1. 乙酸氯化法
乙酸催化氯化法是目前国内外生产最主要的方法。它又可分为间歇式生产工艺和连续化生产工艺两种
在碘、磷、硫或磷和硫的卤化物存在的条件下乙酸直接用氯化得到。
生产流程
，硫磺
↓
冰醋酸 → 预 热 → 氯 化 → 冷却结晶 → 过滤 → 成品
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母液循环 母液排放
【主要设备】
【生产工艺】
将冰醋酸加入主反应锅，并加入催化剂硫磺，预热至95℃开始通入，在反应前期和后期通氯速度较慢，中期可稍快。两只反应锅串联通氯，主反应锅温度控制在96-100℃，副反应锅85-90℃，中期通速度约为70Kg∕h,待主反应锅内物料的密度为1.350（80℃）时，反应即达终点。将反应物抽至贮罐，冷却结晶，液相为少量乙酸、二、氯化硫和少量。分离出结晶体，再在38℃下把母液抽尽即为成品。主反应锅物料抽尽至贮罐后，副反应锅物料转至主反应锅循环生产。 间歇式生产工艺是一般硫磺粉为催化剂，控制其用量约为乙酸总量的3%（质量百分数），反应采用二级串联氯化，主锅在90℃下通，控制反应温度为96-100℃，副锅反应温度
为85-90℃，当反应终点密度为1.35时即为反应终点。保温反应1小时后加入循环母液冷却结晶，在凝固点以上1-2℃加入晶种，缓慢冷却至25℃左右，经抽滤或离心分离制得产品。尾气氯化氢送填料吸收塔回收副产盐酸。 目前，国外该法已经被淘汰，而我国的生产厂家主要采用该法进行生产，该法生产工艺虽然比较简单，但消耗高，产量低，所得产品质量差，生产周期长，生产成本高、三废污染严重，催化剂硫磺粉不仅污染主产品，也污染副产品盐酸，有时还造成管道设备的堵塞，使生产不正常，使得产品的应用范围受到一定的限制。
（2）乙酸酐催化氯化法
连续法生产工艺是以乙酸、为原料，醋酐和硫酸为催化剂，经乙酸氯化、蒸馏、结晶、分离、干燥等过程制得。
醋酸氯化过程较难控制其氯化深度，用作催化剂时的选择性可以提高。反应如下：
连续氯化生产流程图
该法所得产品质量高，原料消耗少，且对原料氯要求不太苛刻，可以用尾气或气氯生产，不足之处是反应转化率低，仅有45%左右，增加了蒸汽消耗和电耗。目前该法是世界上生产的主要方法，美国、日本、德国、荷兰、加拿大等国的大型生产企业均采用该法进行生产。
2. 氯乙醇氧化法
氯乙醇于 60℃下用60%硝酸氧化得到
ClCH2CH2OH→ClCH2COOH
3. 三氯乙烯水合成
三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸为催化剂，反应温度为160-180℃的条件下，通过控制三氯乙烯和水的比例，进行水解反应生成。该法可以达到高纯度的，产率可以达到90%，不足之处是副产盐酸较多（每吨产品可以副产30%的盐酸2.57吨），生产消耗定额偏高，工艺流程长，生产成本高。目前该法主要被欧洲的一些生产厂家所采用
三氯乙烯经硫酸水解得到，主反应如下：
分步过程机理可能为
CCl2=CHCl+H2SO4→CH2ClCCl2OSO2OH
CH2ClCCl2OSO2OH+2H2O→H2SO4+ClCH2COOH
水解法生产流程，如下图所示
本装置内主要设备有水解反应器、蒸馏塔釜、冷凝器及贮槽，均要求有一定耐腐蚀能力，通常用特种钢材、衬铝钢材或搪瓷制品。
4. 羟基乙酸氯化法
此法在欧洲采用较为广泛，其优点是无二或三等副产物生成，产品含量可达99%以上，反应式如下：
【主要用途】:
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