一种LED灯管用烤箱结构的制作方法

一种led灯管用烤箱结构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯管加工设备技术领域，尤指一种led灯管用烤箱结构。

背景技术：

2.随着led显示屏的普及，led灯管的使用越来越广泛，在led灯管的生产过程中，led灯管需要使用导热硅胶粘黏基条，在黏粘好之后需要等导热硅胶固化后才能进行下一步生产，所以led灯管在贴装使用之前需要通过烤箱做干燥处理，以保证贴装质量。
3.现有的烤箱中设置有供led灯管放置的隔板，led灯管在放入烤箱的过程中，led灯管容易贴靠在烤箱的烘烤腔的内侧壁，导致led灯管容易被烫坏而无法使用，led灯管良品率低，提高了led显示屏成本，降低贴装效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯管用烤箱结构，可避免led灯管被烫坏。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案。
6.一种led灯管用烤箱结构，包括：至少一设于箱体内的烘烤腔及至少一隔板，所述隔板邻近烘烤腔内侧壁的侧边均固设有一护板，所述护板与隔板垂直设置。
7.所述烘烤腔内侧壁均固设有l型支撑板，所述隔板可前后移动地搭接于l型支撑板上。
8.所述l型支撑板包括有一体弯折成型的支撑部及连接部，所述连接部与相邻的烘烤腔内侧壁固定，所述隔板搭接于支撑部上。
9.所述护板与连接部之间存在间距。
10.所述隔板包括一体成型的底框及具有通风孔的通风薄板，所述底框凸设于通风薄板的底面，所述护板固设于底框的外侧面，所述底框的底部搭接于支撑部上。
11.所述护板的顶端向外弯折形成有弧形弯折部。
12.所述烘烤腔的数量二，所述隔板的数量为六，每一烘烤腔中的隔板的数量为三，分为上层隔板、中层隔板及下层隔板，每一烘烤腔中的l型支撑板分为上层l型支撑板、中层l型支撑板及下层l型支撑板。
13.每一烘烤腔内的下层l型支撑板的底面与烘烤腔的内底面之间存在间距。
14.一种led灯管用烤箱结构，还包括至少一烤箱门，所述烤箱门分别封合对应的烘烤腔，所述烤箱门的上端与烘烤腔的顶面之间及烤箱门的下端与烘烤腔的底面之间均设有密封结构。
15.所述护板上具有通风孔，所述烘烤腔内侧壁具有通风孔，所述护板的通风孔的内径大于烘烤腔内侧壁的通风孔的内径。
16.采用上述技术方案后，本实用新型通过所述隔板邻近烘烤腔内侧壁的侧边均固设有护板的结构设计，从而利用护板将放置于隔板上的led灯管与烘烤腔内侧壁隔开，以避免led灯管被烫坏，提高led灯管良品率，降低led显示屏成本，提升贴装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正面剖图；
19.图3为本实用新型的侧面剖图；
20.图4为本实用新型的隔板实施例一的正面剖图；
21.图5为本实用新型的隔板实施例二的正面剖图。
22.【符号说明】
23.箱体1
24.烘烤腔11
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隔板12
25.底框121
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通风薄板122
26.加热管13
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保温层14
27.搅拌风机15
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电控柜16
28.电控箱161
29.脚刹轮17
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报警设备18
30.状态指示灯181
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蜂鸣器182
31.烤箱门19
32.置物盒20
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设备状态指示牌21
33.l型支撑板22
34.支撑部221
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连接部222
35.密封结构2
36.护板3
37.弧形弯折部31
38.通风孔01。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
40.请参阅图1至图5所示，本实用新型揭示了一种led灯管用烤箱结构，包括：至少一设于箱体1内的烘烤腔11及至少一隔板12，所述隔板12邻近烘烤腔11内侧壁的侧边均固设有一护板，所述护板与隔板12垂直设置。
41.因此，本实用新型通过所述隔板12邻近烘烤腔11内侧壁的侧边均固设有护板的结构设计，从而利用护板将放置于隔板12上的led灯管与烘烤腔11内侧壁隔开，以避免led灯管被烫坏，提高led灯管良品率，降低led显示屏成本，提升贴装效率。
42.进一步，为了便于灵活设置隔板12，让隔板12所分隔的空间实现可调整，提升使用灵活性，且便于拆装隔板12，所述烘烤腔11内侧壁均固设有l型支撑板22，所述隔板12可前后移动地搭接于l型支撑板22上。
43.其中，所述l型支撑板22可以包括有一体弯折成型的支撑部221及连接部222，所述连接部222与相邻的烘烤腔11内侧壁固定，所述隔板12搭接于支撑部221上。
44.进一步，所述护板3与连接部222之间可以存在间距，从而不仅可以避免高温烫坏led灯管，而且从烘烤腔11内侧壁进来的热风会在护板3的作用下上升，加快热风循环，提升
烘烤效果。
45.再者，所述隔板12可以包括一体成型的底框121及具有通风孔01的通风薄板122，所述底框121凸设于通风薄板122的底面，所述护板3固设于底框121的外侧面，所述底框121的底部搭接于支撑部221上；所述通风薄板122有利于导热及增加热风循环效果，所述底框121则可以提高通风薄板122的强度，提高通风薄板122的承载能力；同时底框121方便手动推拉，便于隔板12的拆装操作。
46.由于底框12的存在，使得通风薄板122被垫高，这样在堆叠放置时，可以减少上下层通风薄板122之间的直接接触，避免位于下层的通风薄板122受压而发生变形，造成损坏；且在led灯管放入箱体1时，可根据上下层底框121之间的高度，人眼判断led灯管的叠放高度，避免led灯管堆叠过高，且可确保给通风薄板122的下方留出一个通风空间，以便于热风流动。
47.进一步，所述护板3的顶端向外弯折形成有弧形弯折部31，从而提高护板3上部的强度，且不易刮伤led灯管。
48.于实施例中，所述烘烤腔11的数量二，所述隔板12的数量为六，每一烘烤腔11中的隔板12的数量为三，每一烘烤腔11中的隔板12分为上层隔板、中层隔板及下层隔板，每一烘烤腔11中的l型支撑板分为上层l型支撑板、中层l型支撑板及下层l型支撑板。
49.每一烘烤腔11被隔板12分成上层烘烤区、中层烘烤区及下层烘烤区，所述上层烘烤区、中层烘烤区及下层烘烤区均分别设有一加热管13，每一烘烤腔11的加热管13之间串联。
50.另外，每一烘烤腔11内的下层l型支撑板的底面与烘烤腔11的内底面之间存在间距，从而使得下层隔板12被垫高，利于热风流动。
51.因此，本实用新型通过二设于箱体1内的烘烤腔11的结构配合每一烘烤腔11分成上层烘烤区、中层烘烤区及下层烘烤区的结构，增加了箱体1的容量，且所述上层烘烤区、中层烘烤区及下层烘烤区均分别设有一加热管13，每一烘烤腔11的加热管13之间串联，让上层烘烤区、中层烘烤区及下层烘烤区同时加热，能较快达到最佳烘烤温度，缩短加热时间，从而提高烘烤效率，且能保证上层烘烤区、中层烘烤区及下层烘烤区均匀受热。
52.为了防止热量散失，提升烘烤效率，所述箱体1内壁还可以设有保温层14，所述保温层14包围烘烤腔11。
53.接着，为了加快热风循环，所述箱体1还可以装设有二间隔设置的搅拌风机15，所述搅拌风机15分别设于对应的烘烤腔11上，所述烘烤腔11内侧壁具有通风孔01。
54.进一步，为了便于控制烘烤腔11的工作，所述箱体1的一侧可以设有电控柜16，所述电控柜16包括二电控箱161，所述电控箱161分别对应控制一烘烤腔11的工作。
55.本实用新型还可以包括二烤箱门19，所述烤箱门19分别封合对应的烘烤腔11。
56.进一步，为了防止热量流失，所述烤箱门19的上端与烘烤腔11的顶面之间及烤箱门19的下端与烘烤腔11的底面之间均可以设有密封结构2。
57.其中，所述电控箱161可以包括工作指示灯区、温控仪表区、开关控制区、电压表、电流表、计时器和控制系统；所述工作指示灯区包括电源灯、风机指示灯、加热指示灯、报警器指示灯；温控仪表区包括温控仪、上层温度仪表、中层温度仪表、下层温度仪表；所述开关控制区包括计时开关、加热开关、启动和停止开关；从而本实用新型通过计时器设定烘烤时
间，通过温控仪设定最高温度，通过上、中、下层温度仪表实时监控每层的温度；一旦任一层的温度超过温控仪的设定最高温度，则本实用新型会做断电处理，避免烧坏led灯管。且本实用新型通过上、中、下层温度仪表提前设置保温温度，烘烤结束后则本实用新型进入保温状态，保证led灯管的干燥效果；保温期间搅拌风机15持续工作，待烘烤腔11内部温度降至接近常温后，工作人员打开烤箱门19时不会被烫伤。
58.进一步，为了便于移动箱体1，所述箱体1的底部可以设有脚刹轮17。
59.另外，所述箱体1 上方可以设有报警设备18。
60.其中，所述报警设备18可以包括状态指示灯181和蜂鸣器182，所述状态指示灯181包括红灯和绿灯；本实用新型处于加热状态时状态指示灯181的绿灯常亮，本实用新型的烘烤腔11超温时状态指示灯181的红灯常亮，并通过蜂鸣器182报警。
61.进一步，所述烤箱门19的外表面可以设有置物盒20和设备状态指示牌21，所述设备状态指示牌21转动到不同位置，可以分别用于指示不同的工作状态，包括：运行、待料及检修。
62.请参阅图4至图5所示，所述护板3实施例一与护板3实施例二的区别在于：于实施例二中，所述护板3上具有通风孔01，所述烘烤腔11内侧壁具有通风孔01，所述护板3的通风孔01的内径大于烘烤腔11内侧壁的通风孔01的内径；从而以利于对led灯管侧面烘烤。
63.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

技术特征：

1.一种led灯管用烤箱结构，其特征在于，包括：至少一设于箱体内的烘烤腔及至少一隔板，所述隔板邻近烘烤腔内侧壁的侧边均固设有一护板，所述护板与隔板垂直设置。2.如权利要求1所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述烘烤腔内侧壁均固设有l型支撑板，所述隔板可前后移动地搭接于l型支撑板上。3.如权利要求2所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述l型支撑板包括有一体弯折成型的支撑部及连接部，所述连接部与相邻的烘烤腔内侧壁固定，所述隔板搭接于支撑部上。4.如权利要求3所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述护板与连接部之间存在间距。5.如权利要求3所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述隔板包括一体成型的底框及具有通风孔的通风薄板，所述底框凸设于通风薄板的底面，所述护板固设于底框的外侧面，所述底框的底部搭接于支撑部上。6.如权利要求1至5任一项所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述护板的顶端向外弯折形成有弧形弯折部。7.如权利要求2至5任一项所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述烘烤腔的数量二，所述隔板的数量为六，每一烘烤腔中的隔板的数量为三，分为上层隔板、中层隔板及下层隔板，每一烘烤腔中的l型支撑板分为上层l型支撑板、中层l型支撑板及下层l型支撑板。8.如权利要求7所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：每一烘烤腔内的下层l型支撑板的底面与烘烤腔的内底面之间存在间距。9.如权利要求1至5任一项所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：还包括至少一烤箱门，所述烤箱门分别封合对应的烘烤腔，所述烤箱门的上端与烘烤腔的顶面之间及烤箱门的下端与烘烤腔的底面之间均设有密封结构。10.如权利要求1至5任一项所述一种led灯管用烤箱结构，其特征在于：所述护板上具有通风孔，所述烘烤腔内侧壁具有通风孔，所述护板的通风孔的内径大于烘烤腔内侧壁的通风孔的内径。

技术总结

本实用新型公开了一种LED灯管用烤箱结构，包括：至少一设于箱体内的烘烤腔及至少一隔板，所述隔板邻近烘烤腔内侧壁的侧边均固设有一护板，所述护板与隔板垂直；本实用新型通过所述隔板邻近烘烤腔内侧壁的侧边均固设有护板的结构设计，从而利用护板将放置于隔板上的LED灯管与烘烤腔内侧壁隔开，以避免LED灯管被烫坏，提高LED灯管良品率，降低LED显示屏成本，提升贴装效率。提升贴装效率。提升贴装效率。