防水高密度纤维板及其制备方法与流程

1.本技术涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种防水高密度纤维板及其制备方法。

背景技术：

2.高密度板（英文：high density board(wood)）是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。
3.其中，纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。纤维密度板具有材质细密，表面平整，光滑美观等特点，可以进行各类涂饰加工。
4.然而，市面上的高密度纤维板的防水效果通常不够理想，这类高密度纤维板在潮湿的环境下容易渗入水分而受潮，导致板材发胀变形以及发霉。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种防水高密度纤维板的制备方法，制备出来的高密度纤维板的防水效果好，不容易受潮，使用寿命长。该方法包括以下步骤：步骤1：将植物原料放入蒸煮缸子中进行蒸煮，控制蒸煮压力0.8mpa-0.9mpa，蒸煮温度80℃-130℃，蒸煮5min-10min后进行机械解纤，得到植物纤维原料；步骤2：将植物纤维原料与第一混合液和第二混合液混合均匀，得到混合纤维浆料；步骤3：对混合纤维浆料进行干燥，干燥过程中将防水粉剂、固含量40%-50%的脲醛树脂、氯化铵、粒度为200目-500目的氢氧化铝粉末、协效剂加入混合纤维浆料，得干燥纤维料；步骤4：将干燥纤维料铺装成型后进行预压、热压，冷却后得半成品纤维板；步骤5：在半成品纤维板的表面均匀涂覆防水阻燃涂料，涂覆厚度为0.3mm-0.6mm，晾干后得防水高密度纤维板成品。
6.本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，制备出来的高密度纤维板防水效果好，不容易受潮。并且，该方法制备出来的高密度纤维板还具有优良的阻燃性能，有效保证了纤维板的使用寿命和使用效果。
7.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述植物原料包括杨树木片、松树木片、秸秆和稻杆中的一种或几种的混合。
8.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述步骤2中按质量份计算，所述植物纤维原料为85份-100份、第一混合液为10份-15份、第二混合液为0.5份-1.5份。
9.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述步骤3中按质量份计算，所述混合浆料为85份-100份、所述防水粉剂为0.5份-1.5份、所述脲醛树脂5份-10份、氯化铵1份-3份、氢氧化铝粉末10份-20份、协效剂1份-3份。
10.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述第一混合液为固含量之比为4:1的聚丙烯酸酯乳和丁苯乳液混合均匀后，添加水调配至浓度为12%-20%之间的第一混合液。
11.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述第二混合液为固含量之比为4:1的三聚氰胺水溶液和聚酰胺环氧氯丙烷树脂混合均匀后，添加水调配至浓度为8%-15%的第二混合液。
12.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述防水粉剂由质量之比为1:1的双氰胺和三聚氰胺混合而成。
13.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述协效剂由质量份为15份-20份的聚磷酸铵、15份-20份的硼酸锌和5份-10份的二氧化钛混合而成。
14.在其中一种可能的实施方式中，本技术实施例提供的防水高密度纤维板的制备方法，所述防水阻燃涂料由质量份为5份-10份的聚磷酸铵、2份-3份的和4份-6份的含氟聚丙烯酸酯混合而成。
15.本技术实施例还提供一种防水高密度纤维板，由上述防水高密度纤维板的制备方法制备而成。
具体实施方式
16.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.实施例一本技术实施例一种防水高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将植物原料放入蒸煮缸子中进行蒸煮，控制蒸煮压力0.8mpa，蒸煮温度80℃，蒸煮5min后进行机械解纤，得到植物纤维原料。
18.其中，植物原料包括杨树木片、松树木片、秸秆和稻杆中的一种或几种的混合。
19.步骤2：将植物纤维原料与第一混合液和第二混合液混合均匀，得到混合纤维浆料；其中，步骤2中按质量份计算，植物纤维原料为85份、第一混合液为10份、第二混合液为0.5份。
20.第一混合液为固含量之比为4:1的聚丙烯酸酯乳和丁苯乳液混合均匀后，添加水调配至浓度为12%之间的第一混合液。
21.第二混合液为固含量之比为4:1的三聚氰胺水溶液和聚酰胺环氧氯丙烷树脂混合均匀后，添加水调配至浓度为8%的第二混合液。
22.步骤3：对混合纤维浆料进行干燥，干燥过程中将防水粉剂、固含量40%-50%的脲醛树脂、氯化铵、粒度为200目的氢氧化铝粉末、协效剂加入混合纤维浆料，得干燥纤维料。
23.其中，步骤3中按质量份计算，混合浆料为85份、防水粉剂为0.5份、脲醛树脂5份、氯化铵1份、氢氧化铝粉末10份、协效剂1份。
24.防水粉剂由质量之比为1:1的双氰胺和三聚氰胺混合而成。
25.协效剂由质量份为15份的聚磷酸铵、15份的硼酸锌和5份的二氧化钛混合而成。
26.步骤4：将干燥纤维料铺装成型后进行预压、热压，冷却后得半成品纤维板。
27.步骤5：在半成品纤维板的表面均匀涂覆防水阻燃涂料，涂覆厚度为0.3mm，晾干后得防水高密度纤维板成品。
28.其中，防水阻燃涂料由质量份为5份的聚磷酸铵、2份的和4份的含氟聚丙烯酸酯混合而成。
29.实施例二本技术实施例一种防水高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将植物原料放入蒸煮缸子中进行蒸煮，控制蒸煮压力0.9mpa，蒸煮温度130℃，蒸煮10min后进行机械解纤，得到植物纤维原料。
30.其中，植物原料包括杨树木片、松树木片、秸秆和稻杆中的一种或几种的混合。
31.步骤2：将植物纤维原料与第一混合液和第二混合液混合均匀，得到混合纤维浆料；其中，步骤2中按质量份计算，植物纤维原料为100份、第一混合液为15份、第二混合液为1.5份。
32.第一混合液为固含量之比为4:1的聚丙烯酸酯乳和丁苯乳液混合均匀后，添加水调配至浓度为20%之间的第一混合液。
33.第二混合液为固含量之比为4:1的三聚氰胺水溶液和聚酰胺环氧氯丙烷树脂混合均匀后，添加水调配至浓度为15%的第二混合液。
34.步骤3：对混合纤维浆料进行干燥，干燥过程中将防水粉剂、固含量50%的脲醛树脂、氯化铵、粒度为500目的氢氧化铝粉末、协效剂加入混合纤维浆料，得干燥纤维料。
35.其中，步骤3中按质量份计算，混合浆料为100份、防水粉剂为1.5份、脲醛树脂10份、氯化铵3份、氢氧化铝粉末20份、协效剂3份。
36.防水粉剂由质量之比为1:1的双氰胺和三聚氰胺混合而成。
37.协效剂由质量份为20份的聚磷酸铵、20份的硼酸锌和10份的二氧化钛混合而成。
38.步骤4：将干燥纤维料铺装成型后进行预压、热压，冷却后得半成品纤维板。
39.步骤5：在半成品纤维板的表面均匀涂覆防水阻燃涂料，涂覆厚度为0.6mm，晾干后得防水高密度纤维板成品。
40.其中，防水阻燃涂料由质量份为10份的聚磷酸铵、3份的和6份的含氟聚丙烯酸酯混合而成。
41.实施例三本技术实施例一种防水高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将植物原料放入蒸煮缸子中进行蒸煮，控制蒸煮压力0.85mpa，蒸煮温度105℃，蒸煮7.5min后进行机械解纤，得到植物纤维原料。
42.其中，植物原料包括杨树木片、松树木片、秸秆和稻杆中的一种或几种的混合。
43.步骤2：将植物纤维原料与第一混合液和第二混合液混合均匀，得到混合纤维浆料；其中，步骤2中按质量份计算，植物纤维原料为92份、第一混合液为12份、第二混合液为1份。
44.第一混合液为固含量之比为4:1的聚丙烯酸酯乳和丁苯乳液混合均匀后，添加水
调配至浓度为16%之间的第一混合液。
45.第二混合液为固含量之比为4:1的三聚氰胺水溶液和聚酰胺环氧氯丙烷树脂混合均匀后，添加水调配至浓度为12%的第二混合液。
46.步骤3：对混合纤维浆料进行干燥，干燥过程中将防水粉剂、固含量43%的脲醛树脂、氯化铵、粒度为400目的氢氧化铝粉末、协效剂加入混合纤维浆料，得干燥纤维料。
47.其中，步骤3中按质量份计算，混合浆料为90份、防水粉剂为1份、脲醛树脂7份、氯化铵2份、氢氧化铝粉末15份、协效剂2份。
48.防水粉剂由质量之比为1:1的双氰胺和三聚氰胺混合而成。
49.协效剂由质量份为17份的聚磷酸铵、18份的硼酸锌和7份的二氧化钛混合而成。
50.步骤4：将干燥纤维料铺装成型后进行预压、热压，冷却后得半成品纤维板。
51.步骤5：在半成品纤维板的表面均匀涂覆防水阻燃涂料，涂覆厚度为0.4mm，晾干后得防水高密度纤维板成品。
52.其中，防水阻燃涂料由质量份为7份的聚磷酸铵、2.6份的和5份的含氟聚丙烯酸酯混合而成。
53.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将植物原料放入蒸煮缸子中进行蒸煮，控制蒸煮压力0.8mpa-0.9mpa，蒸煮温度80℃-130℃，蒸煮5min-10min后进行机械解纤，得到植物纤维原料；步骤2：将植物纤维原料与第一混合液和第二混合液混合均匀，得到混合纤维浆料；步骤3：对混合纤维浆料进行干燥，干燥过程中将防水粉剂、固含量40%-50%的脲醛树脂、氯化铵、粒度为200目-500目的氢氧化铝粉末、协效剂加入混合纤维浆料，得干燥纤维料；步骤4：将干燥纤维料铺装成型后进行预压、热压，冷却后得半成品纤维板；步骤5：在半成品纤维板的表面均匀涂覆防水阻燃涂料，涂覆厚度为0.3mm-0.6mm，晾干后得防水高密度纤维板成品。2.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述植物原料包括杨树木片、松树木片、秸秆和稻杆中的一种或几种的混合。3.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤2中按质量份计算，所述植物纤维原料为85份-100份、第一混合液为10份-15份、第二混合液为0.5份-1.5份。4.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤3中按质量份计算，所述混合浆料为85份-100份、所述防水粉剂为0.5份-1.5份、所述脲醛树脂5份-10份、氯化铵1份-3份、氢氧化铝粉末10份-20份、协效剂1份-3份。5.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述第一混合液为固含量之比为4:1的聚丙烯酸酯乳和丁苯乳液混合均匀后，添加水调配至浓度为12%-20%之间的第一混合液。6.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述第二混合液为固含量之比为4:1的三聚氰胺水溶液和聚酰胺环氧氯丙烷树脂混合均匀后，添加水调配至浓度为8%-15%的第二混合液。7.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述防水粉剂由质量之比为1:1的双氰胺和三聚氰胺混合而成。8.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述协效剂由质量份为15份-20份的聚磷酸铵、15份-20份的硼酸锌和5份-10份的二氧化钛混合而成。9.根据权利要求1所述的防水高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述防水阻燃涂料由质量份为5份-10份的聚磷酸铵、2份-3份的和4份-6份的含氟聚丙烯酸酯混合而成。10.一种防水高密度纤维板，其特征在于，所述防水高密度纤维板由权利要求1-9中任一项所述的防水高密度纤维板的制备方法制备而成。

技术总结

本申请提供一种防水高密度纤维板及其制备方法，包括将植物原料放入蒸煮缸子中进行蒸煮；将植物纤维原料与第一混合液和第二混合液混合均匀，得到混合纤维浆料；对混合纤维浆料进行干燥，干燥过程中将防水粉剂、固含量40%-50%的脲醛树脂、氯化铵、粒度为200目-500目的氢氧化铝粉末、协效剂加入混合纤维浆料，得干燥纤维料；将干燥纤维料铺装成型后进行预压、热压，冷却后得半成品纤维板；在半成品纤维板的表面均匀涂覆防水阻燃涂料，涂覆厚度为0.3mm-0.6mm，晾干后得防水高密度纤维板成品。制备出来的高密度纤维板的防水效果好，不容易受潮，使用寿命长。使用寿命长。