一种双芯雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种双芯雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术：

2.气溶胶发生装置一种能够将气溶胶发生基材转化为气溶胶，以供用户吸食或使用的装置。雾化器作为气溶胶发生装置的重要组成部分，一般是用于负责加热气溶胶发生基材，以形成气溶胶的工作。
3.现有的雾化器都是采用单个雾化芯以对气溶胶发生基材进行加热，单个的雾化芯使雾化器的雾化量受到雾化芯的限制，导致雾化器的雾化量难以得到提升，不足以满足用户的需求。

技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是现有雾化器的雾化量较低。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种双芯雾化器，采用了如下所述的技术方案：
6.该双芯雾化器包括：壳体以及设置在所述壳体内的第一雾化芯和第二雾化芯；所述壳体设有第一雾化区域、第二雾化区域以及储液腔，所述第一雾化芯设置在所述第二雾化芯的上方，所述第一雾化区域位于所述第一雾化芯与所述第二雾化芯之间，所述第二雾化区域位于所述第二雾化芯的内腔，所述第一雾化区域与所述第二雾化区域连通，且所述第一雾化区域位于所述第二雾化区域的上方。
7.进一步的，所述第一雾化芯为陶瓷雾化芯，所述第二雾化芯为棉雾化芯。
8.进一步的，所述第一雾化芯包括第一导液件和第一发热件，所述第一导液件用于与气溶胶发生基材接触，所述第一发热件连接在所述第一导液件的底部，所述第一雾化区域位于所述第一导液件的下方；
9.所述第二雾化芯包括第二导液件和第二发热件，所述第二导液件用于与气溶胶发生基材接触，所述第二发热件连接在所述第二导液件的内腔侧壁上，所述第二雾化区域位于所述第二导液件的内腔中。
10.进一步的，所述第一雾化芯与所述第二雾化芯为并联设置。
11.进一步的，所述双芯雾化器还包括电极钉，所述电极钉装配在所述壳体的底部，所述第一发热件的电极引脚、所述第二发热件的电极引脚分别与所述电极钉电连接。
12.进一步的，所述壳体内设有进气通道和出气通道，所述进气通道的进气端位于所述壳体的底部，所述进气通道与所述第二雾化区域连通，所述出气通道的出气端位于所述壳体的顶部，所述出气通道与所述第一雾化区域连通。
13.进一步的，所述电极钉的内部开设有通孔，所述通孔形成所述进气通道的一部分。
14.进一步的，所述第二雾化芯还包括支架，所述支架连接在所述第二导液件的外侧，
所述第二导液件通过所述支架固定在所述壳体内。
15.进一步的，所述雾化芯还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述壳体与所述第一雾化芯之间，用于填充所述第一雾化芯与所述壳体的连接缝隙，所述第二密封件设置在所述壳体与所述第二雾化芯之间，用于填充所述第二雾化芯与所述壳体的连接缝隙，所述第一密封件和所述第二密封件对接形成分隔的油路和气路。
16.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：
17.该气溶胶发生装置，包括供电组件和如上述任一方案所述的双芯雾化器，所述供电组件分别与所述双芯雾化器的第一雾化芯和第二雾化芯电连接。
18.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
19.本技术通过在雾化器的壳体内设置第一雾化芯和第二雾化芯，使第一雾化芯和第二雾化芯能够分别对气溶胶发生基材仅从加热雾化，提高雾化器的雾化量，同时，第一雾化芯还可以对第二雾化芯加热生成的气溶胶进行二次雾化，使气溶胶更加细腻，提高用户的吸食口感，第二雾化芯能够对第一雾化芯产生的冷凝液进行二次加热雾化，减少冷凝液的积聚。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术提供实施例一所述双芯雾化器在主视图下的纵向剖视图；
22.图2是图1所示双芯雾化器的气流方向示意图，图中箭头所指的方向为气体流动的方向；
23.图3是图1所示双芯雾化器的气溶胶发生基材流动方向示意图，图中箭头所指的方向为气溶胶发生基材流动的方向；
24.图4是图1所示双芯雾化器在侧视图下的纵向剖视图；
25.图5是图4所示双芯雾化器的气流方向示意图，图中箭头所指的方向为气体流动的方向。
26.附图标记：
27.100、壳体；101、第一雾化区域；102、第二雾化区域；103、储液腔；104、进气通道；105、出气通道；106、油路；107、气路；110、底座；120、油杯；130、第一密封件；140、第二密封件；200、第一雾化芯；210、第一导液件；220、第一发热件；300、第二雾化芯；310、第二导液件；320、第二发热件；330、支架；331、透气孔；400、电极钉；401、通孔。
具体实施方式
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明
书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.本技术实施例提供一种双芯雾化器，参阅图1至图5，该双芯雾化器包括壳体100以及设置在壳体100内的第一雾化芯200和第二雾化芯300。
31.壳体100设有第一雾化区域101、第二雾化区域102以及储液腔103，第一雾化芯200设置在第二雾化芯300的上方。第一雾化区域101位于第一雾化芯200与第二雾化芯300之间，第二雾化区域102位于第二导液件的内腔，第一雾化区域101与第二雾化区域102连通，且第一雾化区域101位于第二雾化区域102的上方。
32.可以理解的，该双芯雾化器的工作原理如下：
33.壳体100内的储液腔103用于储存气溶胶发生基材。气溶胶发生基材储存在储液腔103中时，第一雾化芯200的顶部与储液腔103内的气溶胶发生基材接触，第一雾化芯200用于加热气溶胶发生基材，以在第一雾化区域101生成气溶胶。第二雾化芯300的外侧壁与储液腔103内的气溶胶发生基材接触，第二雾化芯300用于加热气溶胶发生基材，以在第二雾化区域102生成气溶胶。
34.其中，气溶胶发生发生基材由第一雾化芯200加热雾化后，在第一雾化区域101形成气溶胶；气溶胶发生基材由第二雾化芯300加热雾化后，在第二雾化区域102形成气溶胶。
35.第一雾化区域101与第二雾化区域102连通，使第一雾化区域101的气溶胶能够与第二雾化区域102的气溶胶混合，并一同向外排出，由于气体在外部吸力作用下从第二雾化区域102流动到第一雾化区域101后向外排出，故第二雾化区域102的气溶胶在排出之前需要流经第一雾化区域101，使气溶胶在流经第一雾化区域101时还能有第一雾化芯200进行二次雾化后再向外排出，使烟雾量更大，且更加细腻。
36.与现有技术相比，该双芯雾化器至少具有以下技术效果：
37.本技术通过在雾化器的壳体100内设置第一雾化芯200和第二雾化芯300，使第一雾化芯200和第二雾化芯300能够分别对气溶胶发生基材仅从加热雾化，提高雾化器的雾化量，同时，第一雾化芯200还可以对气溶胶进行二次雾化，使气溶胶更加细腻，提高用户的吸食口感，第二雾化芯300能够对第一雾化芯200产生的冷凝液进行二次加热雾化，减少冷凝液的积聚
38.参阅图1至图5，本实施例中，第一雾化芯200为陶瓷雾化芯，第二雾化芯300为棉雾化芯。具体的，陶瓷雾化芯具有烟雾细腻，耐高温、不易糊芯的优点，而棉雾化芯具有气溶胶发生基材风味还原度高，且甜味容易体现出来的优点，本实施例将陶瓷雾化芯和棉雾化芯同时设置在同一个雾化器中，使雾化器能够保持大雾化量的同时，使雾化器能够同时兼备了烟雾细腻，气溶胶风味好的优势。由于陶瓷雾化芯底部容易积聚的冷凝液，将陶瓷雾化芯设置在棉雾化芯的上方，可以从陶瓷雾化芯底部滴落的冷凝液，能够进入到棉雾化芯中，由棉雾化芯对其冷凝液进行再次加热雾化，以减少了冷凝液在雾化器中的堆积问题。而且，棉雾化芯所产出的烟雾颗粒较大，本实施例将棉雾化芯设置在陶瓷雾化芯的下方，使第二雾
化区域102的气溶胶在排出过程中需要经过第二雾化区域102，通过陶瓷雾化芯对气溶胶进行二次雾化，使大颗粒烟雾能够二次雾化从而使排出的烟雾更加细腻，且能够保留甜味。
39.作为本实施进一步的技术方案，第一雾化芯200包括第一导液件210和第一发热件220，第一导液件210用于与气溶胶发生基材接触，第一发热件220连接在第一导液件210的底部，第一雾化区域101位于第一导液件210的下方。
40.第二雾化芯300包括第二导液件310和第二发热件320，第二导液件310用于与气溶胶发生基材接触，第二发热件320连接在第二导液件310的内腔侧壁上，第二雾化区域102位于第二导液件310的内腔中。
41.具体的，第一导液件210由多孔陶瓷制成，第二导液件310由吸油棉制成。具体的，气溶胶发生基材与第一导液件210的顶部接触，从第一导液件210的顶部渗透到第一导液件210的内部，第一发热件220连接在第一导液件210的底部，以对进入到第一导液件210内部的气溶胶发生基材进行加热，并在第一导液件210的下方生成气溶胶。气溶胶发生基材与第二导液件310的外侧壁接触，气溶胶发生基材能够渗透进入第二导液件310的内部，由连接在第二导液件310内腔侧壁的第二发热件320对第二导液件310内部的气溶胶发生基材进行加热，从而是气溶胶发生基材在第二导液件310的内腔雾化形成气溶胶。
42.第一发热件220位于第二雾化区域102的上方，从而使第二雾化区域102中形成的气溶胶经过第一雾化区域101时，能够被第一发热件220二次加热雾化。第二发热件320位于第一雾化区域101的下方，使冷凝液从第一导液件210的底部滴落后，能够够由被第二发热件320二次加热雾化。
43.参阅图1至图5，本实施例中，第一雾化芯200与第二雾化芯300为并联设置。采用并联设置的第一雾化芯200和第二雾化芯300，使第一雾化芯200和第二雾化芯300的加热不会相互影响，若其中一个雾化芯发生损坏，也不会干预到另外一个雾化芯，可以延长雾化器的使用寿命。
44.本实施例中，所述双芯雾化器还包括电极钉400，电极钉400装配在壳体100的底部，第一发热件220的电极引脚、第二发热件320的电极引脚分别与电极钉400电连接。
45.具体的，本实施例中，电极钉400为正极电极钉400和负极电极钉400，第一发热件220的正极引脚、第二发热件320的正极引脚分别与正极电极钉400电接触，第一发热件220的负极引脚、第二发热件320的负极引脚分别与负极电极钉400电连接。正极电极钉400和负极电极钉400分别用于与外部的供电组件的正极和负极电连接，第一发热件220和第二发热件320通过电极钉400与供电组件连接，从而将电能转化为热能，以对气溶胶发生基材进行加热。
46.当然，在另外一些实施方式中，还可以只设置一个电极钉400，将第二雾化芯300的支架330设置为导电材料制成，第一发热件220的正极引脚、负极引脚分别与电极钉400、第二雾化芯300的支架330电接触，以实现第一发热件220和供电组件之间导电。第二发热件320的正极引脚、负极引脚分别与电极钉400、第二雾化芯300的支架330电接触，以实现第二发热件320与供电组件之间的导电。
47.本实施例中，壳体100内设有进气通道104和出气通道105，进气通道104的进气端位于壳体100的底部，进气通道104与第二雾化区域102连通，出气通道105的出气端位于壳体100的顶部，出气通道105与第一雾化区域101连通。
48.具体的，进气通道104和出气通道105均与外界大气连通。第二雾化芯300的支架330侧壁卡设有透气孔331，支架330的内腔通过透气孔331与进气通道104连通。用户抽吸气溶胶时，外界空气从进气通道104进入到第二雾化腔，带走第二雾化区域102内的气溶胶后，再进过第一雾化区域101，一同带走第一雾化区域101的气溶胶，气体再从出气通道105向外排出，供用户吸食。
49.本实施例中，电极钉400的内部开设有通孔401，通孔401形成进气通道104的一部分。电极钉400镶嵌在壳体100的底部，在电极钉400中开设通孔401，使进气通道104的一部分位于通孔401中，可以不用再在壳体100的底部开设进气开口，减少了雾化器所需要占用的空间，有利于雾化器的小型化。
50.本实施例中，第二雾化芯300还包括支架330，支架330连接在第二导液件310的外侧，第二导液件310通过支架330固定在壳体100内。支架330的侧壁设有导油孔(图中未示出)，导油孔与第一导液件210对应设置，导油孔与储液腔103连通，气溶胶发生基材进过导油孔进入到第一导液件210的内部。
51.参阅图1至图5，本实施例中，双芯雾化器还包括第一密封件130和第二密封件140，第一密封件130设置在壳体100与第一雾化芯200之间，用于填充第一雾化芯200与壳体的连接缝隙，第二密封件140设置在壳体100与第二雾化芯300之间，用于填充第二雾化芯300与壳体100的连接缝隙，第一密封件130和第二密封件140对接形成分隔的油路106和气路107。
52.进一步的，本实施例中，壳体100还包括底座110与油杯120，底座110与油杯120配合连接形成空腔，储液腔103形成于空腔中，第一密封件130和第二密封件140设置在空腔内，第一密封件130连接在第一雾化芯200与油杯120之间，第二密封件140连接在第二雾化芯300与油杯120之间，第一密封件130和第二密封件140配合形成油路106，油路106与储液腔103连通，储液腔103中的气溶胶发生基材通过油路106与第二雾化芯300接触；第一密封件130和油杯120的内壁围合形成气路107，气路107与第一雾化区域101连通，第一雾化区域101的气溶胶经气路107向外排出。
53.具体的，组装时，将第一雾化芯200装配到第一密封件130中，将第二雾化芯300的支架330铆压连接在底座110上，在支架330的外侧套设安装第二密封件140，再将第一密封件130在第二雾化芯300上，使第一雾化芯200位于第二雾化芯300的上方，从而完成第一雾化芯200和第二雾化芯300的组装。往油杯120的储液腔103中注油，再将组装后的第一雾化芯200和第二雾化芯300安装到油杯120中，油杯120与底座110配合连接，以将第一雾化芯200和第二雾化芯300安装到油杯120的空腔内。
54.第一密封件130和第二密封件140配合形成油路106，油路106的首端对接储液腔103，末端对接支架330的导油孔。第一密封件130与油杯120的内壁围合围成气路107，气路107连通出气通道105，气路107连通第一雾化区域101，使第一雾化区域101的气溶胶经气路107进入到出气通道105并向外排出。
55.其中，本实施例中，油路106和气路107是分隔设置的。例如，本实施例中，油路106位于第一雾化芯200和第二雾化芯300的左右两侧，气路107位于第一雾化芯200的前后两侧。当然，在另外一些实施方式中，还可以根据实际需要，将油路106和气路107相对第一雾化芯200和第二雾化芯300的位置进行调换。
56.本实施例中，第一密封件130和第二密封件140均由硅胶或橡胶等柔性密封材料制
成。
57.基于上述的双芯雾化器，本技术实施例还提供一种气溶胶发生装置，包括供电组件和上述实施例一所述的双芯雾化器，供电组件分别与双芯雾化器的第一雾化芯200和第二雾化芯300电连接。
58.具体的，供电组件的电极通过电极钉400分别与第一雾化芯200的第一发热件220、第二雾化芯300的第二发热件320电连接。
59.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种双芯雾化器，其特征在于，包括：壳体以及设置在所述壳体内的第一雾化芯和第二雾化芯；所述壳体设有第一雾化区域、第二雾化区域以及储液腔，所述第一雾化芯设置在所述第二雾化芯的上方，所述第一雾化区域位于所述第一雾化芯与所述第二雾化芯之间，所述第二雾化区域位于所述第二雾化芯的内腔，所述第一雾化区域与所述第二雾化区域连通，且所述第一雾化区域位于所述第二雾化区域的上方。2.根据权利要求1所述的双芯雾化器，其特征在于，所述第一雾化芯为陶瓷雾化芯，所述第二雾化芯为棉雾化芯。3.根据权利要求1或2所述的双芯雾化器，其特征在于，所述第一雾化芯包括第一导液件和第一发热件，所述第一导液件用于与气溶胶发生基材接触，所述第一发热件连接在所述第一导液件的底部，所述第一雾化区域位于所述第一导液件的下方；所述第二雾化芯包括第二导液件和第二发热件，所述第二导液件用于与气溶胶发生基材接触，所述第二发热件连接在所述第二导液件的内腔侧壁上，所述第二雾化区域位于所述第二导液件的内腔中。4.根据权利要求1所述的双芯雾化器，其特征在于，所述第一雾化芯与所述第二雾化芯为并联设置。5.根据权利要求3所述的双芯雾化器，其特征在于，所述双芯雾化器还包括电极钉，所述电极钉装配在所述壳体的底部，所述第一发热件的电极引脚、所述第二发热件的电极引脚分别与所述电极钉电连接。6.根据权利要求5所述的双芯雾化器，其特征在于，所述壳体内设有进气通道和出气通道，所述进气通道的进气端位于所述壳体的底部，所述进气通道与所述第二雾化区域连通，所述出气通道的出气端位于所述壳体的顶部，所述出气通道与所述第一雾化区域连通。7.根据权利要求6所述的双芯雾化器，其特征在于，所述电极钉的内部开设有通孔，所述通孔形成所述进气通道的一部分。8.根据权利要求3所述的双芯雾化器，其特征在于，所述第二雾化芯还包括支架，所述支架连接在所述第二导液件的外侧，所述第二导液件通过所述支架固定在所述壳体内。9.根据权利要求1所述的双芯雾化器，其特征在于，所述双芯雾化器还包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件设置在所述壳体与所述第一雾化芯之间，用于填充所述第一雾化芯与所述壳体的连接缝隙，所述第二密封件设置在所述壳体与所述第二雾化芯之间，用于填充所述第二雾化芯与所述壳体的连接缝隙，所述第一密封件和所述第二密封件对接形成分隔的油路和气路。10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括供电组件和如权利要求1-9任一项所述的双芯雾化器，所述供电组件分别与所述双芯雾化器的第一雾化芯和第二雾化芯电连接。

技术总结

本申请实施例属于气溶胶生成技术领域，涉及一种双芯雾化器及气溶胶发生装置。该双芯雾化器包括：壳体以及设置在所述壳体内的第一雾化芯和第二雾化芯；所述壳体设有第一雾化区域、第二雾化区域以及储液腔，所述第一雾化芯设置在所述第二雾化芯的上方，所述第一雾化区域位于所述第一雾化芯与所述第二雾化芯之间，所述第二雾化区域位于所述第二雾化芯的内腔，所述第一雾化区域与所述第二雾化区域连通，且所述第一雾化区域位于所述第二雾化区域的上方。本申请提供的技术方案能够提高雾化器的雾化量，第一雾化芯还可以对气溶胶进行二次雾化，第二雾化芯能够对冷凝液进行二次加热雾化。化。化。