一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机台板加工领域，具体涉及一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置。

背景技术：

2.缝纫机台板在加工的过程中，通常需要将多层不同材质的板材进行叠置粘合，甚至相同材质的板材为达到一定的厚度，也需要将多层进行叠置粘合，这就需要在多层板材之间涂抹粘胶才能实现粘合目的，现有的涂胶技术一般需要人工手动涂胶，工人劳动强度大，效率低，现有的涂胶装置虽然节省了人力，但涂胶不均匀，板材粘连时粘不牢，容易开裂。
3.现有的涂胶装置在涂胶工作结束后的运输过程中都极易的发生摩擦碰撞，使得涂胶面的胶料不够均匀，且现有的涂胶装置一般不能够方便的对不同厚度的板材进行加工，需要进行调节，且调节有不方便，造成次效率低效的问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一纫机台板加工用表面涂胶装置。
5.为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，包括安装座，安装座上固定设置有涂料箱，涂料箱内设置有涂胶滚筒，涂胶滚筒上表面伸出涂胶箱外，涂胶箱上设置有驱动涂胶滚筒转动的驱动电机，安装座上位于涂胶箱正上方固定设置有位置调节单元，位置调节单元上传动连接有两个挡板，位置调节单元可调节两个挡板之间的距离，挡板垂直于涂胶滚筒延伸方向设置，且挡板下端与涂胶滚筒上表面相接触，两个挡板相互靠近的一侧设置有压辊，压辊可相对于挡板转动，挡板上设置有用于驱动压辊转动的驱动单元，安装座上位于涂胶箱一侧滑移连接有连接板，连接板在垂直于涂胶滚筒的方向上移动，连接板底面固定连接有安装板，安装板竖直设置，且安装板下端转动连接有支撑辊，支撑辊平行于涂胶滚筒设置，且支撑辊与涂胶滚筒上表面位于同一水平线上。
7.本技术方案进一步的优化，还包括第一气缸和放置板，挡板上贯穿的开设有安装槽，安装槽内上下滑移连接有放置板，压辊与放置板转动连接，放置板上固定设置有驱动压辊转动的第一电机，放置板上方设置有移动板，移动板两端与安装槽上下滑移连接，移动板与放置板之间通过拉力弹簧连接，安装槽内的上侧壁固定设置有第一气缸，第一气缸可驱动移动板沿安装槽侧壁做上下滑移运动。
8.本技术方案进一步的优化，还包括撑辊，撑辊位于涂胶箱和支撑辊之间，且撑辊靠近涂胶箱设置，撑辊平行于涂胶滚筒设置，撑辊上表面低于辊筒上表面。
9.本技术方案进一步的优化，还包括刮板，刮板底面与涂胶箱上表面在平行于涂胶滚筒的方向上滑移连接，且刮板位于涂胶滚筒远离支撑辊的一侧，刮板一侧边与涂胶滚筒
相接触，刮板位于挡板远离另一挡板的一侧，且刮板相对于涂胶滚筒在其延伸方向上对称设置，刮板远离涂胶滚筒的一侧边延其延伸方向设置有第一齿牙，安装座上固定设置有第二电机，第二电机输出端固定套设有转动圆盘，转动圆盘侧边沿其圆周方向设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙相互啮合。
10.本技术方案进一步的优化，位置调节单元包括第三电机、安装座和双向螺纹杆，安装座固定设置在安装座上，第三电机固定设置在安装座上，且双向螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接，另一端与安装座转动连接，双向螺纹杆平行于涂胶滚筒设置，挡板相对于双向螺纹杆对称设置，双向螺纹杆上传动连接有套筒，挡板上端与套筒固定连接。
11.本技术方案进一步的优化，安装座上设置有滑槽，滑槽垂直于涂胶滚筒设置，连接板两端固定设置有滑块，滑块伸入滑槽内且与其滑移连接，滑块底面活动连接有滚珠，滚珠与滑槽底面相接触。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置挡板，挡板可对向前移动的胶合板进行限位，并且通过在挡板上设置压辊，使得压辊可与涂胶滚筒相互配合带动胶合板向支撑辊的方向移动。通过在涂料箱上表面设置刮板，刮板可移动至与挡板相接触，从而可将涂胶滚筒上不与胶合板底部相接触的部分粘上的胶水刮下，防止造成浪费和污染。通过设置可习相对于安装座移动的安装板，并其下端设置支撑辊，可使得胶合板推动安装板跟随其移动，并且支撑辊在对其前端进行支撑时，始终与其相对位置不变，减少对其底部的涂胶面的摩擦和破坏，从而大大提高涂胶质量，本实用新型结构简单，使用方便，具有很好的实用性和适用性。
附图说明
13.图1为缝纫机台板加工用表面涂胶装置剖面结构示意图；
14.图2为缝纫机台板加工用表面涂胶装置的压板处剖面结构示意图；
15.图3为缝纫机台板加工用表面涂胶装置的涂胶箱部分的俯视图；
16.图中：第三电机1、第一气缸2、安装板3、压辊4、胶合板5、支撑辊6、撑辊7、涂胶箱8、第二电机9、第一单机10、涂胶滚筒11、挡板12、双向螺纹杆13、刮板14、放置板15。
具体实施方式
17.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
18.参阅图1、图2和图3所示，一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，包括安装座，安装座上固定设置有涂料箱，涂料箱内设置有涂胶滚筒11，涂胶滚筒11两端分别与涂胶箱8两端侧壁转动连接，涂胶滚筒11上表面位于涂胶箱8外。涂胶箱8上设置有驱动涂胶滚筒11转动的驱动电机。
19.安装座上位于涂胶箱8正上方固定设置有位置调节单元，位置调节单元包括第三电机1、安装座和双向螺纹杆13，安装座固定设置在安装座上，第三电机1固定设置在安装座上，且双向螺纹杆13一端与第三电机1输出端固定连接，另一端与安装座转动连接。双向螺纹杆13平行于涂胶滚筒11设置，挡板12相对于双向螺纹杆13对称设置，双向螺纹杆13上传动连接有套筒，挡板12上端与套筒固定连接。
20.挡板12垂直于涂胶滚筒11延伸方向设置，且挡板12下端与涂胶滚筒11上表面相接触，两个挡板12相互靠近的一侧设置有压辊4，挡板12上贯穿的开设有安装槽，安装槽内上下滑移连接有放置板15，压辊4与放置板15转动连接。放置板15上固定设置有驱动压辊4转动的第一点机10，放置板15上方设置有移动板，移动板两端与安装槽上下滑移连接。移动板与放置板15之间通过拉力弹簧连接，安装槽内的上侧壁固定设置有第一气缸2，第一气缸2可驱动移动板沿安装槽侧壁做上下滑移运动。
21.安装座上位于涂胶箱8一侧滑移连接有连接板，连接板在垂直于涂胶滚筒11的方向上移动，安装座上设置有滑槽，滑槽垂直于涂胶滚筒11设置。连接板两端固定设置有滑块，滑块伸入滑槽内且与其滑移连接，滑块底面活动连接有滚珠，滚珠与滑槽底面相接触。
22.连接板底面固定连接有安装板3，安装板3竖直设置，且安装板3下端转动连接有支撑辊6，支撑辊6平行于涂胶滚筒11设置，且支撑辊6与涂胶滚筒11上表面位于同一水平线上。撑辊7位于涂胶箱8和支撑辊6之间，且撑辊7靠近涂胶箱8设置，撑辊7平行于涂胶滚筒11设置。撑辊7上表面的所在水平线略低于涂胶滚筒11上表面所在的水平线。
23.刮板14底面与涂胶箱8上表面在平行于涂胶滚筒11的方向上滑移连接，且刮板14位于涂胶滚筒11一侧，刮板14一侧边与涂胶滚筒11相接触，刮板14位于挡板12远离另一挡板12的一侧，刮板14相对于涂胶滚筒11在其延伸方向上对称设置。刮板14在平行于刮板14远离涂胶滚筒11的一侧边延其延伸方向设置有第一齿牙，安装座上固定设置有第二电机9，第二电机9输出端固定套设有转动圆盘，转动圆盘侧边沿其圆周方向设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙相互啮合。刮板14位于涂胶滚筒11远离支撑辊6的一侧。
24.本实用新型在使用时，使得待涂胶的胶合板5一端位于两个挡板12之间，然后启动第三电机1，使其驱动双向螺纹杆13转动，进而带动两个挡板12向胶合板5靠近直至将与胶合板5相对的两个侧边相接触，然后推动胶合板5使其前端移动至位于涂胶滚筒11上，此时压辊4位于胶合板5上方。然后启动第一气缸2使其通过移动板和弹簧推动放置板15向下移动，直至其上设置的压辊4能够在合理的力度下压在胶合板5上表面的两边缘处。启动第二电机9，第二电机9驱动转动圆盘转动，其上设置的第二齿牙与第一齿牙相互配合，带动刮板14一端向挡板12远离另一挡板12的一侧靠近直至与之相接触。刮板14能够在涂胶滚筒11转动时，将不需要与胶合板5相接触的一端段上沾染的胶水刮下，防止造成浪费。然后即可同时启动驱动电机和第一点机10，此时压辊4不仅能够将胶合板5压在涂胶滚筒11上，同时能够与涂胶滚筒11相互配合带动胶合板5向支撑辊6的方向移动，在此过程中，涂胶滚筒11的下面在转动始终与涂胶箱8内的存放的胶液相接触，并且在转动时涂抹在胶合板5底面。胶合板5向前移动过程中其前端会与安装板3相接触，并且其前端的底面会移动至支撑辊6上，并且在胶合板5向前移动过程中同步推动安装板3向前移动，因此支撑辊6可与胶合板5的位置保持相对不变，胶合板5向前移动至后端不位于压辊4和涂胶滚筒11之间时，其后端即可落在撑辊7上，从而使得胶合板5涂胶的底面不与安装座相接触，破坏其涂胶面。
25.本实用新型通过设置挡板12，挡板12可对向前移动的胶合板5进行限位，并且通过在挡板12上设置压辊4，使得压辊4可与涂胶滚筒11相互配合带动胶合板5向支撑辊6的方向移动。通过在涂料箱上表面设置刮板14，刮板14可移动至与挡板12相接触，从而可将涂胶滚筒11上不与胶合板5底部相接触的部分粘上的胶水刮下，防止造成浪费和污染。通过设置可习相对于安装座移动的安装板3，并其下端设置支撑辊6，可使得胶合板5推动安装板3跟随
其移动，并且支撑辊6在对其前端进行支撑时，始终与其相对位置不变，减少对其底部的涂胶面的摩擦和破坏，从而大大提高涂胶质量，本实用新型结构简单，使用方便，具有很好的实用性和适用性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
27.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座上固定设置有涂料箱，所述涂料箱内设置有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒上表面伸出涂胶箱外，所述涂胶箱上设置有驱动涂胶滚筒转动的驱动电机，所述安装座上位于涂胶箱正上方固定设置有位置调节单元，所述位置调节单元上传动连接有两个挡板，所述位置调节单元可调节两个挡板之间的距离，所述挡板垂直于涂胶滚筒延伸方向设置，且挡板下端与涂胶滚筒上表面相接触，两个所述挡板相互靠近的一侧设置有压辊，所述压辊相对于挡板转动，所述挡板上设置有用于驱动压辊转动的驱动单元，所述安装座上位于涂胶箱一侧滑移连接有连接板，所述连接板在垂直于涂胶滚筒的方向上移动，所述连接板底面固定连接有安装板，所述安装板竖直设置，且安装板下端转动连接有支撑辊，所述支撑辊平行于涂胶滚筒设置，且支撑辊与涂胶滚筒上表面位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，其特征在于，还包括第一气缸和放置板，所述挡板上贯穿的开设有安装槽，所述安装槽内上下滑移连接有放置板，所述压辊与放置板转动连接，所述放置板上固定设置有驱动压辊转动的第一电机，所述放置板上方设置有移动板，所述移动板两端与安装槽上下滑移连接，所述移动板与放置板之间通过拉力弹簧连接，所述安装槽内的上侧壁固定设置有第一气缸，所述第一气缸可驱动移动板沿安装槽侧壁做上下滑移运动。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，其特征在于，还包括撑辊，所述撑辊位于涂胶箱和支撑辊之间，且撑辊靠近涂胶箱设置，所述撑辊平行于涂胶滚筒设置，所述撑辊上表面低于辊筒上表面。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，其特征在于，还包括刮板，所述刮板底面与涂胶箱上表面在平行于涂胶滚筒的方向上滑移连接，且刮板位于涂胶滚筒远离支撑辊的一侧，所述刮板一侧边与涂胶滚筒相接触，所述刮板位于挡板远离另一挡板的一侧，且刮板相对于涂胶滚筒在其延伸方向上对称设置，所述刮板远离涂胶滚筒的一侧边延其延伸方向设置有第一齿牙，所述安装座上固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定套设有转动圆盘，所述转动圆盘侧边沿其圆周方向设置有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，其特征在于，所述位置调节单元包括第三电机、安装座和双向螺纹杆，所述安装座固定设置在安装座上，所述第三电机固定设置在安装座上，且双向螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接，另一端与安装座转动连接，所述双向螺纹杆平行于涂胶滚筒设置，所述挡板相对于双向螺纹杆对称设置，所述双向螺纹杆上传动连接有套筒，所述挡板上端与套筒固定连接。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，其特征在于，所述安装座上设置有滑槽，所述滑槽垂直于涂胶滚筒设置，所述连接板两端固定设置有滑块，所述滑块伸入滑槽内且与其滑移连接，所述滑块底面活动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽底面相接触。

技术总结

本实用新型涉及缝纫机台板加工领域，具体涉及一种缝纫机台板加工用表面涂胶装置，包括安装座，所述安装座上固定设置有涂料箱，所述涂料箱内设置有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒上表面伸出涂胶箱外，所述涂胶箱上设置有驱动涂胶滚筒转动的驱动电机，所述安装座上位于涂胶箱正上方固定设置有位置调节单元，所述位置调节单元上传动连接有两个挡板，所述位置调节单元可调节两个挡板之间的距离，所述挡板垂直于涂胶滚筒延伸方向设置，且挡板下端与涂胶滚筒上表面相接触。面相接触。面相接触。