一种卫浴用缓释阻垢滤料及其制备方法与流程

1.本发明涉及阻垢剂技术领域，且特别涉及一种卫浴用缓释阻垢滤料及其制备方法。

背景技术：

2.热水器等卫浴产品使用的自来水中含有钙、镁离子，自来水被加热后钙离子和镁离子析出会形成水垢。该水垢在热水器等的加热元件表面沉积不仅会阻碍热量传递，增加热水器的能耗，而且其还会在水箱中沉积，从而造成热水输送管理故障。
3.阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面沉淀、结构功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。虽然现有的阻垢剂都能起到净水的作用，但是大部分阻垢剂在水中释放过快，且很容易随着净化后的水一起排出，使得其使用寿命往往达不到预期目标，从而不能满足大流量、高寿命的使用要求。另一方面，现有的阻垢剂中含磷较高，在净水过程中，磷会随着水一起排出并最终进入水体中，因而容易造成水体富营养化。此外，滤料中有机高分子释放于水中，滋生的细菌也会污染水箱和水质，从而影响人们的身体健康。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卫浴用缓释阻垢滤料，此缓释阻垢滤料为低磷、可生物降解的环保型缓释阻垢剂，其具有良好的阻垢分散性能且阻垢时效长。
5.本发明的另一目的在于提供一种卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法，该方法简单且操作方便，对设备无特殊要求，易于实现产业化。
6.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
7.本发明提出一种卫浴用缓释阻垢滤料，按照重量百分比计，包括如下组分：阻垢剂60％～90％、填充剂5％～20％、润滑剂3％～10％和抑菌剂 2％～10％，所述阻垢剂由丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2， 4-三羧酸丁烷共聚物溶液和氢氧化钙溶液反应后喷入雾化的海藻酸盐溶液并固化而成。
8.本发明提出一种卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法，包括以下步骤：
9.s1、按照所述的卫浴用缓释阻垢滤料的质量百分比称取各组分，然后将所述阻垢剂、所述填充剂和所述抑菌剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀，加入去离子水后在800～1500rpm下搅拌5～20min，得到阻垢剂软材；
10.s2、将所述阻垢剂软材置于摇摆制粒机中，得到湿颗粒；
11.s3、所述湿颗粒烘干、过筛后与所述润滑剂混合，搅拌20～40min后，压制成型并在120～160℃下烘烤30～60min，冷却，得到所述卫浴用缓释阻垢滤料。
12.本发明实施例的卫浴用缓释阻垢滤料及其制备方法的有益效果是：
13.本发明的卫浴用缓释阻垢滤料耐水流冲刷且具有缓慢释放的性能，其缓慢释放的量不仅对水中碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和硅垢等具有良好的阻垢分散性能，而且阻垢时
效长，耐高温，从而可提升热水器等卫浴产品的使用寿命。此外，本发明的卫浴用缓释阻垢滤料是一种低磷、可生物降解的环保型阻垢剂，将其用于热水器中，由于其磷排放量远远低于5mg/l的国标排放量，因而对环境负担小，减少了水体中的富营养化风险，因此该卫浴用缓释阻垢滤料可直排入水体中。此外，本发明使用的物料皆为食品级，安全无毒，且制备方法简单安全，适用于家用卫浴领域，具有良好的经济使用价值。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
15.下面对本发明实施例的卫浴用缓释阻垢滤料及其制备方法进行具体说明。
16.本发明实施例提供的一种卫浴用缓释阻垢滤料，按照重量百分比计，包括如下组分：阻垢剂60％～90％、填充剂5％～20％、润滑剂3％～10％和抑菌剂2％～10％，所述阻垢剂由丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1， 2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液(aa/amps/pbtca共聚物溶液)和氢氧化钙溶液反应后喷入雾化的海藻酸盐溶液并固化而成。
17.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述阻垢剂的制备方法包括：
18.在玻璃反应釜中加入去离子水、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(amps)、 2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷(pbtca)和过硫酸钠，边搅拌边加热至85℃ 以上，得到第一混合溶液，然后将第二混合溶液缓慢滴入所述第一混合溶液中，80～120℃下保温1～2.5h后，冷却至30℃，得到丙烯酸/2-丙烯酰胺-2
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甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液。其中，所述第二混合溶液为亚硫酸氢钠溶液和丙烯酸(aa)的混合溶液。玻璃反应釜为装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和循环水浴锅的10l玻璃反应釜。优选地，第二混合溶液滴入第一混合溶液的时间为2h。本发明以过硫酸钠和亚硫酸氢钠作为引发剂引发amps、pbtca和aa聚合，亚硫酸氢钠不仅可以提高过硫酸钠的活性，而且后续制得的卫浴用缓释阻垢滤料泽较浅。
19.配置氢氧化钙溶液并使用500rpm的转速搅拌均匀后，加入所述丙烯酸 /2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液充分反应后，调节ph至6.5～7.0，得到第三混合溶液。在本实施例中，采用摩尔浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液将上述混合溶液的ph调节至6.5～7.0，从而得到第三混合溶液。
20.所述海藻酸盐溶液雾化后喷入所述第三混合溶液，得到海藻酸钙凝胶，固化10～14h后，冲洗、烘干、过筛，得到所述阻垢剂。本发明采用雾化器将海藻酸盐溶液进行雾化，并将雾化后的海藻酸盐溶液喷入第三混合溶液中，得到负载有羧酸根基团的海藻酸钙凝胶。然后在线检测溶液的钙离子浓度，当总硬度低于500ppm时，需在第三混合溶液中补充氢氧化钙以使钙离子浓度保持在500ppm。形成的凝胶继续在溶液中彻底固化时间12h，最后采用清水对固化后的微胶囊进行冲洗以去除表面杂质，并在烘箱内低温烘干表面水分，过80目筛，得白阻垢剂微囊。
21.海藻酸钠是一种聚阴离子天然多糖，其储量丰富、价格低廉，且具有良好的生物相容性、可降解性、环境友好性、成球形等特点。本发明利用海藻酸钠可与二价金属阳离子
交联形成疏水性微球的特性，将阻垢剂包埋在微球内制备成阻垢功能微球，以用于水处理领域防止水体结垢，从而进一步拓展了海藻酸钠的应用领域。
22.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述丙烯酸、所述2-丙烯酰胺-2
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甲基丙磺酸和所述2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的质量比为2.5～3.5：1： 1～1.5。
23.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述过硫酸钠的质量和所述亚硫酸氢钠的质量之和为所述丙烯酸的质量、所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量和所述2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的质量之和的10～12％，其中，所述过硫酸钠与所述亚硫酸氢钠的质量比为1.5～2.5：1。优选地，过硫酸钠的质量和亚硫酸氢钠的质量之和为丙烯酸的质量、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量和2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的质量之和的12％，其中，过硫酸钠与亚硫酸氢钠的质量比为2：1。
24.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述氢氧化钙溶液中，氢氧化钙和纯水的质量比为1：10～20，所述丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液与所述氢氧化钙溶液的质量比为2.5～3.5： 1。优选地，丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液与氢氧化钙溶液的质量比3：1。
25.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述海藻酸盐溶液选自海藻酸钠溶液、海藻酸铵溶液、海藻酸钾溶液中的一种或多种，且其质量分数为 5～7％。
26.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述填充剂选自淀粉糊精、麦芽糊精、玉米淀粉、微晶纤维素、pe、pvb中的一种或多种，所述润滑剂选自硬脂酸镁、硬脂酸锌、微粉硅胶、硬脂酸钙中的一种或多种。
27.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述抑菌剂选自载银抑菌剂、载锌抑菌剂、载铜抑菌剂、纳米氧化锌、锐钛型纳米二氧化钛中的一种或多种。
28.本发明的卫浴用缓释阻垢滤料耐水流冲刷且具有缓慢释放的性能，其缓慢释放的量不仅对水中碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和硅垢等具有良好的阻垢分散性能，而且阻垢时效长，耐高温，从而可提升热水器的使用寿命。此外，本发明的卫浴用缓释阻垢滤料是一种低磷、可生物降解的环保型阻垢剂，将其用于热水器中，由于其磷排放量远远低于5mg/l的国标排放量，因而对环境负担小，减少了水体中的富营养化风险，因此该卫浴用缓释阻垢滤料可直排入水体中。
29.本发明还提供了一种卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法，包括以下步骤：
30.s1、按照所述的卫浴用缓释阻垢滤料的质量百分比称取各组分，然后将所述阻垢剂、所述填充剂和所述抑菌剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀，加入去离子水后在800～1500rpm下搅拌5～20min，得到阻垢剂软材；
31.s2、将所述阻垢剂软材置于摇摆制粒机中，得到湿颗粒；
32.s3、所述湿颗粒烘干、过筛后与所述润滑剂混合，搅拌20～40min后，压制成型并在120～160℃下烘烤30～60min，冷却，得到所述卫浴用缓释阻垢滤料。本发明的卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法简单，操作方便，且对设备无特殊要求，易于实现产业化。
33.进一步地，在本发明较佳实施例中，所述湿颗粒烘干的步骤为：将所述湿颗粒放置于烘箱中，在50～70℃下烘烤20～40min，然后升温至80～90℃ 烘烤30～50min，烘干后的颗粒水分含量为1～5％。烘干后的颗粒先过30目筛以去除结块的颗粒，然后再过60目筛以去除细粉，得到的颗粒再与润滑剂充分混合均匀，使用卧式搅拌机搅拌20～40min。
34.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
35.实施例1
36.本实施例提供的一种卫浴用缓释阻垢滤料，包括阻垢剂750g、pe 140g、麦芽糊精50g、纳米氧化锌30g、硬脂酸镁30g，其根据以下步骤制得：
37.(1)阻垢剂的制备：
38.(1.1)称取250g amps、250g pbtca、100g过硫酸钠、3000g去离子水于玻璃反应釜中混合均匀，水浴加热至95℃，得到第一混合溶液；然后称取50g亚硫酸氢钠并使用适量的去离子水溶解后和750g丙烯酸混合均匀，得到第二混合溶液；2h内缓慢将第二混合溶液滴加入第一混合溶液内，继续保温95℃反应1小时后，降至室温得到淡黄的aa/amps/pbtca共聚物溶液。
39.(1.2)取1000g氢氧化钙加入20kg去离子水混合均匀，在500rpm的转速下加入3000g aa/amps/pbtca共聚物溶液，充分反应，待溶液的ph 稳定后加入0.1mol/l naoh溶液以将溶液的ph值控制在6.5～7.0之间，得到第三混合溶液。
40.(1.3)配制质量分数为6％的海藻酸钠溶液，并通过喷雾器将海藻酸盐溶液雾化，喷入第三混合溶液中，得到负载有羧酸根基团的海藻酸钙凝胶；在线检测溶液的钙离子浓度，当总硬度低于500ppm时，需补充第三混合溶液以使钙离子浓度保持在500ppm。形成的海藻酸钙凝胶继续在溶液中彻底固化12h后，采用清水对固化后的微胶囊进行冲洗以去除表面杂质，最后在烘箱内低温烘干表面水分，过80目筛，得阻垢剂。
41.(2)分别称取750g阻垢剂、140g pe、50g麦芽糊精、30g纳米氧化锌，接着将各物料投入到双行星搅拌机内在1000rpm的转速下搅拌20min, 分散均匀。然后在投料口中加入300g去离子水，并在1400rpm转速下搅拌 10min,将物料混合均匀，得到阻垢剂软材。
42.(3)将搅拌好的阻垢剂软材置于摇摆制粒机中，得到湿颗粒。然后将颗粒置于60℃的烘箱中烘烤30min，再于85℃烘烤40min以将颗粒水分控制在1％之间。烘干的颗粒过30目筛以去除结块的颗粒，再过60目筛网去除细粉，最后将处理好的颗粒与硬脂酸镁放入卧式搅拌机内搅拌25min，充分混合均匀。使用压片机将混合均匀的颗粒压制成型，并将成型后的颗粒放置于烘箱中，在140℃下烘烤45min，冷却后得到卫浴用缓释阻垢滤料。
43.实施例2
44.本实施例中提供了一种卫浴用缓释阻垢滤料，其与实施例1的不同之处在于：
45.(1.1)称取250克amps、250克pbtca、100克过硫酸钠、3000克去离子水于玻璃反应釜中混合均匀，水浴加热至95℃，得到第一混合溶液；然后称取50g亚硫酸氢钠并使用适量的去离子水溶解后和750g丙烯酸混合均匀，得到第二混合溶液；2小时内缓慢将第二混合溶液滴加入第一混合溶液内，继续保温120℃反应1小时后，降至室温得到淡黄的 aa/amps/pbtca共聚物溶液。
46.实施例3
47.本实施例中提供了一种卫浴用缓释阻垢滤料，其与实施例1的不同之处在于：
48.(3)将搅拌好的阻垢剂软材置于摇摆制粒机中，得到湿颗粒。然后将颗粒置于60℃的烘箱中烘烤30min，再于85℃烘烤40min以将颗粒水分控制在1％之间。烘干的颗粒过30目筛以去除结块的颗粒，再过60目筛网去除细粉，最后将处理好的颗粒与硬脂酸镁放入卧室搅拌机内搅拌25min，充分混合均匀。使用压片机将混合均匀的颗粒压制成型，并将成
型后的颗粒放置于烘箱中，在140℃下烘烤45min，冷却后得到卫浴用缓释阻垢滤料。
49.试验例1
50.本试验例研究aa/amps/pbtca共聚物溶液聚合过程中不同的保温时间对制得的卫浴用缓释阻垢滤料的阻垢率的影响。其中，卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法参考实施例1的制备方法，步骤(1.1)中的保温时间分别为0.5h、1.0h、1.5h、2.0h和2.5h，样品标号依次为1～5，然后采用国标gb/t 16632—2008《碳酸钙沉积法》验证阻垢片剂的性能。参照表1所示为不同保温时间对产品阻垢性能的影响。
51.表1不同保温时间对产品阻垢性能的影响
52.样品12345时间0.5h1.0h1.5h2.0h2,5h阻垢率82％94％95％93％94％阻垢剂颜浅浅黄浅黄黄褐黄褐
53.从表1可以看出，丙烯酸和引发剂滴加完后，保温反应1h为佳。保温时间小于1h时得到的卫浴用缓释阻垢滤料的阻垢率较低，说明聚合反应不完全，转化率较低。保温时间大于1h时，卫浴用缓释阻垢滤料的阻垢率变化不大，说明在反应1h时已反应完全。此外，随着反应时间加长部分基团氧化，从而使得卫浴用缓释阻垢滤料的颜加深。
54.试验例2
55.本试验例研究aa/amps/pbtca共聚物溶液聚合过程中不同的聚合温度对制得的卫浴用缓释阻垢滤料的阻垢率的影响。其中，卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法参考实施例1的制备方法，步骤(1.1)中的聚合温度分别为95℃、65℃、85℃、100℃和120℃，样品标号依次为6～10，然后采用国标gb/t 16632—2008《碳酸钙沉积法》验证阻垢片剂的性能。参照表2所示为不同聚合温度对产品阻垢性能的影响。
56.表2不同的聚合温度对产品阻垢性能的影响
[0057][0058][0059]
从表2可以看出，当聚合温度为95℃时，产品的综合性能最好。另外，随着反应温度增高，部分基团发生氧化，使得卫浴用缓释阻垢滤料的颜变深。
[0060]
试验例3
[0061]
本试验例研究aa/amps/pbtca共聚物溶液聚合过程中引发剂种类和添加量对制得的卫浴用缓释阻垢滤料的阻垢率的影响。其中，卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法参考实施例1的制备方法，步骤(1.1)中的引发剂种类和添加量如表3所示，样品编号为11～15，然后采用国标gb/t 16632— 2008《碳酸钙沉积法》验证阻垢片剂的性能。参照表3所示为引发
剂种类和添加量对产品阻垢性能的影响。
[0062]
表3引发剂种类和添加量对产品阻垢性能的影响
[0063][0064]
从表3可以看出，使用过硫酸钠作为引发剂的反应活性低，若增大使用量有结晶物析出。而使用过硫酸钠和亚硫酸氢钠复合作为引发剂，亚硫酸氢钠不仅提高了过硫酸钠的活性，而且得到的产品的泽也很浅。此外，虽然过硫酸铵是一款很好的引发剂，但是其分解的氨气具有刺激性气味，因而不便于操作。
[0065]
试验例4
[0066]
本试验例研究加料方式对aa/amps/pbtca共聚物溶液聚合过程的影响。具体步骤包括：aa/amsp/pbtca混合均匀后，水浴到95℃，然后加入引发剂。此时会发生爆聚，形成粘稠状固体，使得整个聚合反应失败。
[0067]
试验例5
[0068]
本试验例研究aa/amps/pbtca共聚物溶液聚合过程中pbtca含量变化对制得的卫浴用缓释阻垢滤料产品性能的影响。其中，卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法参考实施例1的制备方法，pbtca占比如表4所示，样品编号为15～19。将样品15～19的含磷缓释阻垢剂分别填充到容器中制成阻垢器，并安装在热水器的进水口处，使进入热水器的自来水先经过阻垢器之后，再进入热水器以将阻垢器内缓释出的阻垢成分带入热水器中。其中，热水器设定温度为65℃，水质总硬度为450mg/l；阻垢率采用国标中gb/t 16632—2008规定的碳酸钙沉积法测试，阻垢剂投加量为20g，测定上述阻垢剂在热水器中的阻垢效率以及有效阻垢时间。参照表4所示为pbtca含量变化对产品性能的影响。
[0069]
表4pbtca含量变化对产品性能的影响
[0070]
[0071]
从表4可以看出，阻垢片剂的使用寿命和效果会随着pbtca含量的增加，有极大的提升，但是总磷析出量增加，使得对环境的危害性进一步增加。
[0072]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，按照重量百分比计，包括如下组分：阻垢剂60％～90％、填充剂5％～20％、润滑剂3％～10％和抑菌剂2％～10％，所述阻垢剂由丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液和氢氧化钙溶液反应后喷入雾化的海藻酸盐溶液并固化而成。2.根据权利要求1所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述阻垢剂的制备方法包括：在玻璃反应釜中加入去离子水、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷和过硫酸钠，边搅拌边加热至85℃以上，得到第一混合溶液，然后将第二混合溶液缓慢滴入所述第一混合溶液中，80～120℃下保温1～2.5h后，冷却，得到丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液，所述第二混合溶液为亚硫酸氢钠溶液和丙烯酸的混合溶液；配置氢氧化钙溶液，并加入所述丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液反应后，调节ph至6.5～7.0，得到第三混合溶液；所述海藻酸盐溶液雾化后喷入所述第三混合溶液，得到海藻酸钙凝胶，固化10～14h后，冲洗、烘干、过筛，得到所述阻垢剂。3.根据权利要求2所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述丙烯酸、所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和所述2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的质量比为2.5～3.5：1：1～1.5。4.根据权利要求2所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述过硫酸钠的质量和所述亚硫酸氢钠的质量之和为所述丙烯酸的质量、所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量和所述2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的质量之和的10～12％，其中，所述过硫酸钠与所述亚硫酸氢钠的质量比为1.5～2.5：1。5.根据权利要求2所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述氢氧化钙溶液中，氢氧化钙和纯水的质量比为1：10～20，所述丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液与所述氢氧化钙溶液的质量比为2.5～3.5：1。6.根据权利要求2所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述海藻酸盐溶液选自海藻酸钠溶液、海藻酸铵溶液、海藻酸钾溶液中的一种或多种，且其质量分数为5～7％。7.根据权利要求1所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述填充剂选自淀粉糊精、麦芽糊精、玉米淀粉、微晶纤维素、pe、pvb中的一种或多种，所述润滑剂选自硬脂酸镁、硬脂酸锌、微粉硅胶、硬脂酸钙中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的卫浴用缓释阻垢滤料，其特征在于，所述抑菌剂选自载银抑菌剂、载锌抑菌剂、载铜抑菌剂、纳米氧化锌、锐钛型纳米二氧化钛中的一种或多种。9.一种卫浴用缓释阻垢滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按照权利要求1～8任意一项所述的卫浴用缓释阻垢滤料的质量百分比称取各组分，然后将所述阻垢剂、所述填充剂和所述抑菌剂投入双行星搅拌机中搅拌均匀，加入去离子水后在800～1500rpm下搅拌5～20min，得到阻垢剂软材；s2、将所述阻垢剂软材置于摇摆制粒机中，得到湿颗粒；s3、所述湿颗粒烘干、过筛后与所述润滑剂混合，搅拌20～40min后，压制成型并在120～160℃下烘烤30～60min，冷却，得到所述卫浴用缓释阻垢滤料。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述湿颗粒烘干的步骤
为：将所述湿颗粒放置于烘箱中，在50～70℃下烘烤20～40min，然后升温至80～90℃烘烤30～50min，烘干后的颗粒水分含量为1～5％。

技术总结

本发明提供一种卫浴用缓释阻垢滤料及其制备方法，按照重量百分比计，包括如下组分：阻垢剂60％～90％、填充剂5％～20％、润滑剂3％～10％和抑菌剂2％～10％。其中，阻垢剂由丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸/2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷共聚物溶液和氢氧化钙溶液反应后喷入雾化的海藻酸盐并固化而成。本发明的卫浴用缓释阻垢滤料耐水流冲刷且具有缓慢释放的性能，其缓慢释放的量不仅对水中碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和硅垢等具有良好的阻垢分散性能，而且阻垢时效长，耐高温，从而可提升热水器等卫浴产品的使用寿命。此外，本发明的卫浴用缓释阻垢滤料是一种低磷、可生物降解的环保型阻垢剂，对环境负担小，减少了水体富营养化的风险，因此该卫浴用缓释阻垢滤料可直排入水体中。中。