一种加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种加工用钻孔装置。

背景技术：

2.鞋子是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子在加工的过程中，需要使用到钻孔设备在斜面上进行钻孔，以方便将鞋子的表皮与鞋子鞋底缝合。
3.现有技术中的钻孔装置上缺乏对于钻孔位置的定位装置，工作人员一般通过靠尺来确定钻孔的位置，但是对于同一个鞋底或鞋帮，通常需要进行多个孔的加工，通过靠尺来确定钻孔的位置，其一，在每次进行钻孔时都需要进行位置的测量，导致工序繁琐且效率低下；其二，靠尺确定位置的做法，受到人为因素的干扰较多，导致钻孔的位置并不能精确的保持与鞋底或鞋帮的边缘一致。
4.所以，需要设计一种加工用钻孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工用钻孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种加工用钻孔装置，包括机架，所述机架的顶面安装有钻孔设备，所述机架的侧面固定连接有环形板，所述机架的顶面固定连接有竖杆，所述竖杆远离机架的一端装配有鞋撑，所述环形板的底面装配有若干可调的激光灯，各所述激光灯均通过调节组件安装在环形板的底面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括安装板、安装架一、安装架二、锁紧件一与锁紧件二，所述安装板固定连接在环形板的底面，所述安装架一转动装配在安装板上，所述安装架二转动装配在安装架一上，所述锁紧件一穿过安装板与安装架一，所述锁紧件二穿过安装架一与安装架二，所述激光灯安装在安装架二上；
9.所述锁紧件一穿过安装架一，并螺纹套接在安装板上，所述安装架一与安装架二上均开设有避让口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鞋撑与竖杆之间为可拆卸设置，所述鞋撑呈框体状结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，各所述激光灯呈圆周向等间距分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧件一与锁紧件二均包括沉头、旋钮与螺杆，所述旋钮套设在沉头上，所述螺杆固定连接在沉头上，所述锁紧件二还包括螺帽，所述螺帽螺纹套接在对应螺杆上。
13.本实用新型通过设置若干激光灯与调节组件，工作人员可利用调节组件对激光灯的位置进行调节并固定，利用激光灯发射的光束对打孔位置进行定位，当工作人员把鞋子
套设在鞋撑上时，若干激光灯发射的光束会直接照射在鞋子上，工作人员可通过光束的照射位置在鞋子上进行打孔，无需使用靠尺对打孔位置进行确定，操作便捷，同时能够保证精度，提高了打孔装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种加工用钻孔装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种加工用钻孔装置中调节组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种加工用钻孔装置中鞋撑的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种加工用钻孔装置的a处结构放大图。
18.图中：10机架、20钻孔设备、30环形板、40竖杆、50鞋撑、60激光灯、70调节组件、701安装板、702安装架一、703安装架二、704锁紧件一、705锁紧件二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种加工用钻孔装置，包括机架10，机架10的顶面安装有钻孔设备20，机架10的侧面固定连接有环形板30，机架10的顶面固定连接有竖杆40，竖杆40远离机架10的一端装配有鞋撑50，环形板30的底面装配有若干可调的激光灯60，各激光灯60均通过调节组件70安装在环形板30的底面。
21.参照图1-4，调节组件70包括安装板701、安装架一702、安装架二703、锁紧件一704与锁紧件二705，安装板701固定连接在环形板30的底面，安装架一702转动装配在安装板701上，安装架二703转动装配在安装架一702上，锁紧件一704穿过安装板701与安装架一702，锁紧件二穿过安装架一702与安装架二703，激光灯60安装在安装架二703上；
22.锁紧件一704穿过安装架一702，并螺纹套接在安装板701上，安装架一702与安装架二703上均开设有避让口，通过设置调节组件70，便于工作人员对激光灯60的角度进行调节和固定。
23.参照图1-4，鞋撑50与竖杆40之间为可拆卸设置，鞋撑50呈框体状结构，鞋撑50与竖杆40之间的具体连接方式不作为本技术方案的创新部分，且为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
24.参照图1-4，各激光灯60呈圆周向等间距分布，各激光灯60均呈倾斜设置，避免打孔过程中激光灯60发射的光束受到遮挡。
25.参照图1-4，锁紧件一704与锁紧件二705均包括沉头、旋钮与螺杆，旋钮套设在沉头上，螺杆固定连接在沉头上，锁紧件二705还包括螺帽，螺帽螺纹套接在对应螺杆上。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.本实用新型所提出的钻孔装置在实际使用时，工作人员首先把与待钻孔鞋子的鞋型相适配的鞋撑50安装在竖杆40上，并把鞋子套设早鞋撑50上，接着启动若干激光灯60，使激光灯60发射的光束照射在鞋子上的待打孔位置，这个过程中工作人员可通过调节组件70对激光灯60的角度进行调节和固定，调节时，工作人员可拧动锁紧件一704，减小锁紧件一
704对安装架一702的压紧力，使安装板701与安装架一702之间可发生相对转动，便于对安装板701与安装架二702之间的位置进行调节，其次，工作人员可拧动锁紧件二705上的螺帽，减小锁紧件二705对安装架一702与安装架二703的压紧力，使安装架一702与安装架二703之间可发生相对转动，便于对安装架一702与安装架二703之间的位置进行调节，调节后，工作人员可通过反向拧动锁紧件一704与锁紧件二705来固定安装板701、安装架一702与安装架二703的位置，便于对激光灯60的角度进行调节和固定。
28.如此，工作人员把若干激光灯60调节到合适的角度，使若干激光灯60发射的光束照射在鞋子上，能够对鞋子的钻孔位置起到定位作用，在后续对鞋子进行钻孔时，当工作人员把鞋子套设在鞋撑50上时，若干激光灯60发射的光束会直接照射在鞋子上，工作人员可通过光束的照射位置在鞋子上进行打孔，无需使用靠尺对打孔位置进行确定，操作便捷，同时能够保证精度。
29.值得一提的是，鞋撑50呈框体状结构，且鞋撑50的框边较窄，能够避免鞋撑50对于打孔造成影响。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工用钻孔装置，包括机架(10)，所述机架(10)的顶面安装有钻孔设备(20)，其特征在于，所述机架(10)的侧面固定连接有环形板(30)，所述机架(10)的顶面固定连接有竖杆(40)，所述竖杆(40)远离机架(10)的一端装配有鞋撑(50)，所述环形板(30)的底面装配有若干可调的激光灯(60)，各所述激光灯(60)均通过调节组件(70)安装在环形板(30)的底面。2.根据权利要求1所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于，所述调节组件(70)包括安装板(701)、安装架一(702)、安装架二(703)、锁紧件一(704)与锁紧件二(705)，所述安装板(701)固定连接在环形板(30)的底面，所述安装架一(702)转动装配在安装板(701)上，所述安装架二(703)转动装配在安装架一(702)上，所述锁紧件一(704)穿过安装板(701)与安装架一(702)，所述锁紧件二穿过安装架一(702)与安装架二(703)，所述激光灯(60)安装在安装架二(703)上；所述锁紧件一(704)穿过安装架一(702)，并螺纹套接在安装板(701)上，所述安装架一(702)与安装架二(703)上均开设有避让口。3.根据权利要求1所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于，所述鞋撑(50)与竖杆(40)之间为可拆卸设置，所述鞋撑(50)呈框体状结构。4.根据权利要求1所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于，各所述激光灯(60)呈圆周向等间距分布。5.根据权利要求2所述的一种加工用钻孔装置，其特征在于，所述锁紧件一(704)与锁紧件二(705)均包括沉头、旋钮与螺杆，所述旋钮套设在沉头上，所述螺杆固定连接在沉头上，所述锁紧件二(705)还包括螺帽，所述螺帽螺纹套接在对应螺杆上。

技术总结

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，并公开了一种加工用钻孔装置，包括机架，所述机架的顶面安装有钻孔设备，所述机架的侧面固定连接有环形板，所述机架的顶面固定连接有竖杆，所述竖杆远离机架的一端装配有鞋撑，所述环形板的底面装配有若干可调的激光灯，各所述激光灯均通过调节组件安装在环形板的底面。本实用新型所提出的钻孔装置在实际使用时，工作人员可通过光束的照射位置在鞋子上进行打孔，无需使用靠尺对打孔位置进行确定，操作便捷，同时能够保证精度，提高了打孔装置的实用性。提高了打孔装置的实用性。提高了打孔装置的实用性。