一种箱室开孔校形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种校形装置，尤其是一种箱室开孔校形装置，属于钣金校形技术领域。

背景技术：

2.制造诸如密封箱之类具有开孔的箱室时，开孔附近因焊接易发生变形，需经校形处理，以便于后续零件装配。据申请人了解，现有技术通常采取将千斤顶固定在开孔附近进行校形的措施。实践表明，此类现有技术不仅难以与截面形状复杂的平面贴合，而且装拆不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺点，提供一种操作以及拆装均十分方便的开孔校形装置，从而保证箱室校形质量、提高工作效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型箱室开孔校形装置的基本技术方案为：包括截面分别为l形和
コ
形的左底座和右底座，所述左底座和右底座的外侧分别与立柱固连，两侧立柱的内侧通过可伸缩的导向杆连接；所述左底座和右底座的底边上表面分别与校形方钢构成移动副，所述右底座的上表面安置千斤顶，两侧立柱的顶部之间通过伸缩连杆连接。
5.本实用新型进一步的完善是：所述左底座和右底座的底边上表面分别固定有与校形方钢下的导轨构成移动副的滑块。
6.本实用新型再进一步的完善是：所述伸缩连杆包括与立柱固连的连接座以及若干连杆，所述连杆的两端与连接座或相邻连杆的对应端铰接，且中间与相邻的连杆对应处铰接，从而构成可伸缩的平行连杆机构。
7.本实用新型更进一步的完善是：所述导向杆包括构成移动副的外管和内管，所述外管和内管的外端分别与两侧的立柱固连。
8.本实用新型又进一步的完善是：所述外管和内管具有可以插入弹性限位杆的限位孔。
9.本实用新型还进一步的完善是：所述右底座的上表面具有限制千斤顶位移的凸筋。
10.使用时，将箱室开孔周边就位于左底座和右底座之间的空间内，通过升高千斤顶即可实现所需的贴合处压紧校形。并且可借助导轨酌情调节移动千斤顶的压持位置，完成多点校形。实践表明，本实用新型操作方便，定位可靠，校形快捷。
附图说明
11.下面结合具体实施例及其附图对本实用新型进一步详细说明。
12.图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
13.图2是图1实施例的平面投影结构示意图。
14.图3是图2的a-a剖视图。
15.图4是图2的c向局部放大图。
16.图5是图2的b处局部放大图。
17.图6是图1实施例的另一个状态立体结构示意图。
18.图中：开孔周边w、直线导轨1、校形方钢1-1、导轨1-2、滑块1-3、支撑底座2、左底座2-1、右底座2-2、立柱3、伸缩连杆4、连接座4-1、铰销4-2、连杆4-3、支撑顶板4-4、导向杆5、限位板5-1、限位杆5-2、伸缩弹簧5-3、外管5-4、内管5-5、千斤顶6。
具体实施方式
19.实施例一
20.本实施例的箱室校形装置如图1-图5所示，包括截面分别为l形和
コ
形的左底座2-1和右底座2-2组成的支撑底座2，左底座2-1和右底座2-2的外侧分别与二根立柱3焊接固连，两侧立柱3内侧通过可伸缩的导向杆5连接。左底座2-1和右底座2-2的底边上表面分别固定有与校形方钢1-1下的导轨1-2构成移动副的滑块1-3，截面
コ
形的右底座2-2上表面安置千斤顶6，且具有限制千斤顶6位移的凸筋。两侧立柱3的顶部之间通过伸缩连杆4连接。两侧立柱3及左底座2-1和右底座2-2可以因导向杆5的长度调节和伸缩连杆4的伸缩而间距可调。导向杆5用于保证伸缩时的直线度。
21.具体而言，如图2所示，校形方钢1-1、导轨1-2、滑块1-3组成直线导轨1。使用时，校形方钢1-1与开孔周边w（箱室两开孔之间的局部呈工字形）紧贴，导轨1-2与校形方钢1-1固连，滑块1-3与导轨1-2间隙配合，因此滑块1-3可相对导轨1-2直线运动。
22.如图4所示，伸缩连杆4由连接座4-1、铰销4-2、若干连杆4-3、支撑顶板4-4组成。连接座4-1与立柱3焊接固定，连杆4-3的两端与连接座4-1或相邻连杆的对应端通过铰销4-2铰接，中间分别与相邻的连杆4-3通过铰销4-2铰接，从而构成可伸缩的连杆机构，使得两侧立柱3的间距可以按需减少和增加。支撑顶板4-4与一侧的立柱3焊接固定，用于限制两侧立柱3之间的最小间距，千斤顶6伸长时，紧贴支撑顶板4-4下平面，实现顶紧。
23.如图5所示，导向杆5由限位板5-1、限位杆5-2、伸缩弹簧5-3、外管5-4、内管5-5组成。外管5-4、内管5-5分别与两侧的立柱3焊接固定，两管间隙配合，并在伸缩弹簧5-3位置处有限位孔，限位杆5-2固定有伸缩弹簧5-3和限位板5-1，限位板5-1与立柱3焊接。伸缩连杆4开始收缩时，立柱3间距逐渐减小，内管5-5逐渐向外管方向移动，待内管5-5的限位孔移动至限位杆5-2上方时，伸缩弹簧5-3伸长，带动限位杆5-2向下移动，嵌入两管的限位孔，限制两管间移动。校形结束需要张开伸缩连杆4时，向上提起限位杆5-2，伸缩弹簧5-3收缩，限位杆5-2离开两管的限位孔，内管5-5可远离外管5-4，从而增大立柱间距离。
24.使用时，将支撑底座2与箱室开孔周边w上侧方钢及下侧面板贴合固定。通过升高固定在支撑底座2的千斤顶6将贴合处压紧并校形。根据变形情况，调节移动直线导轨1使支撑底座2上的千斤顶6移动位置，实现各点校形。校形结束后，如图6所示，降低千斤顶6高度，张开立柱3间的伸缩连杆4，可将本装置方便地取出。
25.本实施例操作便捷，无需组装，定位可靠，并且具有显著优点：1）支撑底座可保证带方钢开孔周边的紧密贴合；2）直线移动导轨可实现千斤顶的快速直线移动；3）伸缩连杆实现快速一体式拆卸。
26.除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种箱室开孔校形装置，其特征在于：包括截面分别为l形和
コ
形的左底座和右底座，所述左底座和右底座的外侧分别与立柱固连，两侧立柱的内侧通过可伸缩的导向杆连接；所述左底座和右底座的底边上表面分别与校形方钢构成移动副，所述右底座的上表面安置千斤顶，两侧立柱的顶部之间通过伸缩连杆连接。2.根据权利要求1所述的箱室开孔校形装置，其特征在于：所述左底座和右底座的底边上表面分别固定有与校形方钢下的导轨构成移动副的滑块。3.根据权利要求1或2所述的箱室开孔校形装置，其特征在于：所述伸缩连杆包括与立柱固连的连接座以及若干连杆，所述连杆的两端与连接座或相邻连杆的对应端铰接，且中间与相邻的连杆对应处铰接，从而构成可伸缩的平行连杆机构。4.根据权利要求3所述的箱室开孔校形装置，其特征在于：所述导向杆包括构成移动副的外管和内管，所述外管和内管的外端分别与两侧的立柱固连。5.根据权利要求4所述的箱室开孔校形装置，其特征在于：所述外管和内管具有可以插入弹性限位杆的限位孔。6.根据权利要求5所述的箱室开孔校形装置，其特征在于：所述右底座的上表面具有限制千斤顶位移的凸筋。

技术总结

本实用新型涉及一种箱室开孔校形装置，属于钣金校形技术领域。该装置包括截面分别为L形和

技术研发人员：

王发展 陈禹 鲁定齐 高洁 李伟东

受保护的技术使用者：

航天晨光股份有限公司

技术研发日：

2022.07.08

技术公布日：

2022/11/21