摘要：本课题介绍了电子级E玻璃纤维布（简称玻璃纤维布）的织物结构，阐述了玻璃纤维布透气性与织物组织结构的关系，以及上浆原理，分析了两种行业内使用较多的浆料生产玻璃纤维布透气性数据，通过设计实验方案及相关实验数据，分析比较出不同浆料对玻璃纤维布透气性的影响 关键词：玻璃纤维布；透气性；浆料；透气率；
织物透气性是指当织物两侧存在压差时，空气从织物的气孔透过的能力。一般以经、纬纱线交织的孔隙和纤维间缝隙为路径完成。因此织物的透气性大小由纤维间的气孔数目及大小决定，与纤维、纱线性状，织物组织结构、经纬密度及后整理等因素有关，即影响织物透气性的因素是多方面。本文主要两种浆料对玻璃纤维布透气性的影响进行分析。
一、玻璃纤维布的组织结构与透气性的关系
覆铜板用E电子级玻璃纤维布的组织结构有平纹、斜纹、缎纹、罗纹和沙罗组织等五种。由于在织物纱线性质、结构及线密度相同条件下，平纹、斜纹、缎纹、罗纹这四种不同组织结构的织物，其透气量水平不同，其透气性大小关系为：罗纹织物＞缎纹织物＞斜纹织物＞平纹织物。目前行业内使用的电子级玻璃纤维布均为平纹组织，这是因为平纹织物经、纬纱线交织的次数最多，纱线间空隙较小，透气性也较小；透孔织物纱线间空隙较大，透气性也较大。从组织的平均浮长角度看，由于织物组织结构变化引起平均浮长增加时，织物的透气量也随之增加。因为随着平均浮长的增加，织物变得松软，纱线交织次数减少，纱线之间的空隙增大，同时也使得织物中纱线相互间的束缚力减弱，纱线容易产生相对滑移而形成孔洞，所以透气量增加。因此，我司生产的覆铜板用玻璃纤维布主要采用平纹组织结构，也正是因为其经纬纱交织点多、经纬纱之间空隙小而使得玻璃纤维布的透气小。
二、玻璃纤维纱的上浆工艺中浆料与透气性的关系
2.1上浆原理及目的
所谓上浆，就是指在经纱上施加浆料以提高其可织造性的工艺过程，即将经纱浸轧与浆料溶液中，经烘干后就得到了上了浆的经纱---浆纱。经过上浆过程中的浸浆作用力，使浆液被覆与纱线表面，烘干后形成一层薄薄的浆膜，使毛羽贴伏，纱线表面变得光滑，起到保护纱条的作用，减少机械对经纱的磨损作用，并是浆纱保持较好的弹性。另外，经过压浆力的作用，另一部分浆液渗透到经纱的纤维与纤维之间的空隙，干燥后在纤维间起粘结作用，使经纱的强力得到增强。这就是玻璃纤维纱上浆的外部被覆、内部浸透的上浆机理。 2.2不同浆料的性能对产品透气率影响分析
为使浆纱获得更理想的上浆效果，浆液应具备优良的性能。浆料的优良性能主要体现在：在使用过程中不易起泡、不易沉淀；对纤维材料有较好的亲和性和浸润性；适宜的黏度；形成较柔软的浆膜；容易退浆。目前使用的主要浆料为淀粉类、聚乙烯醇和聚乙二醇类以及丙烯酸类，而所用的主要辅料为渗透剂和工业蜡。将不同主料调制成一定浓度的浆液，对玻纤纱进行上浆，达到对玻璃纱浸透性及披覆的作用（即对玻璃纱上浆），从而使玻璃纱达到增强、耐磨、挤压的作用。
下面分析行业内使用较多的两种助剂浆料：工业蜡为主要助剂浆料A和渗透剂助剂的浆料B对电子级玻璃纤维布的透气影响，两者的主要浆料都为聚乙烯醇，工业蜡浆料A中含有工业蜡这种表面活性剂的成分，渗透剂浆料B中含有渗透剂和抗静电剂。工业蜡是由疏水亲油的碳氢链组成的非极性基团和亲水疏油的极性基团组成，在浆料中，可以增强纱线的平滑性和抗静电性。而新浆料B中的辅浆料成分聚乙二醇和渗透剂，具有优良的润滑性、保湿性、渗透性等。在对玻璃纤维纱上浆工艺中，加入助剂表面活性剂成分，可以起到很好的润滑和分散作用，形成浆纱高强力、增加耐磨性、平滑性，提高浆纱的综合性能。
2.3不同浆料的透气性试验
选用G75（68.7TEX）系列的经纱作为试验纱，在丰田整浆机机上进行浆纱实验。
（1）利用两种不同的浆料对经纱进行上浆。浆纱过程中，控制两台浆纱机的工艺参数完全一致，上浆完成后，进行穿综作业；将上浆后经纱检测其硬挺度并记录数据。
（2）将获得的织轴送往织造部，进行织造试验。
（3）对织造所得的坯布进行取样，检测两种浆纱坯布的透气性，记录数据。同时将坯布送
往后处理车间，进行退浆、开纤、表面处理等；
（4）最后对成品布进行取样，并对成品布样品进行透气性检测，记录好相关数据。
实验结果和数据分析如下：
表2-1 浆料A上浆经纱硬挺度检测数据情况
品种 | | 左 | 中 | 右 | 平均 | 子样数 |
7628M(G75 68.7TEX) | MIN: | 95 | 98 | 96 | 97 | 30缎纹织物 |
MAX: | 105 | 103 | 106 | 104 |
AVE: | 101 | 100 | 103 | 102 |
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表2-2浆料B经纱硬挺度检测数据情况
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