一种注塑机的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机的顶出机构。

背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，顶出杆的作用就是为了使成型后的注塑制件在开模时给制件一个顶出力，让制件顺利脱模，在大型注塑机中，由于制件形体大，则需要两个顶出杆才能让制件脱模，而两个顶出杆，在顶出制件时，要求各顶出杆的顶出力要均匀。
3.现有的顶出机构一般都是顶出力不均匀，所以大多数情况下都会导致注塑件损坏。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的顶出机构，解决了背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的顶出机构，包括机壳，所述机壳上安装有套筒，套筒内设有滑盘，滑盘与套筒的内壁配合，滑盘可相对套筒上下滑动，套筒内设有四个滑杆，滑杆的上下两端均与套筒的内壁固定，四个滑杆均贯穿滑盘，滑盘可相对滑杆上下滑动，套筒的上端固定安装有密封盘，密封盘的中心开设有有上下连通的通孔，密封盘内插接有气缸，气缸的输出轴贯穿通孔，气缸的输出轴贯穿通孔之后与滑盘的上表面固定，滑盘的上表面固定安装有四个支撑杆，支撑杆互相靠近的一端均与气缸固定，滑盘的底面固定安装有顶压柱，顶压柱的底面固定安装有四个密封套，密封套内均插接有顶杆，顶杆的下端处于密封套的外部，顶杆上移时可压缩密封套内的空气，顶杆以及密封套贯穿机壳。
8.优选的，所述滑盘的圆周面侧壁开设有四个缺口，相邻的两个缺口之间的夹角为九十度，套筒的内壁设有四条上下分布的凸起，缺口卡在凸起外部，并可相对凸起滑动。
9.优选的，所述滑杆的上下两端均固定安装有连接板，连接板远离滑杆的一端均与套筒的内壁固定。
10.优选的，所述滑杆与相邻的缺口之间的夹角为九十度，滑杆的长度与套筒配合。
11.优选的，所述密封盘上固定安装有四个支架，支撑杆通过螺栓与支架固定连接。
12.优选的，所述顶杆的圆周面与密封套的内壁密封，顶杆移动到最下端无法离开密封套。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种注塑机的顶出机构。具备以下有益效果：
15.1、该注塑机的顶出机构，通过设置气缸，注塑完成的时候，控制气缸伸展，气缸伸
展时可以顶动滑盘下移，从而顶压柱可以顶动四个密封套和四个顶杆顶动注塑好的工件，四个密封套可以同时下移，滑杆、缺口和凸起均可以限制圆盘移动的方向，从而保证滑盘在下移的时候处于一条竖直线上，四个顶杆可以同时下移，能够保证工件被顶出，同时顶杆受到的压力不同还可以产生不同变化，顶杆可以向密封套中小幅度延伸，从而达到了均匀顶出工件的效果。
16.2、该注塑机的顶出机构，通过设置顶压柱，顶压柱的上下两端均为平面结构，同时顶压柱处于圆盘的中心位置，可以保证顶杆同时延伸相同的距离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为本实用新型部分结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的结构放大图。
21.其中，1机壳、2套筒、3滑盘、4滑杆、5密封盘、6通孔、7气缸、8支撑杆、9顶压柱、10密封套、11顶杆、12缺口、13连接板、14支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种注塑机的顶出机构：
24.如图1-4所示，包括机壳1，机壳1上安装有套筒2，套筒2内设有滑盘3，滑盘3与套筒2的内壁配合，滑盘3可相对套筒2上下滑动，滑盘3的圆周面侧壁开设有四个缺口12，相邻的两个缺口12之间的夹角为九十度，套筒2的内壁设有四条上下分布的凸起，缺口12卡在凸起外部，并可相对凸起滑动，凸起与缺口配合，二者之间需要涂抹润滑脂，套筒2内设有四个滑杆4，滑杆4的上下两端均与套筒2的内壁固定，滑杆4的上下两端均固定安装有连接板13，连接板13远离滑杆4的一端均与套筒2的内壁固定，四个滑杆4均贯穿滑盘3，滑盘3可相对滑杆4上下滑动，滑盘3处于滑杆4的位置安装有滑环，滑环中涂抹有润滑脂，滑杆4与相邻的缺口12之间的夹角为九十度，滑杆4的长度与套筒2配合，套筒2的上端固定安装有密封盘5，密封盘5的中心开设有有上下连通的通孔6，密封盘5主要是用来承载气缸7以及隔绝加工时候的碎屑，密封盘5内插接有气缸7，气缸7的输出轴贯穿通孔6，气缸7的输出轴贯穿通孔6之后与滑盘3的上表面固定，滑盘3的上表面固定安装有四个支撑杆8，支撑杆8互相靠近的一端均与气缸7固定，密封盘5上固定安装有四个支架14，支撑杆8通过螺栓与支架14固定连接，滑盘3的底面固定安装有顶压柱9，顶压柱9为实心金属柱，顶压柱9的底面固定安装有四个密封套10，密封套10内均插接有顶杆11，顶杆11的下端处于密封套10的外部，顶杆11上移时可压缩密封套10内的空气，顶杆11以及密封套10贯穿机壳1，顶杆11的圆周面与密封套10的内壁密封，顶杆11移动到最下端无法离开密封套10。
25.在使用时，控制气缸7伸展，气缸7伸展时可以顶动滑盘3下移，从而顶压柱9可以顶
动四个密封套10和四个顶杆11顶动注塑好的工件，四个密封套10可以同时下移，滑杆4、缺口12和凸起均可以限制圆盘移动的方向，从而保证滑盘3在下移的时候处于一条竖直线上，四个顶杆11可以同时下移，能够保证工件被顶出，同时顶杆11受到的压力不同还可以产生不同变化，顶杆11可以向密封套10中小幅度延伸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑机的顶出机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上安装有套筒(2)，套筒(2)内设有滑盘(3)，滑盘(3)与套筒(2)的内壁配合，滑盘(3)可相对套筒(2)上下滑动，套筒(2)内设有四个滑杆(4)，滑杆(4)的上下两端均与套筒(2)的内壁固定，四个滑杆(4)均贯穿滑盘(3)，滑盘(3)可相对滑杆(4)上下滑动，套筒(2)的上端固定安装有密封盘(5)，密封盘(5)的中心开设有有上下连通的通孔(6)，密封盘(5)内插接有气缸(7)，气缸(7)的输出轴贯穿通孔(6)，气缸(7)的输出轴贯穿通孔(6)之后与滑盘(3)的上表面固定，滑盘(3)的上表面固定安装有四个支撑杆(8)，支撑杆(8)互相靠近的一端均与气缸(7)固定，滑盘(3)的底面固定安装有顶压柱(9)，顶压柱(9)的底面固定安装有四个密封套(10)，密封套(10)内均插接有顶杆(11)，顶杆(11)的下端处于密封套(10)的外部，顶杆(11)上移时可压缩密封套(10)内的空气，顶杆(11)以及密封套(10)贯穿机壳(1)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述滑盘(3)的圆周面侧壁开设有四个缺口(12)，相邻的两个缺口(12)之间的夹角为九十度，套筒(2)的内壁设有四条上下分布的凸起，缺口(12)卡在凸起外部，并可相对凸起滑动。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述滑杆(4)的上下两端均固定安装有连接板(13)，连接板(13)远离滑杆(4)的一端均与套筒(2)的内壁固定。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述滑杆(4)与相邻的缺口(12)之间的夹角为九十度，滑杆(4)的长度与套筒(2)配合。5.根据权利要求4所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述密封盘(5)上固定安装有四个支架(14)，支撑杆(8)通过螺栓与支架(14)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种注塑机的顶出机构，其特征在于：所述顶杆(11)的圆周面与密封套(10)的内壁密封，顶杆(11)移动到最下端无法离开密封套(10)。

技术总结

本实用新型提供一种注塑机的顶出机构，涉及注塑机领域。该注塑机的顶出机构，包括机壳，所述机壳上安装有套筒，套筒内设有滑盘，滑盘与套筒的内壁配合，滑盘可相对套筒上下滑动，套筒内设有四个滑杆，滑杆的上下两端均与套筒的内壁固定，四个滑杆均贯穿滑盘，滑盘可相对滑杆上下滑动，套筒的上端固定安装有密封盘，密封盘的中心开设有有上下连通的通孔，密封盘内插接有气缸，气缸的输出轴贯穿通孔，气缸的输出轴贯穿通孔之后与滑盘的上表面固定，滑盘的上表面固定安装有四个支撑杆，支撑杆互相靠近的一端均与气缸固定。该注塑机的顶出机构，通过设置气缸，注塑完成的时候，控制气缸伸展，从而达到了均匀顶出工件的效果。从而达到了均匀顶出工件的效果。从而达到了均匀顶出工件的效果。