第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4
第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5
第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5
第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6
第二节焊接过程及
质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9
第三节钢结构构件
安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
1第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12
第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12
第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16
第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17
第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18
第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18
第一章概况
第一节编制说明
本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据
施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)
1.2执行的规范、规程、标准:
《碳素结构钢》GB/T700—2006；
《焊接H型钢》YB3301-2005；
《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000；
《六角螺母--C级》GB/T41-2000；
《平垫圈C级》GB/T95-2002；
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012；
《焊接用钢丝》GB/T14957-1994；
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008；
《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008；
《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006；
《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002；
第二节工程概况
2.1工程概况:
本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房，地上三层建筑总长126.00m，宽48m,建筑总高度为21.60m,采用框架结构，基础采用独立柱基础。
吊车梁为焊接型钢，截面为750*420*250*6*16，吊车梁安装于厂房C/D/E轴砼构造柱标高5.000牛腿上，轴柱间跨距分别为10500mm。其中5#楼具体数量为：GDL9-4Z数量20件，GDL-4B数量8件,GDL-4S数量8件,共计36件。6#楼具体数量为：GDL-4Z数量36件，GDL-4B数量8件,GDL-4S数量8件,共计52件.吊车梁最大总重量不超过1.25吨。设计单梁吊车为10t行车。
第二章施工准备
第一节组织机构
1.1项目经理部组织机构
1.1.2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
序号 | 部门 | 人数 | 主要职责 |
1 | 项目经理 | 1人 | 全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责 |
2 | 生产主管 | 1人 | 负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作 |
3 | 技术负责 | 1人 | 负责管理领导技术质量部的工作 |
4 | 技术质量部 | 1人 | 解决现场日常施工中的技术问题 负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 负责各工序的验收工作 负责安装工程的全部质量检查验收工作 |
5 | 工程部 | 2人 | 抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排 |
6 | 安全 | 1人 | 负责安装工程的全部安全检查工作 |
7 | 检测 | 1人 | 负责现场检测工作 |
8 | 合计 | 8人 | 整个项目经理部人员组成 |
| | | |
第二节主要机械及设备用量及计划
2.1主要吊装机械
钢构件因考虑到安装现场,且钢构件最大重最为1.15t左右,16t吊车可满足主要吊装机械。
2.2钢结构安装用机械设备材料表
序号 | 内容 | 数量 | 备注 |
一 | 大型机械设备 | | |
1 | 16吨汽车吊车 | 1台 | 吊装 |
二 | 测量仪器 | | |
1 | 电子经纬仪 | 1台 | 测量 |
2 | 其它工具 | | |
三 | 焊接、切割用设备机具 | | |
1 | CO2气体保护焊机 | 4台 | |
2 | 63KVA直流电焊机 | 2台 | |
3 | 11KVA空气压缩机 | 1台 | |
4 | 远红外焊条烘干箱 | 1台 | 焊条烘焙 |
5 | 碳刨 | 1台 | |
6 | 电动工具及其他配件 | | |
7 | | | |
| | | |
第三节 劳动力计划
根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。
劳动力计划表
序号 | 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 |
作业人数 | 工作内容 |
| | 单班 | 双班 | 三班 | 总计 |
1 | 起重工 | 2 | | | 2 | 指挥安装拧高强度螺栓。 |
2 | 电焊工(二氧化碳) | 6 | | | 8 | 二氧化碳焊机6台, |
电焊工(手动) | 2 | | 手工焊机6台 |
3 | 测工 | 2 | | | 2 | 测量、放线、预检 |
4 | 电工 | 1 | | | 1 | 电器设备接线 |
5 | 打磨工 | 1 | | | 1 | 打磨 |
6 | 气割工吊车梁安装 | 2 | | | 2 | 气割 |
7 | 料工 | 2 | | | 2 | 上料 |
8 | 检验工 | 2 | | | 2 | 1人探伤 |
9 | 其它 | 2 | | | 2 | |
| 总计 | | | | 30 | |
| | | | | | | |
第三章施工部署
第一节工程施工目标
为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标
质量标准:合格以上。
1.2工期目标
工期计划:一星期
由于钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢梁施工进度随土建进度。
1.3安全目标:
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按
照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。
第四章主要施工方法
第一节焊接H型钢的制作
1.1焊接H制作主要工艺流程
检查
切削余量
检查矫正
焊接
大组装
坡口、锁口加工
切削余量
UT探伤
1.2加工制作工艺
1.2.1主材的下料
用多头数制割机下料
下料尺寸偏差要求
⏹手工切割偏差±1.5mm。
⏹自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
⏹机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。
⏹边缘缺棱±1mm。
⏹零部件的宽度与长度偏差±2mm
1.2.2H型钢组立
H型钢组立要求
⏹组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
⏹翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。
⏹定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
⏹组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表
项目 | 许偏差(mm) | |
高度(H)宽度(b) | ±2.0 |
垂直度(△) | b/100≤2.0 |
心偏移(e) | ±2.0 |
| | |
1.2.3组焊H型钢的矫正
⏹采用机械矫正
用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4钻孔要求
C级螺栓孔的允许偏差见表1
项目 | 允许偏差(mm) |
直径 | 0～+1.0 |
圆度 | 2.0 |
垂直度 | 0.03t且不大于2.0 |
粗糙度 | ≤25um |
| |
第二节焊接过程及质量控制
2.1焊接质量控制见下图
不合格和处理
执行验评标准
质量评定
清理现场、文明施工
在焊缝附近打上钢印
清理溶渣及金属飞溅
自检
中间抽查
办理上道工序交接检查
复查组装质量和焊缝区处理
操作人员参加
书面交底
焊接记录
质量评定记录
自检记录
焊接试验记录
焊缝质量检验记录
焊条合格证及烘焙记录
和下道工序办理交接手续
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