一种打码机的带调整装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种打码机的带调整装置。

背景技术：

2.带打码机是一种打码机器，采用热打印带代替油墨打印，采取特殊的活字装卸换字结构，可在任何软包装材料上打码，而且印字清晰，不易擦掉；同时卫生干净，无油墨污染之忧，是一种经济卫生的打码方式。
3.带打码机适用于：塑料薄膜(pt、pe、pvc、opp、kt)、铝箔、饮料瓶商标表面打码；各种塑料复合材料、塑料袋、纸(不干胶、卡片)、皮革、布表面打码；包装容器袋、塑料制品表面打码；电子元件外壳打码。

技术实现要素：

4.现有的打码机不便于对带的走向进行调整，这样就不能保障带在传动过程中的顺滑性，进而使带在传动的过程中发生断裂，从而影响正常的打码工作。本实用新型提供了一种打码机的带调整装置，具有当带在送带滚筒安装好后，将带按设定的走向经过带限位轮并贴合于弧形导板的上表面，然后经由调整导板进入限位导板，通过弧形导板与调整导板的设置，用于调整带的走向，进而保障带传动的顺滑性，同时避免带在传动的过程中发生断裂，当带进入限位导板后，继续传动并穿过限位导板，通过传导锟的设置，可以方便带的传动，同时可以防止带在传动的过程中发生移动，进而提高打码机的工作效率，通过竖直导板的设置，用于调整带的传动走向，同时可以进一步的防止带在传动的过程中发生移动的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种打码机的带调整装置，包括打码机底座、支撑臂、打码机箱体、送带滚筒、收带滚筒、印刷头、按压手柄、调整装置，所述打码机箱体的左端设置有带限位轮，所述调整装置包括安装导板、弧形导板、导板连接块、调整导板、限位导板、竖直导板，所述限位导板的内侧设置有传导锟，所述竖直导板的左、右两端均设置有长方形结构的侧边板。
6.其中，所述打码机底座为长方形结构设置，打码机底座的下端设置有防滑脚，防滑脚为长方形结构的橡胶垫，打码机底座的内侧设置有联动杆，打码机底座的内侧设置有印刷垫片，印刷垫片为长方形结构的硅胶垫片；当使用打码机时，将打码机平稳地放置于合适的位置，然后将待打码的物品平铺于印刷垫片上方位置，然后进行打码工作。
7.其中，所述支撑臂通过转动轴与打码机底座活动连接，支撑臂的前端与按压手柄的末端固定连接；当将待打码的物品平铺于印刷垫片上方位置后，然后用手握住按压手柄并向下施加作用力，接着支撑臂以转动轴为轴心进行向下的移动，进而同步带动印刷头对待打码物品的印刷打码工作。
8.其中，所述打码机箱体的前端分别设置有温度开关、安全保险管、电源开关，温度开关、安全保险管、电源开关自上而下安装设置，温度开关、安全保险管均与电源开关电性
连接。
9.其中，所述安装导板为长方形结构的金属板，安装导板的内侧设置有安装通孔，安装通孔共设置有四个；当需要安装调整装置时，先将安装导板紧贴于支撑臂下端的位置，并使安装导板与支撑臂处于相互平行的状态，然后使用连接螺栓依次穿过安装通孔，进而实现安装导板与支撑臂的固定连接。
10.其中，所述弧形导板位于安装导板与调整导板之间的位置，弧形导板的宽度与安装导板的宽度相同，调整导板的宽度是弧形导板宽度的1.5倍；当带在送带滚筒安装好后，将带按设定的走向经过带限位轮并贴合于弧形导板的上表面，然后经由调整导板进入限位导板，通过弧形导板与调整导板的设置，用于调整带的走向，进而保障带传动的顺滑性，同时避免带在传动的过程中发生断裂。
11.其中，所述限位导板为u型结构设置，限位导板共设置有两个，一个限位导板固定焊接于调整导板前端的位置，另一个限位导板固定焊接于侧边板末端的位置，传导锟的左、右两端均伸入限位导板内侧的位置；当带进入限位导板后，继续传动并穿过限位导板，通过传导锟的设置，可以方便带的传动，同时可以防止带在传动的过程中发生移动，进而提高打码机的工作效率。
12.其中，所述竖直导板与安装导板为一体成型结构设置，竖直导板与安装导板的夹角为90
°
，侧边板的高度是限位导板高度的两倍；通过竖直导板的设置，用于调整带的传动走向，同时可以进一步的防止带在传动的过程中发生移动。
13.本实用新型的有益效果是：当带在送带滚筒安装好后，将带按设定的走向经过带限位轮并贴合于弧形导板的上表面，然后经由调整导板进入限位导板，通过弧形导板与调整导板的设置，用于调整带的走向，进而保障带传动的顺滑性，同时避免带在传动的过程中发生断裂，当带进入限位导板后，继续传动并穿过限位导板，通过传导锟的设置，可以方便带的传动，同时可以防止带在传动的过程中发生移动，进而提高打码机的工作效率，通过竖直导板的设置，用于调整带的传动走向，同时可以进一步的防止带在传动的过程中发生移动。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型中调整装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中限位导板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中打码机底座的立体结构示意图；
19.图中：1、打码机底座；11、防滑脚；12、联动杆；13、印刷垫片；2、支撑臂；21、转动轴；3、打码机箱体；31、温度开关；32、安全保险管；33、电源开关；4、送带滚筒；41、带限位轮；5、收带滚筒；6、印刷头；7、按压手柄；8、调整装置；81、安装导板；811、安装通孔；82、弧形导板；83、导板连接块；84、调整导板；85、限位导板；851、传导锟；86、竖直导板；861、侧边板。
具体实施方式
20.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种打码机的带调整装置，包
括打码机底座1、支撑臂2、打码机箱体3、送带滚筒4、收带滚筒5、印刷头6、按压手柄7、调整装置8，所述打码机箱体3的左端设置有带限位轮41，所述调整装置8包括安装导板81、弧形导板82、导板连接块83、调整导板84、限位导板85、竖直导板86，所述限位导板85的内侧设置有传导锟851，所述竖直导板86的左、右两端均设置有长方形结构的侧边板861。
21.本实施方案中：所述打码机底座1为长方形结构设置，打码机底座1的下端设置有防滑脚11，防滑脚11为长方形结构的橡胶垫，打码机底座1的内侧设置有联动杆12，打码机底座1的内侧设置有印刷垫片13，印刷垫片13为长方形结构的硅胶垫片；当使用打码机时，将打码机平稳地放置于合适的位置，然后将待打码的物品平铺于印刷垫片13上方位置，然后进行打码工作。
22.所述支撑臂2通过转动轴21与打码机底座1活动连接，支撑臂2的前端与按压手柄7的末端固定连接；当将待打码的物品平铺于印刷垫片13上方位置后，然后用手握住按压手柄7并向下施加作用力，接着支撑臂2以转动轴21为轴心进行向下的移动，进而同步带动印刷头6对待打码物品的印刷打码工作。
23.所述打码机箱体3的前端分别设置有温度开关31、安全保险管32、电源开关33，温度开关31、安全保险管32、电源开关33自上而下安装设置，温度开关31、安全保险管32均与电源开关33电性连接。
24.所述安装导板81为长方形结构的金属板，安装导板81的内侧设置有安装通孔811，安装通孔811共设置有四个；当需要安装调整装置8时，先将安装导板81紧贴于支撑臂2下端的位置，并使安装导板81与支撑臂2处于相互平行的状态，然后使用连接螺栓依次穿过安装通孔811，进而实现安装导板81与支撑臂2的固定连接。
25.所述弧形导板82位于安装导板81与调整导板84之间的位置，弧形导板82的宽度与安装导板81的宽度相同，调整导板84的宽度是弧形导板82宽度的1.5倍；当带在送带滚筒4安装好后，将带按设定的走向经过带限位轮41并贴合于弧形导板82的上表面，然后经由调整导板84进入限位导板85，通过弧形导板82与调整导板84的设置，用于调整带的走向，进而保障带传动的顺滑性，同时避免带在传动的过程中发生断裂。
26.所述限位导板85为u型结构设置，限位导板85共设置有两个，一个限位导板85固定焊接于调整导板84前端的位置，另一个限位导板85固定焊接于侧边板861末端的位置，传导锟851的左、右两端均伸入限位导板85内侧的位置；当带进入限位导板85后，继续传动并穿过限位导板85，通过传导锟851的设置，可以方便带的传动，同时可以防止带在传动的过程中发生移动，进而提高打码机的工作效率。
27.所述竖直导板86与安装导板81为一体成型结构设置，竖直导板86与安装导板81的夹角为90
°
，侧边板861的高度是限位导板85高度的两倍；通过竖直导板86的设置，用于调整带的传动走向，同时可以进一步的防止带在传动的过程中发生移动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用打码机前，先将安装导板81紧贴于支撑臂2下端的位置，并使安装导板81与支撑臂2处于相互平行的状态，然后使用连接螺栓依次穿过安装通孔811，进而实现安装导板81与支撑臂2的固定连接，当需要使用打码机时，将打码机平稳地放置于合适的位置，然后进行带的安装，当带在送带滚筒4安装好后，将带按设定的走向经过带限位轮41并贴合于弧形导板82的上表面，然后经由调整导板84进入限位导板85，通过弧形导板82与调整导板84的设置，用于调整带的走向，进而保障
带传动的顺滑性，同时避免带在传动的过程中发生断裂，当带进入限位导板85后，继续传动并穿过限位导板85，通过传导锟851的设置，可以方便带的传动，同时可以防止带在传动的过程中发生移动，通过竖直导板86的设置，用于调整带的传动走向，同时可以进一步的防止带在传动的过程中发生移动，然后将带的前端固定于收带滚筒5，然后开启电源开关33，接着通过温度开关31选择合适的温度，然后将待打码的物品平铺于印刷垫片13上方位置，当将待打码的物品平铺于印刷垫片13上方位置后，然后用手握住按压手柄7并向下施加作用力，接着支撑臂2以转动轴21为轴心进行向下的移动，进而同步带动印刷头6对待打码物品的印刷打码工作。

技术特征：

1.一种打码机的带调整装置，其特征在于：包括打码机底座、支撑臂、打码机箱体、送带滚筒、收带滚筒、印刷头、按压手柄、调整装置，所述打码机箱体的左端设置有带限位轮，所述调整装置包括安装导板、弧形导板、导板连接块、调整导板、限位导板、竖直导板，所述限位导板的内侧设置有传导锟，所述竖直导板的左、右两端均设置有长方形结构的侧边板。2.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述打码机底座为长方形结构设置，打码机底座的下端设置有防滑脚，防滑脚为长方形结构的橡胶垫，打码机底座的内侧设置有联动杆，打码机底座的内侧设置有印刷垫片，印刷垫片为长方形结构的硅胶垫片。3.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述支撑臂通过转动轴与打码机底座活动连接，支撑臂的前端与按压手柄的末端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述打码机箱体的前端分别设置有温度开关、安全保险管、电源开关，温度开关、安全保险管、电源开关自上而下安装设置，温度开关、安全保险管均与电源开关电性连接。5.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述安装导板为长方形结构的金属板，安装导板的内侧设置有安装通孔，安装通孔共设置有四个。6.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述弧形导板位于安装导板与调整导板之间的位置，弧形导板的宽度与安装导板的宽度相同，调整导板的宽度是弧形导板宽度的1.5倍。7.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述限位导板为u型结构设置，限位导板共设置有两个，一个限位导板固定焊接于调整导板前端的位置，另一个限位导板固定焊接于侧边板末端的位置，传导锟的左、右两端均伸入限位导板内侧的位置。8.根据权利要求1所述的一种打码机的带调整装置，其特征在于：所述竖直导板与安装导板为一体成型结构设置，竖直导板与安装导板的夹角为90
°
，侧边板的高度是限位导板高度的两倍。

技术总结

本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其为打码机的带调整装置领域，包括打码机底座、支撑臂、打码机箱体、送带滚筒、收带滚筒、印刷头、按压手柄、调整装置，所述打码机箱体的左端设置有带限位轮，所述调整装置包括安装导板、弧形导板、导板连接块、调整导板、限位导板、竖直导板，所述限位导板的内侧设置有传导锟，所述竖直导板的左、右两端均设置有长方形结构的侧边板，当带在送带滚筒安装好后，将带按设定的走向经过带限位轮并贴合于弧形导板的上表面，然后经由调整导板进入限位导板，通过弧形导板与调整导板的设置，用于调整带的走向，进而保障带传动的顺滑性，同时避免带在传动的过程中发生断裂。带在传动的过程中发生断裂。带在传动的过程中发生断裂。