一种铜制品抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于铜制品抛光技术领域，具体涉及一种铜制品抛光装置。

背景技术：

2.铜业的生产制造过程中，铜制品表面会十分粗糙，所以需要对铜制品进行打磨抛光，常见的铜抛光方法有三种，手工打磨抛光，振动抛光，以及振动化学抛光。传统的第一种和第二种不但费时且费力，而第三种为现阶段的主要抛光方法，通过化学腐蚀剂将铜制品表面腐蚀，令其表面软化，再通过振动机进行振动抛光。
3.现有技术中铜制品化学抛光需要使用化学腐蚀剂的浸泡机进行浸泡，以腐蚀其表面，普通的浸泡机在浸泡时，铜制品需要浸泡一段时间，使得充分与腐蚀剂接触，如授权公告号为cn 109136933 b所公开的及一种铜业生产用化学抛光浸泡机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分腐蚀铜制品表面以进行抛光，同时避免腐蚀剂粘粘铜制品对其造成伤害的铜业生产用化学抛光浸泡机。一种铜业生产用化学抛光浸泡机，包括有安装板、支撑架、电机、第一转轴、第一齿轮等；支撑架、电机依次固接于安装板顶面；混合箱、清洗箱均固接于支撑架顶部；第一转轴与电机输出端传动连接；第一齿轮固接于第一转轴顶部；第一轴承座固接于混合箱外底面，第二轴承座固接于清洗箱外底面。本发明达到了充分腐蚀铜制品表面以进行抛光，同时避免腐蚀剂粘粘铜制品对其造成伤害的效果。但由于其需要通过网箱承载铜制品进行浸泡，浸泡前后上下料麻烦，加工效率低，为此我们提出一种铜制品抛光装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜制品抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜制品抛光装置，包括箱体，所述箱体为上端开设有抛光池，且抛光池的上端中心转动安装有网框转架，所述网框转架上阵列开设有多个转运孔，且转运孔对应网框转架的中心转轴倾斜设置，所述箱体的前侧固定连接有转运电机，且转运电机的输出轴贯穿箱体后与网框转架的中心转轴固定连接，所述箱体的正面一侧开设有出料口，且箱体的正面另一侧开设有进料口，所述出料口和进料口分别对应转运孔的前端移动轨迹两端。
6.优选的，所述箱体的溶液池底部设置有超声波发生器，且超声波发生器的上端设置有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器电性连接。
7.优选的，所述出料口的底部设置有导料坡，且箱体的正面对应导料坡的下方设置有收集箱。
8.优选的，所述箱体的正面对应收集箱底部固定连接有集料座，且收集箱放置于集料座上。
9.优选的，所述集料座的上端设置有方形容器，且收集箱的底部中心设置有沥水网。
10.优选的，所述箱体的正面对应进料口外侧设置有导料斗，且导料斗从外向内倾斜朝下设置。
11.优选的，所述转运孔内插设有内衬网筒，且内衬网筒为正面开口的圆形网筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该铜制品抛光装置，通过设置的网框转架，网框转架上的多个转运孔能够带动铜制品转动，将铜制品被带动经过箱体内的抛光池时被抛光池内的抛光液浸泡抛光，通过设置的出料口和进料口，由于转运孔倾斜设置，铜制品能够在重力作用下，将铜制品从进料口导入，抛光完成后自动从出料口导出，连续的自动浸泡抛光，抛光效率高。
14.(2)该铜制品抛光装置，由于铜制品在网框转架转动时在网框转架内移动，会对网框转架造成磨损，通过设置的内衬网筒，通过内衬网筒与铜制品接触摩擦，避免网框转架磨损，提高网框转架的使用寿命，内衬网筒在损坏后能够直接更换，便于装置的维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型对应出料口处的侧剖视图；
18.图4为本实用新型对应进料口处的侧剖视图。
19.图中：1、箱体；2、网框转架；3、转运孔；4、转运电机；5、内衬网筒；6、出料口；7、导料坡；8、集料座；9、收集箱；10、进料口；11、导料斗；12、超声波发生器；13、超声波换能器；14、沥水网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种铜制品抛光装置，包括箱体1，箱体1为上端开设有抛光池，且抛光池的上端中心转动安装有网框转架2，网框转架2上阵列开设有多个转运孔3，且转运孔3对应网框转架2的中心转轴倾斜设置，箱体1的前侧固定连接有转运电机4，且转运电机4的输出轴贯穿箱体1后与网框转架2的中心转轴固定连接，箱体1的正面一侧开设有出料口6，且箱体1的正面另一侧开设有进料口10，出料口6和进料口10分别对应转运孔3的前端移动轨迹两端。
22.本实施例中，优选的，箱体1的溶液池底部设置有超声波发生器12，且超声波发生器12的上端设置有超声波换能器13，超声波换能器13与超声波发生器12电性连接；通过设置的超声波发生器12和超声波换能器13，提高箱体1的抛光池内抛光液的流动，提高抛光效率。
23.本实施例中，优选的，出料口6的底部设置有导料坡7，且箱体1的正面对应导料坡7的下方设置有收集箱9；通过设置的导料坡7，便于对铜制品的导出，通过设置的收集箱9，收集箱9能够承接收纳抛光后的铜制品，便于铜制品后续的收集处理。
24.本实施例中，优选的，箱体1的正面对应收集箱9底部固定连接有集料座8，且收集箱9放置于集料座8上；通过设置的集料座8，便于收集箱9的固定。
25.本实施例中，优选的，集料座8的上端设置有方形容器，且收集箱9的底部中心设置有沥水网14；通过设置沥水网14，便于铜制品沥下的抛光液的收集，便于抛光液的回收。
26.本实施例中，优选的，箱体1的正面对应进料口10外侧设置有导料斗11，且导料斗11从外向内倾斜朝下设置；通过设置的导料斗11，便于对铜制品的进料导入。
27.本实施例中，优选的，转运孔3内插设有内衬网筒5，且内衬网筒5为正面开口的圆形网筒；由于铜制品在网框转架2转动时在网框转架2内移动，会对网框转架2造成磨损，通过设置的内衬网筒5，通过内衬网筒5与铜制品接触摩擦，避免网框转架2磨损，提高网框转架2的使用寿命，内衬网筒5在损坏后能够直接更换，便于装置的维护。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将铜制品通过进料口10导入转运孔3，通过设置的网框转架2，网框转架2上的多个转运孔3能够带动铜制品转动，将铜制品被带动经过箱体1内的抛光池时被抛光池内的抛光液浸泡抛光，通过设置的出料口6和进料口10，由于转运孔3倾斜设置，铜制品能够在重力作用下，将铜制品从进料口10导入，抛光完成后自动从出料口6导出，连续的自动浸泡抛光，抛光效率高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜制品抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为上端开设有抛光池，且抛光池的上端中心转动安装有网框转架(2)，所述网框转架(2)上阵列开设有多个转运孔(3)，且转运孔(3)对应网框转架(2)的中心转轴倾斜设置，所述箱体(1)的前侧固定连接有转运电机(4)，且转运电机(4)的输出轴贯穿箱体(1)后与网框转架(2)的中心转轴固定连接，所述箱体(1)的正面一侧开设有出料口(6)，且箱体(1)的正面另一侧开设有进料口(10)，所述出料口(6)和进料口(10)分别对应转运孔(3)的前端移动轨迹两端。2.根据权利要求1所述的一种铜制品抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的溶液池底部设置有超声波发生器(12)，且超声波发生器(12)的上端设置有超声波换能器(13)，所述超声波换能器(13)与超声波发生器(12)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铜制品抛光装置，其特征在于：所述出料口(6)的底部设置有导料坡(7)，且箱体(1)的正面对应导料坡(7)的下方设置有收集箱(9)。4.根据权利要求3所述的一种铜制品抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面对应收集箱(9)底部固定连接有集料座(8)，且收集箱(9)放置于集料座(8)上。5.根据权利要求4所述的一种铜制品抛光装置，其特征在于：所述集料座(8)的上端设置有方形容器，且收集箱(9)的底部中心设置有沥水网(14)。6.根据权利要求1所述的一种铜制品抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面对应进料口(10)外侧设置有导料斗(11)，且导料斗(11)从外向内倾斜朝下设置。7.根据权利要求1所述的一种铜制品抛光装置，其特征在于：所述转运孔(3)内插设有内衬网筒(5)，且内衬网筒(5)为正面开口的圆形网筒。

技术总结

本实用新型公开了一种铜制品抛光装置，包括箱体，所述箱体为上端开设有抛光池，且抛光池的上端中心转动安装有网框转架，所述网框转架上阵列开设有多个转运孔，且转运孔对应网框转架的中心转轴倾斜设置，所述箱体的前侧固定连接有转运电机，且转运电机的输出轴贯穿箱体后与网框转架的中心转轴固定连接，通过设置的网框转架，网框转架上的多个转运孔能够带动铜制品转动，将铜制品被带动经过箱体内的抛光池时被抛光池内的抛光液浸泡抛光，通过设置的出料口和进料口，由于转运孔倾斜设置，铜制品能够在重力作用下，将铜制品从进料口导入，抛光完成后自动从出料口导出，连续的自动浸泡抛光，抛光效率高。抛光效率高。抛光效率高。