一种轴承外圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是指一种轴承外圈打磨装置。

背景技术：

2.在轴承加工时，考虑到其后期使用灵活性的问题，需要对其外圈进行打磨，因此需要将轴承进行固定之后进行相应的打磨，但是传统的打磨装置不能使用同一种固定件来进行轴承内圈的固定，在进行不同内径尺寸的轴承固定时较为困难，从而严重影响生产效率，因此，为了解决此类问题，提出了一种轴承外圈打磨装置。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种轴承外圈打磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轴承外圈打磨装置，包括箱体，所述箱体内部底壁转动设有转柱，所述转柱上端连接设有底座，所述底座上侧壁左右分别滑动设有移动杆，两个所述移动杆相背一侧连接设有用于支撑轴承的托块，两个所述移动杆相靠近一侧分别固定设有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间配合设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端分别位于对应螺纹筒内部，所述双向螺纹杆中间套接设有涡轮，位于所述涡轮两侧的双向螺纹杆上的螺纹旋向相反，所述底座中设有空腔，所述空腔底壁转动设有转杆，所述转杆外侧壁套接设有锥齿轮一，所述转杆上端转动穿过空腔顶壁，且连接设有与涡轮啮合的蜗杆，所述空腔侧壁转动插接设有调节杆，所述调节杆一端套接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，且另一端套接设有圆饼旋钮，所述箱体内部还设有驱动机构，所述驱动机构可使转柱旋转，所述箱体内侧壁还固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸轴端设有打磨板，所述箱体内部还设有除渣机构。
5.作为改进，所述驱动机构包括安装在箱体内部底壁的电机，所述电机输出轴套接设有齿轮一，所述转柱外侧壁套接设有与齿轮一啮合的齿轮二。
6.作为改进，所述除渣机构包括设置在箱体内部顶壁的鼓风罩，所述鼓风罩开口朝向打磨板，所述鼓风罩通过管道与外部鼓风机构连接，位于所述打磨板下方的箱体内部底壁设有接料盒。
7.作为改进，所述接料盒外侧壁连通设有排料管，所述排料管另一端穿过箱体内侧壁，所述接料盒内部底壁设有斜坡。
8.作为改进，所述移动杆下端连接设有滑块，所述底座上侧壁设有与滑块配合的滑槽。
9.作为改进，所述空腔底壁还固定设有连接杆，所述连接杆上端与调节杆转动连接。
10.作为改进，所述箱体侧壁设有操作口，所述操作口处设有防护门。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将轴承块放在托块上侧，移动块上端从轴承内圈，通过转动圆饼旋钮，可使两个移动杆相背运动，随着两个移动杆之间的距离改
变，两个移动杆均抵在轴承的内侧环壁上，使轴承无法移动，从而实现对轴承的固定，且适用于内径大小不同的轴承，有利于提高轴承的外圈的打磨效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图。
14.如图所示：1、箱体；2、转柱；3、底座；4、移动杆；5、轴承；6、托块；7、螺纹筒；8、双向螺纹杆；9、涡轮；10、空腔；11、转杆；12、连接杆；13、锥齿轮一；14、蜗杆；15、调节杆；16、锥齿轮二；17、圆饼旋钮；18、伸缩气缸；19、打磨板；20、电机；21、齿轮一；22、齿轮二；23、鼓风罩；24、接料盒；25、排料管；26、滑槽。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-2，一种轴承外圈打磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部底壁转动设有转柱2，所述转柱2上端连接设有底座3，所述底座3上侧壁左右分别滑动设有移动杆4，两个所述移动杆4相背一侧连接设有用于支撑轴承5的托块6，两个所述移动杆4相靠近一侧分别固定设有螺纹筒7，两个所述螺纹筒7之间配合设有双向螺纹杆8，所述双向螺纹杆8两端分别位于对应螺纹筒7内部，所述双向螺纹杆8中间套接设有涡轮9，位于所述涡轮9两侧的双向螺纹杆8上的螺纹旋向相反，所述底座3中设有空腔10，所述空腔10底壁转动设有转杆11，所述转杆11外侧壁套接设有锥齿轮一13，所述转杆11上端转动穿过空腔10顶壁，且连接设有与涡轮9啮合的蜗杆14，所述空腔10侧壁转动插接设有调节杆15，所述调节杆15一端套接设有与锥齿轮一13啮合的锥齿轮二16，且另一端套接设有圆饼旋钮17，所述箱体1内部还设有驱动机构，所述驱动机构可使转柱2旋转，所述箱体1内侧壁还固定设有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18轴端设有打磨板19，所述箱体1内部还设有除渣机构。
17.所述驱动机构包括安装在箱体1内部底壁的电机20，所述电机输出轴套接设有齿轮一21，所述转柱2外侧壁套接设有与齿轮一21啮合的齿轮二22。
18.所述除渣机构包括设置在箱体1内部顶壁的鼓风罩23，所述鼓风罩23开口朝向打磨板19，所述鼓风罩23通过管道与外部鼓风机构连接，位于所述打磨板19下方的箱体1内部底壁设有接料盒24。
19.所述接料盒24外侧壁连通设有排料管25，所述排料管25另一端穿过箱体1内侧壁，所述接料盒24内部底壁设有斜坡。
20.所述移动杆4下端连接设有滑块，所述底座3上侧壁设有与滑块配合的滑槽26。
21.所述空腔10底壁还固定设有连接杆12，所述连接杆12上端与调节杆15转动连接。
22.所述箱体1侧壁设有操作口，所述操作口处设有防护门。
23.本实用新型在具体实施时，将轴承块23放在托块6上侧，移动杆4上端从轴承5内圈穿过，正向转动圆饼旋钮17，圆饼旋钮17带动调节杆15旋转，调节杆15通过锥齿轮一13和锥齿轮二16的配合，可使转杆11旋转，转杆11带动蜗杆14旋转，蜗杆14在涡轮9的配合下，使双向螺纹杆8旋转，双向螺纹杆8在螺纹筒7、滑块和滑槽26的配合下，使两个移动杆4相背运动，随着两个移动杆4之间的距离改变，两个移动杆4均抵在轴承5的内侧环壁上，使轴承5无
法移动，从而实现对轴承5的固定，且适用于内径大小不同的轴承5，有利于提高轴承5的外圈的打磨效率；然后使伸缩气缸18轴端伸出，打磨板19与轴承5外圈侧壁接触，启动电机20，电机20通过齿轮一21和齿轮二22的配合下，使转柱2旋转，转柱2会带动轴承5旋转，打磨板19会对旋转的中的轴承5进行打磨；启动外部鼓风机，鼓风罩23朝打磨板19吹风，打磨产生的废屑会掉落在接料盒24中，最终废屑会通过排料管25排出。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轴承外圈打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部底壁转动设有转柱(2)，所述转柱(2)上端连接设有底座(3)，所述底座(3)上侧壁左右分别滑动设有移动杆(4)，两个所述移动杆(4)相背一侧连接设有用于支撑轴承(5)的托块(6)，两个所述移动杆(4)相靠近一侧分别固定设有螺纹筒(7)，两个所述螺纹筒(7)之间配合设有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)两端分别位于对应螺纹筒(7)内部，所述双向螺纹杆(8)中间套接设有涡轮(9)，位于所述涡轮(9)两侧的双向螺纹杆(8)上的螺纹旋向相反，所述底座(3)中设有空腔(10)，所述空腔(10)底壁转动设有转杆(11)，所述转杆(11)外侧壁套接设有锥齿轮一(13)，所述转杆(11)上端转动穿过空腔(10)顶壁，且连接设有与涡轮(9)啮合的蜗杆(14)，所述空腔(10)侧壁转动插接设有调节杆(15)，所述调节杆(15)一端套接设有与锥齿轮一(13)啮合的锥齿轮二(16)，且另一端套接设有圆饼旋钮(17)，所述箱体(1)内部还设有驱动机构，所述驱动机构可使转柱(2)旋转，所述箱体(1)内侧壁还固定设有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)轴端设有打磨板(19)，所述箱体(1)内部还设有除渣机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在箱体(1)内部底壁的电机(20)，所述电机输出轴套接设有齿轮一(21)，所述转柱(2)外侧壁套接设有与齿轮一(21)啮合的齿轮二(22)。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述除渣机构包括设置在箱体(1)内部顶壁的鼓风罩(23)，所述鼓风罩(23)开口朝向打磨板(19)，所述鼓风罩(23)通过管道与外部鼓风机构连接，位于所述打磨板(19)下方的箱体(1)内部底壁设有接料盒(24)。4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述接料盒(24)外侧壁连通设有排料管(25)，所述排料管(25)另一端穿过箱体(1)内侧壁，所述接料盒(24)内部底壁设有斜坡。5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述移动杆(4)下端连接设有滑块，所述底座(3)上侧壁设有与滑块配合的滑槽(26)。6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述空腔(10)底壁还固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)上端与调节杆(15)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁设有操作口，所述操作口处设有防护门。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承外圈打磨装置，包括箱体，所述箱体内部底壁转动设有转柱，所述转柱上端连接设有底座，所述底座上侧壁左右分别滑动设有移动杆，两个所述移动杆相背一侧连接设有用于支撑轴承的托块，两个所述移动杆相靠近一侧分别固定设有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间配合设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端分别位于对应螺纹筒内部，所述双向螺纹杆中间套接设有涡轮，位于所述涡轮两侧的双向螺纹杆上的螺纹旋向相反，所述底座中设有空腔，所述空腔底壁转动设有转杆，所述转杆外侧壁套接设有锥齿轮一，本实用新型与现有技术相比的优点在于：方便对不同内径尺寸的轴承进行固定，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。