一种烤箱及其控制方法与流程

1.本技术涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种烤箱及其控制方法。

背景技术：

2.烤箱是一种密闭的用来烘烤食物的电热器具，其利用加热装置发出的热辐射热来烤制食材。烤箱可以用来加工一些面食，如面包、披萨，也可以做蛋挞、小饼干之类的点心，还可用于肉类烹饪。
3.随着人们生活水平的提高，烤箱的使用逐渐变得广泛，并且用户对食材的新鲜度、菜品的口感等方面的需求也随之提高。目前，放入烤箱内烹饪的食材无法保鲜，会影响菜品的口感，降低用户的烹饪体验。

技术实现要素：

4.本技术提供一种烤箱及其控制方法，用于实现烹饪过程中食材的保鲜，以提升菜品的口感。
5.第一方面，本技术实施例提供一种烤箱，烤箱本体，具有开口的内腔；氧传感器，用于检测内腔内的空气的氧含量；气体分离系统，用于抽取内腔内的空气；对抽取得到的空气进行氧气滤除处理；将滤除氧气后的空气回充入内腔中；控制器，被配置为:接收低氧烹饪模式的启动指令；响应于低氧烹饪模式的启动指令，通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量；在内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第一氧含量阈值。
6.本技术实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：本技术实施例为烤箱设置低氧烹饪模式，并在该低氧烹饪模式下，通过控制气体分离系统的工作状态，实现对烤箱内腔内控制氧含量的控制，以保持该氧含量小于或等于第一氧含量阈值。如此，在烤箱的烹饪过程中，烤箱内的食材处于含氧量较低的内腔中，可以降低烹饪过程中食材的氧化程度，以实现对食材的保鲜，例如降低食材氧化时表面颜的变化程度，以及避免氧化过程中食材营养元素的丧失，进而提升烹饪菜品的口感。
7.在一些实施例中，内腔上设置有进气口和排气口；气体分离系统包括：空气压缩机和气体分离装置；空气压缩机的第一端与进气口连通，第二端与气体分离装置的第一端连通；空气压缩机用于从进气口抽取内腔内的空气，并抽取到的空气输送到气体分离装置；气体分离装置的第二端与出气口连通，气体分离装置的第三端与烤箱的外部连通；气体分离装置用于对空气压缩机输送过来的空气进行氧气滤除处理；通过气体分离装置的第三端排出滤除出的氧气；通过气体分离装置的第二端将滤除氧气后的空气回充入内腔中。
8.在一些实施例中，气体分离系统还包括：过滤器，过滤器的一端与进气口连通，另一端与空气压缩机的第一端连通；过滤器用于对内腔内的空气进行杂质的滤除处理；将滤除杂质的空气输送到空气压缩机。
9.在一些实施例中，烤箱还包括：制冷装置，制冷装置用于对气体分离装置的第二端
与出气口之间的管路中的空气进行降温处理。
10.在一些实施例中，烤箱还包括：温度传感器，用于检测内腔内的温度；控制器，还被配置为：接收预约烹饪指令，预约烹饪指令包括第一温度阈值和第二氧含量阈值；响应于预约烹饪指令，过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度；在内腔内的空气的氧含量大于第二氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第二氧含量阈值；和/或，在内腔内的温度大于第一温度阈值时，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第一温度阈值。
11.在上述实施例中，可以通过制造食材的低氧环境与低温环境的方式，降低烹饪之前中食材的氧化程度，例如降低食材氧化时表面颜的变化程度，以及避免氧化过程中食材营养元素的丧失，以在预约烹饪的预约阶段实现对食材的保鲜处理。
12.在一些实施例中，控制器，还被配置为：在烹饪结束之后，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第二温度阈值。
13.第二方面，本技术实施例提供一种烤箱的控制方法，该控制方法包括：接收低氧烹饪模式的启动指令；响应于低氧烹饪模式的启动指令，通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量；在内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第一氧含量阈值。
14.在一些实施例中，方法还包括：接收预约烹饪指令，预约烹饪指令包括第一温度阈值和第二氧含量阈值；响应于预约烹饪指令，过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度；在内腔内的空气的氧含量大于第二氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第二氧含量阈值；和/或，在内腔内的温度大于第一温度阈值时，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第一温度阈值。
15.在一些实施例中，方法还包括：在烹饪结束之后，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第二温度阈值。
16.第三方面，本技术实施例提供一种控制器，包括：一个或多个处理器；一个或多个存储器；其中，一个或多个存储器用于存储计算机程序代码，计算机程序代码包括计算机指令，当一个或多个处理器执行计算机指令时，控制器执行第二方面所提供的控制方法。
17.第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机指令，当计算机指令在计算机上控制时，使得计算机执行第二方面以及可能的实现方式中提供的方法。
18.第五方面，本发明实施例提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品可直接加载到存储器中，并含有软件代码，该计算机程序产品经由计算机载入并执行后能够实现如第二方面以及可能的实现方式中提供的方法。
19.需要说明的是，上述计算机指令可以全部或者部分存储在计算机可读存储介质上。其中，计算机可读存储介质可以与控制器的处理器封装在一起的，也可以与控制器的处理器单独封装，本技术对此不作限定。
20.本技术中第二方面至第五方面的描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。
附图说明
21.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
22.图1为本技术实施例提供的烤箱的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的另一种烤箱的结构示意图；
24.图3为本技术的实施例提供的一种制冷装置示意图的；
25.图4为本技术实施例提供的另一种烤箱的结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的一种烤箱的剖面示意图；
27.图6为本技术实施例提供的一种烤箱的结构框图；
28.图7为本技术实施例提供的一种烤箱的控制方法的流程图；
29.图8为本技术实施例提供的一种烤箱的控制方法的逻辑框图；
30.图9为本技术实施例提供的另一种烤箱的控制方法的流程图；
31.图10为本技术实施例提供的另一种烤箱的控制方法的逻辑框图；
32.图11为本技术实施例提供的另一种烤箱的控制方法的流程图；
33.图12为本技术实施例提供的另一种烤箱的硬件结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本技术中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。
38.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
39.为了使得烤箱可以对食材进行保鲜处理，本技术提供一种烤箱，该烤箱具有低氧烹饪模式，还添加了气体分离系统，该气体分离系统用于抽取烤箱的内腔内的空气。在烤箱
启动低氧烹饪模式时，可以通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量；在内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第一氧含量阈值。如此，在烤箱的烹饪过程中，烤箱内的食材处于含氧量较低的内腔中，可以降低食材的氧化程度，以实现对食材的保鲜，进而提升烹饪菜品的口感。
40.可选的，本技术实施例提供的烤箱是具有烘烤功能或者蒸汽加热功能的烹饪设备。例如，烤箱可以是电烤箱、具有烤箱功能的集成灶等，还可以为蒸烤箱，烘焙机等等，对此不作限定。
41.为进一步对本技术的方案进行描述，图1与图2所示为本技术实施例提供的一种烤箱的整体结构示意图。结合图1与图2，烤箱10包括：烤箱本体11、氧传感器12、气体分离系统13以及控制器14(图1与图2中未示出)。
42.其中，烤箱本体11具有开口的内腔。
43.可选的，烤箱还可以包括门体，该门体与烤箱本体11相匹配。并且，在该门体闭合时，烤箱本体11的内腔处于密闭状态，此时，若对烤箱本体11的内腔进行空气分离处理，外界的空气不会填充至腔体内部，以影响到内腔的空气分离结果。
44.氧传感器12，用于检测烤箱本体11的内腔内的空气的氧含量。
45.气体分离系统13，用于抽取所述内腔内的空气，并对抽取得到的空气进行氧气滤除处理，以及将滤除氧气后的空气回充入所述内腔中。
46.可选的，气体分离系统13包括空气压缩机131和气体分离装置132。如图2所示，空气压缩机131的第一端与进气口连通，第二端与气体分离装置的第一端连通。
47.空气压缩机131用于从进气口抽取内腔内的空气，并抽取到的空气输送到气体分离装置132。
48.气体分离装置132的第二端与出气口138连通，气体分离装置的132第三端与烤箱的外部连通；气体分离装置132用于对空气压缩机131输送过来的空气进行氧气滤除处理；通过气体分离装置132的第三端排出滤除出的氧气；通过气体分离装置的第二端将滤除氧气后的空气回充入内腔中。
49.可选的，如图2所示，通过气体分离装置132的第三端设置有氧排气阀139，气体分离装置132可以通过氧排气阀139排出滤除出的氧气。
50.在一些实施例中，气体分离系统还包括：
51.过滤器133，过滤器133的一端与进气口130连通，另一端与空气压缩机的第一端连通；过滤器用于对内腔内的空气进行杂质的滤除处理；将滤除杂质的空气输送到空气压缩机131。
52.可选的，上述进气口130处还可以设置进气阀门，出气口138处还可以设置出气阀门，以控制空气的在气体分离系统中的流通。
53.需要说明的是，在上述气体分离系统13运行时，烤箱100内腔内的空气可以首先经过进气口130进入该气体分离系统13。进入气体分离系统13的空气首先经过过滤器133，对空气进行杂质的滤除处理。进而通过联通管道135进入空气压缩机131，空气压缩机131可以将抽取到的空气通过联通管道136输送到气体分离装置132。进而，气体分离装置132用于对空气压缩机131输送过来的空气进行氧气滤除处理。最终经过将滤除氧气后的空气通过联通管道137输送值出气口138，以将经过将滤除氧气后的空气回充入烤箱100的内腔中。此
外，还可以通过气体分离装置132的氧排气阀139排出滤除出的氧气。
54.在一些实施例中，如图2所示，烤箱100还可以包括制冷装置134，制冷装置134用于对气体分离装置的第二端与出气口138之间的管路中的空气进行降温处理。
55.可选的，制冷装置134可以为半导体制冷板，该半导体制冷板如图3所示。
56.在一些实施例中，如图4所示，烤箱100还可以包括温度传感器15，用于检测所述内腔内的温度。
57.可选的，温度传感器15可以为ntc温度传感器。ntc(negative temperature coefficient)是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料。
58.在一些实施例中，烤箱100还可以包括控制屏模组16，控制屏模组16可以包括触控板和显示器。其中，触控板可采集手机的用户在其上或附近的触摸事件(比如用户使用手指、触控笔等任何适合的物体在触控板上或在触控板附近的操作)，并将采集到的触摸信息发送给其他器件例如处理器14。
59.此外，该烤箱100的组成还可以如图5中的剖面图所示。
60.图6所示为本技术根据示例性实施例提供的一种烤箱的硬件配置框图。如图6所示，该烤箱100还可以包括通信器17和存储器18。
61.在一些实施例中，通信器17用于与其他网络实体建立通信连接，例如与终端设备建立通信连接。通信器17可以包括射频(radio frequency，rf)模块、蜂窝模块、无线保真(wireless fidelity，wifi)模块、以及gps模块等。以rf模块为例，rf模块可以用于信号的接收和发送，特别地，将接收到的信息发送给控制器14处理；另外，将控制器14生成的信号发送出去。通常情况下，rf电路可以包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器(low noise amplifier，lna)、双工器等。
62.存储器18可用于存储软件程序及数据。控制器14通过运行存储在存储器18的软件程序或数据，从而执行烤箱100的各种功能以及数据处理。存储器18可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。存储器18存储有使得烤箱100能运行的操作系统。本技术中存储器18可以存储操作系统及各种应用程序，还可以存储执行本技术实施例提供的烤箱的控制方法的代码。
63.本领域技术人员可以理解，图6中示出的硬件结构并不构成对烤箱100的限定，烤箱100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
64.下面结合说明书附图，对本技术提供的实施例进行具体介绍。
65.本技术实施例提供一种烤箱的控制方法，应用于上述烤箱100中的控制器14。如图7所示，该控制方法可以包括如下步骤：
66.s101、接收低氧烹饪模式的启动指令。
67.其中，低氧烹饪模式是本技术实施例提供的烤箱的一种运行模式。在烤箱运行低氧烹饪模式时，可以降低烹饪过程中烤箱的内腔空气中的氧含量，也即，在该模式下，烤箱可以为烹饪食材创造了低氧环境。
68.此外，上述低氧烹饪模式的启动指令用于指示烤箱开始运行低氧烹饪模式。
69.例如，在用户想要对食材进行低氧烹饪时，用户可以在烤箱(例如通过上述烤箱的
控制屏模组16)上输入指示烤箱运行低氧烹饪模式的操作，从而，烤箱可以接受到上述低氧烹饪模式的启动指令。
70.又例如，在该烤箱与用户的终端设备通信连接时，响应于用户终端设备上输入的指示烤箱运行低氧烹饪模式的操作，终端设备可以向烤箱发送上述低氧烹饪模式的启动指令。相应的，烤箱可以接收到用户的终端设备发送的上述低氧烹饪模式的启动指令。
71.又例如，基于烤箱的预约烹饪功能，用户可以预约低氧烹饪模式。从而，在达到用户设定的时间时，烤箱也可以接收到上述低氧烹饪模式的启动指令。
72.当然，实际应用中，烤箱也可以通过其他方式获取到上述低氧烹饪模式的启动指令，本技术实施例对此不作限定。
73.s102、响应于低氧烹饪模式的启动指令，通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量。
74.其中，上述内腔内空气的含氧量即为内腔内氧气含量占空气中总气体含量的比值。在实际实现中，空气中的含氧量通常为21％左右。并且，空气中还包括78％的氮气以及1％的其他气体。
75.在接收到低氧烹饪模式的启动指令时，响应于该指令，烤箱的控制器即可通过氧传感器获取内腔内空气的含氧量。
76.或者，在接收到低氧烹饪模式的启动指令时，且确定用户已经在烤箱的内腔放入食材之后，烤箱的控制器可以通过氧传感器获取内腔内空气的含氧量。
77.在一些实施例中，在烤箱接收到低氧烹饪模式的启动指令之后，烤箱可以以预设频率，周期性获取内腔内的空气的氧含量，直至烤箱结束运行低氧烹饪模式。
78.其中，上述预设频率可以为1分钟每次、3分钟每次或者10分钟每次等可能的频率。
79.需要说明的是，在烤箱接收到低氧烹饪模式的启动指令之后，为确保内腔内空气的较低的含氧量，以使得食材始终处于低氧环境中，烤箱的控制器可以在运行低氧烹饪模式的整个过程中实时监测内腔内的氧含量。因此，烤箱可以在运行低氧烹饪模式时以预设频率，周期性获取内腔内的空气的氧含量，并进一步执行下述步骤s103，以实现对内腔内空气的氧含量进行控制。
80.s103、在内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第一氧含量阈值。
81.其中，上述第一氧含量阈值可以为5％、3％或其他可能的比值。
82.在烤箱的腔体内空气的氧含量小于或等于上述第一氧含量阈值的情况下，此时烤箱的内腔也即食材所处的环境满足本技术实施例所需的低氧环境，也即，在上述低氧烹饪模式下，控制器需要保持烤箱的腔体内空气的氧含量小于或等于上述第一氧含量阈值。
83.因此，在烤箱运行低氧烹饪模式时，若内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值，则烤箱的控制器可以控制气体分离系统工作，以对内腔内的空气进行氧气滤除处理，降低内腔内空气的氧含量。
84.基于上述步骤s102中所述，烤箱可以在运行低氧烹饪模式时以预设频率，周期性获取内腔内的空气的氧含量。从而，在烤箱的控制器控制气体分离系统工作之后，若获取到的内腔内的空气的氧含量小于或等于上述第一氧含量阈值，则烤箱的控制器可以控制气体分离系统暂停工作，以暂停对内腔内的空气进行氧气滤除处理。或者，若获取到的内腔内的
空气的氧含量仍大于上述第一氧含量阈值，则烤箱的控制器可以控制气体分离系统继续工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第一氧含量阈值。
85.在一些实施例中，在上述内腔内的空气的氧含量小于或等于第一氧含量阈值时，烤箱的控制器可以控制气体分离系统保持不工作状态。
86.在一些实施例中，本技术实施例提供的烤箱的控制方法还可以如图8所示的逻辑框图所示，包括以下步骤s11-s15：
87.s11、控制器接收低氧烹饪模式的启动指令。
88.s12、控制器获取内腔内的空气的氧含量。
89.s13、控制器判断内腔内的空气的氧含量是否大于第一氧含量阈值。
90.若是，则执行下述步骤s14。
91.若否，则执行下述步骤s15。
92.s14、控制器控制体分离系统工作。
93.控制器重复执行上述步骤s12-s14，直至满足烤箱内腔内的空气的氧含量小于或等于第一氧含量阈值。
94.s15、控制器控制体分离系统暂停工作。
95.本技术实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：本技术实施例为烤箱设置低氧烹饪模式，并在该低氧烹饪模式下，通过控制气体分离系统的工作状态，实现对烤箱内腔内控制氧含量的控制，以保持该氧含量小于或等于第一氧含量阈值。如此，在烤箱的烹饪过程中，烤箱内的食材处于含氧量较低的内腔中，可以降低烹饪过程中食材的氧化程度，以实现对食材的保鲜，例如降低食材氧化时表面颜的变化程度，以及避免氧化过程中食材营养元素的丧失，进而提升烹饪菜品的口感。
96.在一些实施例中，本技术还提供另一种烤箱的控制方法，如图9所示，该方法包括以下步骤：
97.s201、接收预约烹饪指令。
98.在用户想要对预约食材进行烹饪时，用户可以在烤箱(例如通过上述烤箱的控制屏模组16)上输入指示烤箱预约烹饪的操作，从而，烤箱可以接受到上述预约烹饪指令。
99.或者，在该烤箱与用户的终端设备通信连接的情况下，响应于用户终端设备上输入的指示烤箱预约烹饪的操作，终端设备可以向烤箱发送上述预约烹饪指令。相应的，烤箱可以接收到用户的终端设备发送的预约烹饪指令。
100.当然，实际应用中，烤箱也可以通过其他方式获取到上述预约烹饪指令，本技术实施例对此不作限定。
101.其中，上述预约烹饪指令包括第一温度阈值和第二氧含量阈值。
102.示例性的，第一温度阈值可以为5℃、0℃、-2℃或其他可能的食材冷藏温度。第二氧含量也可以为5％、3％或其他可能的比值。应理解，第二氧含量可以与上述第一氧含量相同，或者，第二氧含量也可以与上述第一氧含量不相同。
103.可选的，第一温度阈值与第二氧含量阈值可以为用户在向该烤箱下达预约烹饪指令时设置的，或者，第一温度阈值与第二氧含量阈值可以为预设的该预约烹饪模式对应的温度阈值与氧含量阈值。
104.此外，上述预约烹饪指令还可以包括预约时长、烹饪模式等预约信息。例如，预约
时长可以为2小时、3小时等可能的时长，烹饪模式可以为上述低氧烹饪模式，或者还可以为酸奶模式、低温烘烤模式或者高温烘烤模式等可能的该烤箱可能具有的烹饪模式。
105.应理解，预约烹饪包括预约阶段与烹饪阶段，上述烹饪指令包括的预约时长即为预约阶段的时长，上述烹饪指令包括的烹饪模式即为烹饪阶段该烤箱运行的烹饪模式。在用户外出时，可以先进行预约烹饪，并设定合适的预约时长，如此，在外出回家时烤箱即可烹饪完成用户设定的菜品，如此，可以节约用户的时间，给用户带来更多的便捷。
106.但是，若预约时长较长，例如3小时、5小时等，在烤箱内放置了较长时长的食材，在烹饪开始前就会发生氧化，烤箱进行烹饪的食材不再新鲜。因此，在预约阶段，烤箱也可以对食材进行保鲜处理，以使得用户食用的食材的新鲜。
107.s202、响应于预约烹饪指令，通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度。
108.在接收到低氧烹饪模式的预约烹饪指令时，响应于该指令，烤箱的控制器即可通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度。
109.或者，在接收到预约烹饪指令时，且确定用户已经在烤箱的内腔放入食材之后，烤箱的控制器可以通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度。
110.在一些实施例中，在烤箱接收到低氧烹饪模式的预约烹饪指令之后，烤箱可以以上述预设频率，获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度，直至烤箱的预约时长结束。
111.需要说明的是，烤箱为了在预约阶段对食材进行保鲜处理，可以执行下述步骤s203以采用低氧方式保鲜，和/或，可以执行下述步骤s204以用低温方式保鲜。因此，烤箱的控制器需要通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量，以及通过温度传感器获取内腔内的温度。
112.s203、在内腔内的空气的氧含量大于第二氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第二氧含量阈值。
113.需要说明的是，与上述低氧烹饪模式类似，在烤箱的腔体内空气的氧含量小于或等于上述第二氧含量阈值的情况下，此时烤箱的内腔也即食材所处的环境满足本技术实施例所需的低氧环境，也即，在上述预约阶段内，控制器需要保持烤箱的腔体内空气的氧含量小于或等于上述第二氧含量阈值。
114.因此，在预约烹饪的预约阶段时，若内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值，则烤箱的控制器可以控制气体分离系统工作，以对内腔内的空气进行氧气滤除处理，降低内腔内空气的氧含量。
115.基于上述步骤s202中所述，烤箱可以在预约阶段以预设频率，周期性获取内腔内的空气的氧含量。从而，在烤箱的控制器控制气体分离系统工作之后，若获取到的内腔内的空气的氧含量小于或等于上述第二氧含量阈值，则烤箱的控制器可以控制气体分离系统暂停工作，以暂停对内腔内的空气进行氧气滤除处理。或者，若获取到的内腔内的空气的氧含量仍大于上述第二氧含量阈值，则烤箱的控制器可以控制气体分离系统继续工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第二氧含量阈值。
116.在一些实施例中，在上述内腔内的空气的氧含量小于或等于第二氧含量阈值时，
烤箱的控制器可以控制气体分离系统保持不工作状态。
117.s204、在内腔内的温度大于所述第一温度阈值时，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第一温度阈值。
118.需要说明的是，在上述预约阶段，烤箱可以对腔体内的食材进行冷藏处理，也即，在上述预约阶段内，控制器需要保持烤箱的腔体内温度小于或等于上述第一温度阈值。
119.因此，在预约烹饪的预约阶段时，若内腔内的温度大于第一温度阈值，则烤箱的控制器可以制冷装置工作，以对内腔内的环境进行降温处理。
120.基于上述步骤s202中所述，烤箱可以在预约阶段以预设频率，周期性获取内腔内的温度。从而，在烤箱的控制器控制制冷装置工作之后，若获取到的内腔内的空气的温度小于或等于上述第一温度阈值，则烤箱的控制器可以控制制冷装置暂停工作，以暂停对内腔内的环境进行降温处理。或者，若获取到的内腔内的温度仍大于上述第一温度阈值，则烤箱的控制器可以控制制冷装置继续工作，以使得内腔内的温度降低至第一温度阈值。
121.在一些实施例中，在上述内腔内的温度小于或等于第一温度阈值时，烤箱的控制器可以控制制冷装置保持不工作状态。
122.在一些实施例中，本技术实施例提供的烤箱的控制方法还可以如图10所示的逻辑框图所示，包括以下步骤s21-s30：
123.s21、控制器接收预约烹饪指令。
124.s22、控制器获取内腔内的空气的氧含量。
125.s23、控制器判断内腔内的空气的氧含量是否大于第二氧含量阈值。
126.若是，则执行下述步骤s24。
127.若否，则执行下述步骤s25。
128.s24、控制器控制体分离系统工作。
129.控制器重复执行上述步骤s22-s24，直至满足烤箱内腔内的空气的氧含量小于或等于第二氧含量阈值。
130.s25、控制器控制体分离系统暂停工作。
131.s26、控制器获取内腔内的温度。
132.s27、控制器判断内腔内的温度是否大于第一温度阈值。
133.若是，则执行下述步骤s28。
134.若否，则执行下述步骤s29。
135.s28、控制器控制制冷装置工作。
136.控制器重复执行上述步骤s27-s28，直至满足烤箱内腔内的温度小于或等于第一温度阈值。
137.s29、控制器控制体制冷装置暂停工作。
138.基于上述实施例，可以通过制造食材的低氧环境与低温环境的方式，降低烹饪之前中食材的氧化程度，例如降低食材氧化时表面颜的变化程度，以及避免氧化过程中食材营养元素的丧失，以在预约烹饪的预约阶段实现对食材的保鲜处理。
139.在一些实施例中，基于上述图7所示的烤箱的控制方法，如图11所示，该方法还可以包括以下步骤：
140.s104、在烹饪结束之后，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第二温度
阈值。
141.其中，上述第二温度阈值可以为5℃、0℃、-2℃或其他可能的食材冷藏温度。第二氧含量也可以为5％、3％或其他可能的比值。应理解，第二温度阈值可以与上述第一温度阈值相同，或者，第二温度阈值也可以与上述第一温度阈值不相同。
142.可选的，第二温度阈值可以为用户设置的，或者，第二温度阈值烤箱内预设的已完成菜品的储存温度。
143.在一些实施例中，在烹饪结束之后，烤箱的控制器可以以预设频率，周期性获取通过温度传感器获取内腔内的温度。并且，在内腔内的温度大于所述第二温度阈值时，控制制冷装置工作，以使得内腔内的温度降低至第二温度阈值。或者，在内腔内的温度小于或等于所述第二温度阈值时，以暂停对内腔内的环境进行降温处理。或者，若获取到的内腔内的温度仍大于上述第二温度阈值，烤箱的控制器可以控制制冷装置保持不工作状态。
144.本技术上述实施例中的各个方案在不矛盾的前提下，均可以进行结合。
145.可以看出，上述主要从方法的角度对本技术实施例提供的方案进行了介绍。为了实现上述功能，本技术实施例提供了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块及算法步骤，本技术实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
146.本技术实施例可以根据上述方法示例对控制器进行功能模块的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。可选的，本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
147.本技术实施例还提供一种控制器的硬件结构示意图，如图12所示，该控制器2000包括处理器2001，可选的，还包括与处理器2001连接的存储器2002和通信接口2003。处理器2001、存储器2002和通信接口2003通过总线2004连接。
148.处理器2001可以是中央处理器(central processing unit，cpu)，通用处理器网络处理器(network processor，np)、数字信号处理器(digital signal processing，dsp)、微处理器、微控制器、可编程逻辑器件(programmable logic device，pld)或它们的任意组合。处理器2001还可以是其它任意具有处理功能的装置，例如电路、器件或软件模块。处理器2001也可以包括多个cpu，并且处理器2001可以是一个单核(single-cpu)处理器，也可以是多核(multi-cpu)处理器。这里的处理器可以指一个或多个设备、电路或用于处理数据(例如计算机程序指令)的处理核。
149.存储器2002可以是只读存储器(read-only memory，rom)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备、随机存取存储器(random access memory，ram)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasable programmable read-only memory，eeprom)、只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光
碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，本技术实施例对此不作任何限制。存储器2002可以是独立存在，也可以和处理器2001集成在一起。其中，存储器2002中可以包含计算机程序代码。处理器2001用于执行存储器2002中存储的计算机程序代码，从而实现本技术实施例提供的一种烤箱的控制方法。
150.通信接口2003可以用于与其他设备或通信网络通信(如以太网，无线接入网(radio access network，ran)，无线局域网(wireless local area networks，wlan)等)。通信接口2003可以是模块、电路、收发器或者任何能够实现通信的装置。
151.总线2004可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，eisa)总线等。总线2004可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图12中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
152.本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括计算机执行指令，当计算机执行指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上述实施例提供的一种烤箱的控制方法。
153.本发明实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品可直接加载到存储器中，并含有软件代码，该计算机程序产品经由计算机载入并执行后能够实现上述实施例提供的一种烤箱系统的控制方法。
154.本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、固件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
155.通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
156.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个装置，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是一个物理单元或多个物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个不同地方。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
157.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单
元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
158.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种烤箱，其特征在于，包括：烤箱本体，具有开口的内腔；氧传感器，用于检测所述内腔内的空气的氧含量；气体分离系统，用于抽取所述内腔内的空气；对抽取得到的空气进行氧气滤除处理；将滤除氧气后的空气回充入所述内腔中；控制器，被配置为:接收低氧烹饪模式的启动指令；响应于所述低氧烹饪模式的启动指令，通过所述氧传感器获取所述内腔内的空气的氧含量；在所述内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制所述气体分离系统工作，以使得所述内腔内的空气的氧含量降低至所述第一氧含量阈值。2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述内腔上设置有进气口和排气口；所述气体分离系统包括：空气压缩机和气体分离装置；所述空气压缩机的第一端与所述进气口连通，第二端与所述气体分离装置的第一端连通；所述空气压缩机用于从所述进气口抽取所述内腔内的空气，并抽取到的空气输送到所述气体分离装置；所述气体分离装置的第二端与所述出气口连通，所述气体分离装置的第三端与所述烤箱的外部连通；所述气体分离装置用于对所述空气压缩机输送过来的空气进行氧气滤除处理；通过所述气体分离装置的第三端排出滤除出的氧气；通过所述气体分离装置的第二端将滤除氧气后的空气回充入所述内腔中。3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述气体分离系统还包括：过滤器，所述过滤器的一端与所述进气口连通，另一端与所述空气压缩机的第一端连通；所述过滤器用于对所述内腔内的空气进行杂质的滤除处理；将滤除杂质的空气输送到所述空气压缩机。4.根据权利要求1或3所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括：制冷装置，所述制冷装置用于对气体分离装置的第二端与所述出气口之间的管路中的空气进行降温处理。5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括：温度传感器，用于检测所述内腔内的温度；所述控制器，还被配置为：接收预约烹饪指令，所述预约烹饪指令包括第一温度阈值和第二氧含量阈值；响应于预约烹饪指令，过所述氧传感器获取所述内腔内的空气的氧含量，以及通过所述温度传感器获取所述内腔内的温度；在所述内腔内的空气的氧含量大于所述第二氧含量阈值时，控制所述气体分离系统工作，以使得所述内腔内的空气的氧含量降低至所述第二氧含量阈值；和/或，在所述内腔内的温度大于所述第一温度阈值时，控制所述制冷装置工作，以使得所述内腔内的温度降低至所述第一温度阈值。6.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述控制器，还被配置为：
在烹饪结束之后，控制所述制冷装置工作，以使得所述内腔内的温度降低至所述第二温度阈值。7.一种烤箱的控制方法，其特征在于，所述方法包括：接收低氧烹饪模式的启动指令；响应于所述低氧烹饪模式的启动指令，通过所述氧传感器获取所述内腔内的空气的氧含量；在所述内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制所述气体分离系统工作，以使得所述内腔内的空气的氧含量降低至所述第一氧含量阈值。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：接收预约烹饪指令，所述预约烹饪指令包括第一温度阈值和第二氧含量阈值；响应于预约烹饪指令，过所述氧传感器获取所述内腔内的空气的氧含量，以及通过所述温度传感器获取所述内腔内的温度；在所述内腔内的空气的氧含量大于所述第二氧含量阈值时，控制所述气体分离系统工作，以使得所述内腔内的空气的氧含量降低至所述第二氧含量阈值；和/或，在所述内腔内的温度大于所述第一温度阈值时，控制所述制冷装置工作，以使得所述内腔内的温度降低至所述第一温度阈值。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在烹饪结束之后，控制所述制冷装置工作，以使得所述内腔内的温度降低至所述第二温度阈值。

技术总结

本申请实施例提供一种烤箱及其控制方法，涉及烤箱技术领域，用于实现烹饪过程中食材的保鲜，以提升菜品的口感。该烤箱包括：烤箱本体，具有开口的内腔；氧传感器，用于检测内腔内的空气的氧含量；气体分离系统，用于抽取内腔内的空气；对抽取得到的空气进行氧气滤除处理；将滤除氧气后的空气回充入内腔中；控制器，被配置为:接收低氧烹饪模式的启动指令；响应于低氧烹饪模式的启动指令，通过氧传感器获取内腔内的空气的氧含量；在内腔内的空气的氧含量大于第一氧含量阈值时，控制气体分离系统工作，以使得内腔内的空气的氧含量降低至第一氧含量阈值。含量阈值。含量阈值。