多位一体加工中心的制作方法

1.本技术涉及木材加工机械技术领域，更具体地，涉及多位一体加工中心。

背景技术：

2.随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域的应用越来越普遍。现有技术中，龙门式木材加工中心可以完成对木材的切割、铣型、垂直钻孔、雕刻等工序，实现对板材的多为一体加工，借助于木材加工中心，可以方便对木材进行加工，能够提高生产效率。
3.目前在通过龙门式木材加工中心对尺寸较大的板材进行加工时，主要通过压块在板材边缘对板材进行固定，在锁紧时，需要对各个锁紧位进行逐个操作，操作繁琐，且在上下料时均需进行操作，操作时间较长，此外，在对木材加工时，木材会向外部逸散大量粉尘，为了解决此类问题，现有技术通常在加工主轴上设置负压吸附管，将负压吸附管一端靠近主轴刀具，另一端与负压吸附装置连接或者直接与工厂的负压吸附管道连接，达到在加工时对粉尘吸附的目的，但是在加工时刀具为裸露状态，且负压吸附管道端部与刀具有一定的距离，导致仍有部分粉尘向外部逸散，仍会对环境或者工作人员造成影响，为此我们提出多位一体加工中心以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了多位一体加工中心，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多位一体加工中心，包括加工中心机架，所述加工中心机架的顶部设置有工作台，所述加工中心机架设置有活动连接的x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构，且z轴驱动机构的输出末端设置有加工主轴，所述x轴驱动机构包括x轴直线导轨以及活动安装在x轴直线导轨上的x轴驱动组件，左右侧所述驱动组件上均固定安装有连接板，单个所述连接板的内侧固定安装有两组调节气缸，左右侧所述调节气缸的内部活动安装有两组定位压辊，所述加工主轴的外部固定套装有导气盒，且导气盒的顶端固定连通有负压吸附管，所述导气盒的底部固定连接有防护围圈。
6.优选的，所述x轴驱动机构包括龙门架、y轴直线导轨以及活动安装在y轴直线导轨上的y轴驱动组件，所述龙门架固定安装于x轴驱动机构中的x轴驱动组件上。
7.优选的，所述调节气缸的输出轴上固定连接有连接耳，且连接耳与定位压辊活动连接，调节气缸可带动连接耳、定位压辊上下移动。
8.优选的，两组所述调节气缸位于加工主轴的前后两侧，且两组定位压辊与加工主轴的水平距离为20-30cm，所述定位压辊由橡胶外圈以及包裹在橡胶外圈外部的压辊主体组成。
9.优选的，所述加工主轴的顶部固定安装有安装支架，安装支架可将负压吸附管安装在加工主轴顶端。
10.优选的，所述防护围圈为上下贯通的管状结构，所述加工主轴底部开设有与加工
主轴以及防护围圈相互配合的矩形槽，所述防护围圈材质可以为涤纶。
11.本技术提供的多位一体加工中心，具备以下有益效果：
12.1、该多位一体加工中心，在将板材放置在工作台顶部后，通过左右侧的调节气缸带动两组定位压辊下移，将板材压紧，保证了板材加工时的稳定性，且操作简便，降低操作难度，缩短对板材压紧固定的时间，且定位压辊可跟随x轴驱动机构的驱动组件移动，保证对板材定位的同时，避免对加工造成影响。
13.2、该多位一体加工中心，通过将导气盒套装在加工主轴上，并在导气盒底部设置柔性的防护围圈，防护围圈可将加工主轴的刀具包裹在内，并对导气盒与板材之间的空间进行密封，防止粉尘向外部逸散，保证负压吸附管可完全将粉尘吸走，提高对粉尘的处理效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出整体组合后的示意图；
16.图2示出了本技术实施例提出定位压辊的示意图；
17.图3示出了本技术实施例提出定位压辊端部的示意图；
18.图4示出了本技术实施例提出导气盒的示意图。
19.图中：1、加工中心机架；2、x轴驱动机构；3、y轴驱动机构；4、z轴驱动机构；5、加工主轴；6、导气盒；7、负压吸附管；8、安装支架；9、防护围圈；10、连接板；11、调节气缸；12、连接耳；13、定位压辊；131、压辊主体；132、橡胶外圈；14、工作台。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：多位一体加工中心，包括加工中心机架1，加工中心机架1的顶部设置有工作台14，加工中心机架1设置有活动连接的x轴驱动机构2、y轴驱动机构3、z轴驱动机构4，且z轴驱动机构4的输出末端设置有加工主轴5，x轴驱动机构2包括x轴直线导轨以及活动安装在x轴直线导轨上的x轴驱动组件，左右侧驱动组件上均固定安装有连接板10，单个连接板10的内侧固定安装有两组调节气缸11，左右侧调节气缸11的内部活动安装有两组定位压辊13，通过左右侧的调节气缸11带动两组定位压辊13下移，将板材压紧，保证了板材加工时的稳定性，且操作简便，降低操作难度，加工主轴5的外部固定套装有导气盒6，且导气盒6的顶端固定连通有负压吸附管7，将负压吸附管7远离导气盒6的一端与现有技术中工厂的负压吸附管道连接，可实现对粉尘的吸附，导气盒6的底部固定连接有防护围圈9，在加工时，防护围圈9包裹在加工主轴5的刀具外部，对导气盒6与板材之
间的空间进行密封，防止粉尘向外部逸散，x轴驱动机构2包括龙门架、y轴直线导轨以及活动安装在y轴直线导轨上的y轴驱动组件，龙门架固定安装于x轴驱动机构2中的x轴驱动组件上，x轴驱动机构2、y轴驱动机构3、z轴驱动机构4为现有技术，通过x轴驱动机构2、y轴驱动机构3、z轴驱动机构4相互配合可带动加工主轴5移动，实现对板材的加工。
22.请参阅图2与3，调节气缸11的输出轴上固定连接有连接耳12，且连接耳12与定位压辊13活动连接，通过连接耳12将调节气缸11输出轴与定位压辊13进行连接，保证调节气缸11可带动定位压辊13移动的同时，使定位压辊13可转动调节位置，调节气缸11可带动连接耳12、定位压辊13上下移动，通过调节气缸11带动连接耳12、定位压辊13下移，将定位压辊13压在板材上，可对板材进行定位，同时使定位压辊13可在安板材上滚动，两组调节气缸11位于加工主轴5的前后两侧，且两组定位压辊13与加工主轴5的水平距离为20-30cm，在加工时，定位压辊13可跟随x轴驱动机构2的驱动组件移动，保证对板材定位的同时，避免对加工造成影响，定位压辊13由橡胶外圈132以及包裹在橡胶外圈132外部的压辊主体131组成，通过设置橡胶外圈132，保证可将板材压紧的同时，避免对板材造成损伤。
23.请参阅图4，加工主轴5的顶部固定安装有安装支架8，安装支架8可将负压吸附管7安装在加工主轴5顶端，通过安装支架8将负压吸附管7固定在加工主轴5顶端，保证了负压吸附管7工作时的稳定性，防护围圈9为上下贯通的管状结构，加工主轴5底部开设有与加工主轴5以及防护围圈9相互配合的矩形槽，在加工时，防护围圈9包裹在加工主轴5的刀具外部，对导气盒6与板材之间的空间进行密封，防止粉尘向外部逸散，防护围圈9材质可以为涤纶，防护围圈9为柔性材料制备，可根据需要选择涤纶、锦纶或者棉质材料。
24.综上，本技术提供的多位一体加工中心，在使用时，将负压吸附管7远离导气盒6的一端与工厂内部的负压吸附管道固定连接，将需要加工的板材放置在工作台14顶部，通过左右侧的调节气缸11带动两组定位压辊13下移，将板材压紧，通过x轴驱动机构2、y轴驱动机构3、z轴驱动机构4相互配合，带动加工主轴5移动，实现对板材的切割、铣型、垂直钻孔、雕刻等加工，定位压辊13可跟随x轴驱动机构2的驱动组件移动，并在板材表面转动，保证对板材定位的同时，避免对加工造成影响，在进行加工时，防护围圈9包裹在加工主轴5的刀具外部，对导气盒6与板材之间进行密封，防止粉尘逸散，工厂的负压吸附管道沿负压吸附管7、导气盒6将加工产生的粉尘吸走，即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.多位一体加工中心，包括加工中心机架(1)，所述加工中心机架(1)的顶部设置有工作台(14)，所述加工中心机架(1)设置有活动连接的x轴驱动机构(2)、y轴驱动机构(3)、z轴驱动机构(4)，且z轴驱动机构(4)的输出末端设置有加工主轴(5)，其特征在于：所述x轴驱动机构(2)包括x轴直线导轨以及活动安装在x轴直线导轨上的x轴驱动组件，左右侧所述驱动组件上均固定安装有连接板(10)，单个所述连接板(10)的内侧固定安装有两组调节气缸(11)，左右侧所述调节气缸(11)的内部活动安装有两组定位压辊(13)，所述加工主轴(5)的外部固定套装有导气盒(6)，且导气盒(6)的顶端固定连通有负压吸附管(7)，所述导气盒(6)的底部固定连接有防护围圈(9)。2.根据权利要求1所述的多位一体加工中心，其特征在于：所述x轴驱动机构(2)包括龙门架、y轴直线导轨以及活动安装在y轴直线导轨上的y轴驱动组件，所述龙门架固定安装于x轴驱动机构(2)中的x轴驱动组件上。3.根据权利要求1所述的多位一体加工中心，其特征在于：所述调节气缸(11)的输出轴上固定连接有连接耳(12)，且连接耳(12)与定位压辊(13)活动连接，调节气缸(11)可带动连接耳(12)、定位压辊(13)上下移动。4.根据权利要求1所述的多位一体加工中心，其特征在于：两组所述调节气缸(11)位于加工主轴(5)的前后两侧，且两组定位压辊(13)与加工主轴(5)的水平距离为20-30cm，所述定位压辊(13)由橡胶外圈(132)以及包裹在橡胶外圈(132)外部的压辊主体(131)组成。5.根据权利要求1所述的多位一体加工中心，其特征在于：所述加工主轴(5)的顶部固定安装有安装支架(8)，安装支架(8)可将负压吸附管(7)安装在加工主轴(5)顶端。6.根据权利要求1所述的多位一体加工中心，其特征在于：所述防护围圈(9)为上下贯通的管状结构，所述加工主轴(5)底部开设有与加工主轴(5)以及防护围圈(9)相互配合的矩形槽，所述防护围圈(9)材质可以为涤纶。

技术总结

本申请实施例涉及木材加工机械技术领域，具体为多位一体加工中心，包括加工中心机架，所述加工中心机架的顶部设置有工作台，所述加工中心机架设置有活动连接的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构，且Z轴驱动机构的输出末端设置有加工主轴，所述X轴驱动机构包括X轴直线导轨以及活动安装在X轴直线导轨上的X轴驱动组件。该多位一体加工中心，在将板材放置在工作台顶部后，通过左右侧的调节气缸带动两组定位压辊下移，将板材压紧，保证了板材加工时的稳定性，且操作简便，降低操作难度，缩短对板材压紧固定的时间，且定位压辊可跟随X轴驱动机构的驱动组件移动，保证对板材定位的同时，避免对加工造成影响。避免对加工造成影响。避免对加工造成影响。