一种自然通风烤烟房的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶烤制技术领域，特别涉及一种自然通风烤烟房。

背景技术：

2.为了地球生态的可持续性发展，现在节能减排已经伸入各行各业中，现在的烟叶烤制技术中为了达到烤房内的温湿度可控，一般采用风机送热风以及抽烤制后的高湿空气，因此在烟叶烤制过程中，需要额外对风机提供能源。
3.有鉴于此，如何减少烟叶烤制中所需的能源为本领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自然通风烤烟房。
5.本实用新型要解决的是的现有烤房需要风机抽送风来实现空气循环的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种自然通风烤烟房，包括：烤房本体，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口，所述烤房本体的顶面设置有出风口；数个所述出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布；烤烟架，所述烤烟架设置于所述烤房本体内，所述烤烟架上设置有钢丝层，所述钢丝层高于所述进风口；所述钢丝层朝向地面的一侧设置有支撑架；所述烤烟架包括数根竖杆及设置在相邻所述竖杆之间的横杆。加热模组，所述加热模组设置于所述钢丝层下，所述加热模组距离所述横杆的最近距离为30cm～50cm；温控组件，所述温控组件包括主控器以及设置于所述烤房本体内的温湿传感器；所述加热模组及所述温湿传感器均与所述主控器相连。
8.进一步地，烤烟房还包括设置于所述烤房本体的顶面中心的风机，所述风机与所述主控器电连接。
9.进一步地，所述出风口设置有出风组件，所述出风组件罩设在所述出风口上。
10.进一步地，所述出风组件包括顺次连接的导流管、支撑柱及盖体，所述导流管远离所述支撑柱的一端罩设在所述出风口上，所述支撑柱间隙设置于所述导流管与所述盖体之间。
11.进一步地，所述导流管的流通通道与所述出风口形状相同，所述导流管的内径大于或等于所述出风口的直径。
12.进一步地，所述导流管包括导流筒以及设置于所述导流筒靠近所述出风口一端的集水槽；所述集水槽沿所述导流筒的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，所述导流筒与所述集水槽相对处开设有通孔。
13.进一步地，所述加热模组包括安装框架以及竖直卡接在所述安装框架上的加热片，所述加热片与所述主控器电连接。
14.进一步地，所述安装框架与所述支撑架之间通过挂钩与钩孔的配合而使得所述加热模组悬挂在所述支撑架上。
15.进一步地，每一所述竖杆的周侧竖直设置有若干凹槽，所述横杆包括主体段及伸缩设置在主体段两端的伸缩段，所述伸缩段可沿主体段轴向伸缩。
16.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
17.(1)本实用新型采用空气加热上升的物理特性，将热空气从烤房本体的顶面均匀分布的出风口处排出，烤房本体的近底面形成低压，为了保持烤房本体内外的气压平衡，冷空气从进风口处进入烤房本体内。如此，整个冷热空气的流动过程中，均未采用额外的动力源，例如现有技术中常用的风机，从而实现了烟叶烤制中零排放的效果，符合现在节能环保的发展趋势。
18.(2)本实用新型的出风组件在导流筒的端部设置有集水槽，及连通集水槽与外界的通孔，防止上升的湿热气体触碰导流筒壁冷凝成液体后滴落到烟叶上，从而确保了烟叶的品质。
19.(3)本实用新型的加热模组悬挂在支撑架上，从而形成对烤房本体底面悬空一定高度，从而便于从进风口涌入烤房本体内的冷空气能够均匀扩散至每一加热模组下，进一步提高了热源的均衡性。
20.(4)本实用新型的横杆与竖杆的装配方式，使得烟叶烤制时，可以根据烟叶的高矮，即烟叶悬挂后自然垂下的长度来调节相邻横杆之间的高度差，也可以使得烟叶在水平高度上错位悬挂，更加利于烤烟房内空气的流通。
附图说明
21.图1本实用新型实施例提供的一种自然通风烤烟房的正视图(除去一面侧壁)；
22.图2本实用新型实施例提供的竖杆与横杆的装配图；
23.图3本实用新型又一实施例提供的一种自然通风烤烟房的俯视图；
24.图4本实用新型实施例提供的出风组件的剖视图；
25.图5本实用新型实施例提供的加热模组正视图。
26.图示说明：
27.烤房本体-100；进风口-110；出风口-120；
28.烤烟架-200；钢丝层-210；支撑架-211；竖杆-220；凹槽-221；横杆-230；主体段-231；伸缩段-232；
29.加热模组-300；加热片-310；安装框架-320；
30.出风组件-400；导流管-410；导流筒-411；集水槽-412；通孔-413；支撑柱-420；盖体-430；
31.风机-500。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
33.参阅图1，一种自然通风烤烟房，包括烤房本体100、烤烟架200、加热模组300以及温控组件。烤房本体100的侧壁设置有数个进风口110，烤房本体 100的顶面设置有出风口120，数个出风口120以烤房本体100的顶面的横向轴及纵向轴对称分布。烤烟架200设置于烤房本体内，烤烟架上设置有钢丝层210，钢丝层210高于进风口110；钢丝层210朝向地面的一侧设置有支撑架211，加热模组300设置于钢丝层210下，温控组件包括主控器以及设置于烤房本体内的温湿传感器；加热模组及温湿传感器均与主控器相连，温湿度传感器实时监测烤房本体100内的温度，若温度低于或高于预设范围，主控器则及时控制加热模组300的开启或关断，从而及时调整烤房本体内的温度。
34.本实用新型将热空气从烤房本体的顶面均匀分布的出风口120处排出，烤房本体100的近底面形成低压，为了保持烤房本体100内外的气压平衡，冷空气从进风口110处进入烤房本体100内。如此，外界冷空气从进风口110进入烤房本体100，经过加热模组300的加热后形成热空气上升，从而对烤烟架200 上的烟叶进行烤制，烤制后的湿热空气从出风口120排出，从而形成冷热空气的流通并及时带走烟叶烤制中的湿气。整个冷热空气的流动过程中，均未采用额外的动力源，例如现有技术中常用的风机，从而实现了烟叶烤制中零排放的效果，符合现在节能环保的发展趋势。本实施例中，出风口120设置有四个，分别位于烤房本体100的顶面的横向轴及纵向轴分隔形成的四个部分的中心处，实现每个小局部的热空气排放率均衡，从而实现整个烤房本体内的湿热气体流动均衡。
35.烤烟架200包括数根竖杆220及设置在相邻竖杆220之间的横杆230，加热模组300距离横杆230的最近距离h为30cm～50cm，加热模组300加热的空气上升的过程，亦会有一定水平方向的扩散，加热模组300与横杆间的距离给予热空气水平方向上的扩散时间，确保加热模组300之间的空隙的上方亦有热空气，从而使得在一定的距离后，同一水平面的空气热量基本达到一致，从而确保了产品烤制的质量。
36.参阅图2，每一竖杆220的周侧竖直设置有若干凹槽221，横杆230包括主体段231及伸缩设置在主体段两端的伸缩段232，伸缩段232可沿主体段231的轴向伸缩。可以理解的是，主体段231加一端伸缩段的长度短于相邻竖杆220 相对应的两凹槽221之间的距离，使得挤压伸缩段232，使得横杆230顺利移到凹槽221处亦可相对于竖杆取下。横杆230的长度大于相邻竖杆之间的距离，使得松开伸缩段232后，横杆230的两端容置在凹槽221内进行限位，从而使得横杆230可以装配在竖杆220上，采用本实施例的横杆230与竖杆220的装配方式，使得烟叶烤制时，可以根据烟叶的高矮，即烟叶悬挂后自然垂下的长度来调节相邻横杆230之间的高度差，也可以使得烟叶在水平高度上错位悬挂，更加利于烤烟房内空气的流通。
37.参阅图3，在其他实施例中，自然通风烤烟房还包括设置于烤房本体的顶面中心的风机500，风机500与主控器电连接，在极特殊的天气或意外情况下，温湿度传感器检测到烤房本体100内的湿度高于阈值，主控器则控制打开风机，使用外力对烤房本体100内的湿度进行调整，确保了烟叶烤制的品质。
38.参阅图4，出风口设置有出风组件400，出风组件400罩设在出风口120上，即相当于将烤房本体100内的湿热空气排入外界大气的排放口向上延长，有效避免了外界冷空气从出风口120处灌入烤房本体100内，导致上层的烟叶烤制温度过低。
39.出风组件400包括顺次连接的导流管410、支撑柱420及盖体430，导流管 410远离支撑柱420的一端罩设在出风口120上，支撑柱420间隙设置于导流管 410与盖体430之间。导流管410的流通通道与出风口形状相同，导流管410的内径大于或等于出风口120的直径。烤制过烟叶后的湿热空气通过出风口120 排出烤房本体100外，并穿过导流管410的中空流通通道后从导流管与盖体之间的间隙彻底排出融入外界空气。
40.导流管410包括导流筒411以及设置于导流筒411靠近出风口120一端的集水槽412；集水槽412沿导流筒411的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，导流筒411与集水槽412相对处开设有通孔413。湿热空气上升从导流管流通时，接触到导流筒的内壁，部分触冷冷凝成液体，该冷凝液体顺着导流筒411的内壁朝向出风口112回流，而后被设置在导流筒411靠近出风口120的端部的集液槽412拦截收集，并从通孔413排出至烤房本体100外，防止冷凝液滴落到烟叶上，造成烟叶品质不稳定。
41.参阅图5，加热模组300包括安装框架320以及竖直卡接在安装框架上的加热片310，加热片与所述主控器电连接。本实施例中，安装框架320与支撑架 211之间通过挂钩(图中未示出)与钩孔(图中未示出)的配合而使得加热模组 300悬挂在支撑架211上。可以理解的是，挂钩可以设置在支撑架上，相对于支撑架转动，安装框架上设置于有挂钩适配的钩孔，安装框架至少相对两侧边上设置有钩孔，当挂钩挂扣在钩孔上时，使得加热模组悬挂在支撑架上。也可以是安装框架至少相对两侧边上设置有可转动的挂钩，而支撑架上设置有适配的钩孔，同样可以将加热模组300悬挂在支撑架211上。还可以是，支撑架211 与安装框架320上均设置有钩孔，s型挂钩分别挂扣在支撑架与安装框架上的钩孔，而使得加热模组300悬挂在支撑架211上。加热模组300相对于烤房本体 100的底面悬空一定高度，从而进便于从进风口110涌入的冷空气能够均匀扩散至每一加热模组300。
42.本实用新型的烤烟房，利用空气流动原理，合理的设置进出风口的位置，使得烤烟房形成自然通风，正常情况下无须风机来送风或抽风，从而在烟叶烤制过程中不会产生额外的排放，节约能源，符合节能减排的发展趋势。
43.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种自然通风烤烟房，其特征在于，包括：烤房本体，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口，所述烤房本体的顶面设置有数个出风口；数个所述出风口以所述烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布；烤烟架，所述烤烟架设置于所述烤房本体内，所述烤烟架上设置有钢丝层，所述钢丝层高于所述进风口；所述钢丝层朝向地面的一侧设置有支撑架；所述烤烟架包括数根竖杆及设置在相邻所述竖杆之间的横杆；加热模组，所述加热模组设置于所述钢丝层下，所述加热模组距离所述横杆的最近距离为30cm～50cm；温控组件，所述温控组件包括主控器以及设置于所述烤房本体内的温湿传感器；所述加热模组及所述温湿传感器均与所述主控器相连。2.根据权利要求1所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，还包括设置于所述烤房本体的顶面中心的风机，所述风机与所述主控器电连接。3.根据权利要求1所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述出风口设置有出风组件，所述出风组件罩设在所述出风口上。4.根据权利要求3所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述出风组件包括顺次连接的导流管、支撑柱及盖体，所述导流管远离所述支撑柱的一端罩设在所述出风口上，所述支撑柱间隙设置于所述导流管与所述盖体之间。5.根据权利要求4所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述导流管的流通通道与所述出风口形状相同，所述导流管的内径大于或等于所述出风口的直径。6.根据权利要求5所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述导流管包括导流筒以及设置于所述导流筒靠近所述出风口一端的集水槽；所述集水槽沿所述导流筒的端部朝向其中心轴方向及向上方向延伸，所述导流筒与所述集水槽相对处开设有通孔。7.根据权利要求1所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述加热模组包括安装框架以及竖直卡接在所述安装框架上的加热片，所述加热片与所述主控器电连接。8.根据权利要求7所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，所述安装框架与所述支撑架之间通过挂钩与钩孔的配合而使得所述加热模组悬挂在所述支撑架上。9.根据权利要求1所述的一种自然通风烤烟房，其特征在于，每一所述竖杆的周侧竖直设置有若干凹槽，所述横杆包括主体段及伸缩设置在主体段两端的伸缩段，所述伸缩段可沿主体段轴向伸缩。

技术总结

本实用新型提供了一种自然通风烤烟房，包括：烤房本体、烤烟架、加热模组及温控组件，烤房本体的侧壁设置有数个进风口，烤房本体的顶面设置有出风口，数个出风口以烤房本体的顶面的横向轴及纵向轴对称分布，烤烟架设置于烤房本体内，烤烟架上设置有钢丝层，钢丝层高于所述进风口，钢丝层朝向地面的一侧设置有支撑架，加热模组设置于钢丝层下，所述温控组件包括主控器以及设置于烤房本体内的温湿传感器，加热模组及温湿传感器均与主控器相连。加热模组及温湿传感器均与主控器相连。加热模组及温湿传感器均与主控器相连。