传递振动，能够避免稻谷在进料斗本体1内出现堵塞，实现顺畅的进料，特别地，本实施例设置的孔板9，能够延长稻谷在振动斗6内停留时间，稻谷虽然能穿过孔板9上的孔，但是也会在孔板9上堆积起来(同时有大量的稻谷进入振动斗6时，稻谷即会堆积在孔板9上)，随振动电机8运行，振动斗6振动并间接使得孔板9也振动起来，稻谷在振动作用下穿过孔板9实现进料，整个过程中铁质杂质有更多的机会被强磁棒5吸附；
26.进一步地，振动也会使得下方的安装架2也间接振动起来，但是对进料斗本体1的影响更小，因此不会导致碾米机19运行异常；同样地，本实施例中设置的弹性通道7也为了避免振动斗6运行对进料斗本体1以及碾米机19造成较大的振动影响，特别地，弹性通道7可以采用弹性材质制成的伸缩结构，如图1中所示的具有多个折叠单元重叠在一起的筒结构，能够吸收振动斗6的振动作用，因此进料斗本体1仅受经过多次衰减的振动(即孔板9振动，带动强磁棒5振动，然后在通过安装架2传递至进料斗本体1，经过了多次衰减)，从而不会导致碾米机19异常。
27.如图1、2所示，优选地，连接杆4上固定连接有多个连接柱10，每一连接柱10背离连接杆4的一端均固定连接有卡头11，每一强磁棒5的下端分别与一卡头11卡接，这样的设置即使得强磁棒5和下方的安装架2为可拆卸的，这样能够方便将强磁棒5拆卸进行铁质杂质的清理，然后重新安装即可再次运行。
28.如图1、2所示，优选地，本进料斗还包括第一支撑架，第一支撑架包括环绕在进料斗本体1外的多个立柱12以及与所有立柱12的上端均弹性连接的第一安装板13，振动斗6固定安装在第一安装板13上，振动电机8运行时使得安装板也随之振动，通过设置的弹性连接避免振动对立柱12造成冲击，进一步地，弹性通道7的下端与进料斗本体1固定连接、上端与第一安装板13下板面相抵(弹性通道7具有弹性，因此在振动电机8运行过程中弹性通道7上端均可以与第一安装板13相抵，在另外的实施方式中，弹性通道7的上端也可以与第一安装板13之间固定连接)，第一安装板13和进料斗本体1之间是相离的，以避免振动对进料斗本体1造成冲击；
29.进一步地，进料斗本体1的上端面位于立柱12上端面下方，这样能够更好地防止冲击，而设置的弹性通道7则封闭了进料斗本体1和振动斗6(第一安装板13)之间的空隙，避免稻谷从该处向外漏出；
30.更进一步地，每一立柱12的上端均固定连接有支撑板14，支撑板14上滑动设置有竖向伸缩杆15，竖向伸缩杆15上端与第一安装板13固定连接、下端穿过支撑板14后固定连接有限位板16，竖向伸缩杆15上还环绕设置有弹簧17，即通过支撑板14和弹簧17实现了第一安装板13的弹性安装，振动电机8运行时，带动第一安装板13振动，从而使得竖向伸缩杆15上下移动，对弹簧17进行拉伸和压缩，竖向伸缩杆15也起到导向作用，使得第一安装板13在上下方向上进行振动；
31.更进一步地，本实施例中第一安装板13还固定连接有多个导向杆18，导向杆18竖
直向下延伸且下端与一立柱12滑动连接，导向杆18也起到导向作用以使得第一安装板13上下振动更稳定，特别地，立柱12上设置有供导向杆18伸缩的孔，同时，这样也能对弹簧17进行保护，第一安装板13振动时与立柱12上端面相抵为最低位置，即不会继续对弹簧17进行进一步压缩，从而避免过度压缩弹簧17，同时设置的限位板16则能够避免竖向伸缩杆15与支撑板14脱离，从而避免第一安装板13振动位置过高，同时也避免对弹簧17过度拉伸；具体地，本实施例中的弹簧17位于第一安装板13和支撑板14之间，弹簧17上下两端分别与第一安装板13和支撑板14固定连接。
32.如图1所示，优选地，还包括与振动斗6固定连接的第二支撑架20，第二支撑架20固定连接有位于振动斗6正上方的第二安装板21，振动电机8安装在第二安装板21上，第二支撑架20将振动电机8的位置抬高，避免影响稻谷进入振动斗6内，同时振动也可以通过第二支撑架20传递给振动斗6，确保运行正常。
33.如图1、2所示，优选地，本实施例中，安装架2还包括与抵接杆3和连接杆4均固定连接的多个过滤网22，这些过滤网22与孔板9的作用类似，避免稻谷直接落到下方的碾米机19内，随振动的进行，过滤网22也振动，从而振动电机8运行时稻谷能够穿过过滤网22实现进料；特别地，本实施例中的孔板9上的孔以及过滤网22上的孔均能够供稻谷穿过，但当大量的稻谷同时落在其上时，稻谷会在上面堆积，从而能够延长稻谷在振动斗6以及进料斗本体1内的停留时间，振动电机8运行时，使得孔板9和过滤网22也振动，从而使得稻谷正常穿过实现进料；在进一步的实施方式中，还可以在孔板9上以及过滤网22上安装磁铁块(未示出)，附着强磁棒5进行吸附，起到更好的除铁效果。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种除铁进料斗，其特征在于，包括进料斗本体以及抵接在进料斗本体内的安装架，安装架具有与进料斗本体内壁相抵的多个抵接杆，多个抵接杆之间通过连接杆连接，每一连接杆上均分别可拆卸安装有多根强磁棒且所有强磁棒均位于安装架的上方；还包括设置在进料斗本体上方的振动斗，振动斗上下两端均敞开且下端位于进料斗本体正上方，振动斗下端和进料斗本体上端之间通过弹性通道连通，振动斗上还安装有振动电机，强磁棒背离连接杆的一端向上延伸到振动斗内，振动斗内下端还抵接有孔板，强磁棒与孔板滑动接触。2.如权利要求1所述的除铁进料斗，其特征在于，连接杆上固定连接有多个连接柱，每一连接柱背离连接杆的一端均固定连接有卡头，每一强磁棒的下端分别与一卡头卡接。3.如权利要求1所述的除铁进料斗，其特征在于，还包括第一支撑架，第一支撑架包括环绕在进料斗本体外的多个立柱以及与所有立柱的上端均弹性连接的第一安装板，振动斗固定安装在第一安装板上。4.如权利要求3所述的除铁进料斗，其特征在于，弹性通道的下端与进料斗本体固定连接、上端与第一安装板下板面相抵。5.如权利要求3所述的除铁进料斗，其特征在于，每一立柱的上端均固定连接有支撑板，支撑板上滑动设置有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆上端与第一安装板固定连接、下端穿过支撑板后固定连接有限位板，竖向伸缩杆上还环绕设置有弹簧。6.如权利要求5所述的除铁进料斗，其特征在于，弹簧上下两端分别与第一安装板和支撑板固定连接。7.如权利要求5所述的除铁进料斗，其特征在于，第一安装板还固定连接有多个导向杆，导向杆竖直向下延伸且下端与一立柱滑动连接。8.如权利要求1-7中任一项所述的除铁进料斗，其特征在于，还包括与振动斗固定连接的第二支撑架，第二支撑架固定连接有位于振动斗正上方的第二安装板，振动电机安装在第二安装板上。9.如权利要求1-7中任一项所述的除铁进料斗，其特征在于，安装架还包括与抵接杆和连接杆均固定连接的多个过滤网。

技术总结

本实用新型提供了一种除铁进料斗，其包括进料斗本体以及抵接在进料斗本体内的安装架，安装架具有与进料斗本体内壁相抵的多个抵接杆，多个抵接杆之间通过连接杆连接，每一连接杆上均分别可拆卸安装有多根强磁棒且所有强磁棒均位于安装架的上方；还包括设置在进料斗本体上方的振动斗，振动斗上下两端均敞开且下端位于进料斗本体正上方，振动斗下端和进料斗本体上端之间通过弹性通道连通，振动斗上还安装有振动电机，强磁棒背离连接杆的一端向上延伸到振动斗内，振动斗内下端还抵接有孔板，强磁棒与孔板滑动接触。本实用新型解决了现有技术中的铁质杂质可能随稻谷进入碾米机内导致碾米机内部结构被破坏的问题。碾米机内部结构被破坏的问题。碾米机内部结构被破坏的问题。