一种钢筋压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋压弯装置。

背景技术：

2.建筑施工过程中，常需将钢筋、圆钢等加工成过桥弯结构在施工过程中使用，现有技术中的钢筋过桥弯压弯装置，往往通过人工目测控制过桥弯的弯折尺寸，仅凭目测控制过桥弯的弯折尺寸，难以保证过桥弯尺寸加工的准确性，过桥弯的加工尺寸误差大，影响使用效果。

技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢筋压弯装置，解决了现有技术中的钢筋压弯装置需要人工控制弯折尺寸，加工误差较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种钢筋压弯装置，包括机架、承压件、套筒和转轴。机架包括相互平行且对应布置的左侧框架和右侧框架以及垂直连接在左侧框架与右侧框架之间的第一下连接杆、第二下连接杆和上连接杆，第一下连接杆和第二下连接杆在前后方向平行且间隔设置，上连接杆设置在第二下连接杆的上方；承压件有两个，两个承压件分别位置对应的连接在左侧框架和右侧框架的顶部，两个承压件分别用于压紧待弯曲钢筋的两端，两个承压件相互靠近的一端均设置有圆弧模块，圆弧模块用于待弯曲钢筋上过桥弯两侧的圆弧过渡段的成型；套筒设置有两个，两个套筒间隔设置在上连接杆的上方，套筒的轴线和上连接杆的轴线平行；转轴穿设在套筒内,转轴的两端分别穿过两个套筒，转轴的位于两个套筒之间的部分垂直连接有压杆，压杆用于待弯曲钢筋的过桥弯的成型，转轴的至少其中一端连接有挡止块，挡止块具有在转轴转动至待弯曲钢筋成型位置时与上连接杆挡止配合的挡止面。
6.上述技术方案的有益效果是：钢筋的两端放置于承压件内，钢筋中部悬空，手握压杆向下按压可以使钢筋变形形成过桥弯，两个承压件端部的圆弧模块用于形成过桥弯两端的过渡圆角，转轴上设置有挡止块，压杆转动至待弯曲钢筋成型位置时挡止块与上连接杆挡止配合，压杆不能继续向下转动，加工时只需每次将压杆转动至该极限位置处即可保证各钢筋的过桥弯的加工尺寸一致。
7.进一步的，所述承压件包括u形压紧件和设置在u形压紧件的u形槽内的钢筋支撑块，钢筋支撑块上开设有用于放置待弯曲钢筋的钢筋放置槽，至少一个钢筋支撑块上连接有定位块，定位块用于限定待弯曲钢筋的放置位置；所述圆弧模块分别连接在两个钢筋支撑块相互靠近的一端；所述u形压紧件包括上压板、下压板和竖向连接板，两个u形压紧件的下压板分别连接在左侧框架和右侧框架的上表面上，至少一个u形压紧件的上压板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有顶推螺栓，顶推螺栓用于顶紧待弯曲钢筋。
8.上述技术方案的有益效果是：待弯曲钢筋的两端分别放置在两个钢筋支撑块的钢筋放置槽内，可以防止钢筋在压弯的过程中发生移位，u形压紧件的上压板可在弯曲待弯曲
钢筋时将待弯曲钢筋的两端压住，保证过桥弯两端的钢筋水平，便于钢筋成型，定位块用于限定待弯曲钢筋的位置，保证压杆压在钢筋上设定的位置处，顶推螺栓用于对待加工的钢筋施加一定的压力，防止在压杆接触到待弯曲钢筋时钢筋发生转动。
9.进一步的，所述u形压紧件、钢筋支撑块和定位块为一体成型。
10.上述技术方案的有益效果是：u形压紧件、钢筋支撑块和定位块一体成型，便于加工成型，避免由多个零件组合焊接导致承压件的加工步骤繁琐。
11.进一步的，所述钢筋放置槽为v型槽。
12.上述技术方案的有益效果是：v形槽用于限制待弯曲钢筋的位置，防止待弯曲钢筋移动。
13.进一步的，所述转轴的两端均连接有挡止块。
14.上述技术方案的有益效果是：转轴两端均连接挡止块，挡止块在与上连接杆挡止配合的同时，还可实现转轴在套筒上的定位。
15.进一步的，所述挡止块一端开设有圆形通孔，另一端具有直角尖端，所述转轴的两端均开设有沿转轴径向延伸并与挡止块的形状相适配的槽孔，槽孔的一端开设有螺纹盲孔，挡止块放置在槽孔内，挡止块上的圆形通孔与槽孔内的螺纹盲孔同轴，锁紧螺栓穿过圆形通孔与螺纹盲孔将挡止块固定在转轴上，挡止块的用于形成直角尖端的一个面为用于与上连接杆的上表面挡止配合的挡止面。
16.上述技术方案的有益效果是：挡止块与转轴通过锁紧螺栓可拆连接，便于转轴在套筒内的安装，挡止块放置在转轴上的槽孔内，槽孔对挡止块有限位作用，挡止块在转轴上的安装更牢固。
17.进一步的，所述槽孔设置有多个，多个槽孔沿转轴的圆周方向分布。
18.上述技术方案的有益效果是：转轴上设置有多个槽孔，挡止块通过锁紧螺栓可拆连接在转轴上槽孔内，通过将挡止块安装在不同的槽孔内，可以调整压杆能转动到的极限位置，进而调整钢筋的压弯尺寸，使该装置能满足不同的过桥弯尺寸需要。
19.进一步的，所述左侧框架与上连接杆之间以及右侧框架与上连接杆之间均连接有加强筋，所述u形压紧件的下压板的一端连接在左侧框架和右侧框架的上表面上，另一端连接在加强筋的上表面上。
20.上述技术方案的有益效果是：加强筋用于加强机架的结构强度，同时对u形压紧件起支撑作用。
21.进一步的，所述左侧框架靠近机架外侧的表面上连接有钢筋容纳箱。
22.上述技术方案的有益效果是：将待压弯的钢筋放置在钢筋容纳箱内，工人站立便可取用钢筋，避免了在加工过程中不停的弯腰取用地面上的钢筋，减少腰肌劳损。
23.进一步的，所述左侧框架和右侧框架的前侧表面上各安装有两个移动轮。
24.上述技术方案的有益效果是：该装置使用完毕时，可将机架翻转至移动轮与地面接触，便于推动该装置进行移动运输。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种钢筋压弯装置的正视图；
26.图2是本实用新型的一种钢筋压弯装置的俯视图；
27.图3是本实用新型的一种钢筋压弯装置的左视图；
28.图4是本实用新型的一种钢筋压弯装置转轴端部的正视图。
29.图中：1、机架；2、套筒；3、转轴；4、压杆；5、挡止块；6、锁紧螺栓；7、钢筋容纳箱；8、移动轮；9、第二u形压紧件；10、第一u形压紧件；11、槽孔；12、钢筋支撑块；13、弧形模块；14、顶推螺栓；15、上连接杆；16、第一下连接杆；17、第二下连接杆；18、定位块；19、加强筋。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
31.一种钢筋压弯装置，如图1至图3所示，包括机架1、承压件、套筒2、转轴3和压杆4，机架1包括左侧框架、右侧框架、上连接杆15、第一下连接杆16和第二下连接杆17，左侧框架和右侧框架均为由方管首尾焊接而成的长方形框架结构，上连接杆15、第一下连接杆16和第二下连接杆17均为方管，左侧框架和右侧框架平行且各边位置对应设置，上连接杆15连接在左侧框架和右侧框架前上方的对应尖角处，第一下连接杆16和第二下连接杆17分别连接在左侧框架和右侧框架下方前后两侧的对应尖角处，左侧框架、右侧框架、上连接杆15、第一下连接杆16和第二下连接杆17组成一个上方缺少一根横杆的长方体框架结构，左侧框架的上侧方管与上连接杆15之间以及右侧框架的上侧方管与上连接管15之间均连接有加强筋19；为了便于未加工钢筋的存放与取用，左侧框架的外侧面上连接有钢筋容纳箱7；为了便于机架1的运输移动，机架1的前侧面的四个尖角处各安装有一个移动轮8。
32.上连接杆15的上表面上连接有两个同轴设置的套筒2，套筒2的轴线与上连接杆15的长度方向平行，两个套筒2之间保持有一定的距离，两个套筒2内穿设有一根转轴3，转轴3上垂直连接有压杆4，压杆4位于两套筒2之间，转轴3的两端均伸出套筒2外一定的距离。如图4所示，转轴3的两端均开设有三个槽孔11，各个槽孔11均由转轴的中心沿其径向延伸，三个槽孔11相贯穿形成一个爪形盲孔，转轴3两端的中心位置处均开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔与爪形盲孔贯通，其中一个槽孔11内插设有挡止块5，挡止块5一端为半圆形、另一端为直角尖端，形成直角尖端的一个面为与上连接杆挡止配合的挡止面，为使转轴3转动时挡止块5能与上连接杆15挡止配合，挡止块5的尖角端伸出转轴3一定的距离，挡止块5半圆形的一端开设有通孔，通孔与转轴3上的螺纹盲孔同轴，锁紧螺栓6穿过通孔与螺纹盲孔将挡止块5固定在转轴3上的槽孔内，压杆4转动到过桥弯的成型位置处时挡止块5与上连接杆15挡止配合。
33.左侧框架的上表面上连接有第一承压件，右侧框架的上表面上连接有第二承压件，第一承压件包括第一u形压紧件10和钢筋支撑块12，钢筋支撑块12上开设有钢筋放置槽，钢筋放置槽为v形槽，第一u形压紧件10开口朝前设置，第一u形压紧件10的一端连接在左侧框架的上表面上，另一端连接在靠近左侧框架的加强筋19上，钢筋支撑块12连接在第一u形压紧件10的u形槽内，钢筋支撑块12与第一u形压紧件10的内壁形成用于支撑待压弯钢筋的第一支撑腔，为了限定待弯曲钢筋的轴向位置，钢筋支撑块12靠近左侧框架的一端连接有定位块18，第一u形压紧件10、钢筋支撑块12和定位块18为一体成型制造；第二承压件包括第二u形压紧件9和钢筋支撑块12，第二u形压紧件9开口朝前设置，第二u形压紧件9的一端连接在右侧框架的上表面上，另一端连接在靠近右侧框架的加强筋19上，钢筋支撑块12连接在第二u形压紧件9的u形槽内，钢筋支撑块12与第二u形压紧件9的内壁形成用于
支撑待压弯钢筋的第二支撑腔，为了防止待弯曲钢筋在受到压力时转动跑偏，在第二u形压紧件9的上压板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有顶推螺栓14，顶推螺栓14对待加工的钢筋施加一定的压力，防止钢筋转动，第二u形压紧件9和钢筋支撑块12为一体成型制造。
34.为使钢筋的过桥弯段与直杆段的连接处有圆弧过渡，两钢筋支撑块12相互靠近的一端均焊接有弧形模块13，弧形模块13的上表面为圆弧状。
35.在使用本装置时，将待加工的钢筋一端插入钢筋支撑块12与第一u形压紧件10围成的第一支撑腔内，并将此端端面顶紧定位块18，另一端插入钢筋支撑块12与第二u形压紧件9围成的第二支撑腔内，并旋拧顶推螺栓14对待弯曲钢筋施加一定的压力，即完成对待弯曲钢筋的安装定位，然后向下转动压杆4，将其转至能转动到的最低位置处，压杆4对待弯曲钢筋产生压力使待弯曲钢筋形成过桥弯，由于两个钢筋支撑块12相互靠近的一端均连接有弧形模块13，钢筋过桥弯的两端会形成过渡圆角，在需要加工的过桥弯的高度发生改变时，可以将挡止块5取出再插入转轴上其它的槽孔内，即可调整压杆4能转到的极限位置，从而调整过桥弯的高度尺寸。
36.本实用新型结构简单，调节方便，适用性强。
37.在本实施例中，转轴两端的槽孔均设置有三个，在需要加工的钢筋过桥弯尺寸一定时，也可以在转轴的两端均只设置一个槽孔。
38.在本实施例中，钢筋支撑块的上的钢筋放置槽为v形，在其它实施例中，钢筋放置槽也可以做成内凹的圆弧形。
39.在本实施例中，定位块与上连接杆挡止的一端为直角尖端，在其它实施例中，定位块也可以做成l形，l形的定位块伸出转轴的部分与上连接杆挡止配合。
40.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋压弯装置，其特征在于，包括：机架，机架包括相互平行且对应布置的左侧框架和右侧框架以及垂直连接在左侧框架与右侧框架之间的第一下连接杆、第二下连接杆和上连接杆，第一下连接杆和第二下连接杆在前后方向平行且间隔设置，上连接杆设置在第二下连接杆的上方；承压件，承压件有两个，两个承压件分别位置对应的连接在左侧框架和右侧框架的顶部，两个承压件分别用于压紧待弯曲钢筋的两端，两个承压件相互靠近的一端均设置有圆弧模块，圆弧模块用于待弯曲钢筋上过桥弯两侧的圆弧过渡段的成型；套筒，套筒设置有两个，两个套筒间隔设置在上连接杆的上方，套筒的轴线和上连接杆的轴线平行；转轴，转轴的两端分别穿过两个套筒，转轴的位于两个套筒之间的部分垂直连接有压杆，压杆用于待弯曲钢筋的过桥弯的成型，转轴的至少一端连接有挡止块，挡止块具有在转轴转动至待弯曲钢筋成型位置时与上连接杆挡止配合的挡止面。2.根据权利要求1所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述承压件包括u形压紧件和设置在u形压紧件的u形槽内的钢筋支撑块，钢筋支撑块上开设有用于放置待弯曲钢筋的钢筋放置槽，至少一个钢筋支撑块上连接有定位块，定位块用于限定待弯曲钢筋的放置位置；所述圆弧模块分别连接在两个钢筋支撑块相互靠近的一端；所述u形压紧件包括上压板、下压板和竖向连接板，两个u形压紧件的下压板分别连接在左侧框架和右侧框架的上表面上，至少一个u形压紧件的上压板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔处螺纹连接有顶推螺栓，顶推螺栓用于顶紧待弯曲钢筋。3.根据权利要求2所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述u形压紧件、钢筋支撑块和定位块一体成型。4.根据权利要求2所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述钢筋放置槽为v型槽。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述转轴的两端均连接有挡止块。6.根据权利要求5所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述挡止块一端开设有圆形通孔，另一端具有直角尖端，所述转轴的两端均开设有沿转轴径向延伸并与挡止块的形状相适配的槽孔，槽孔的一端开设有螺纹盲孔，挡止块放置在槽孔内，挡止块上的圆形通孔与槽孔内的螺纹盲孔同轴，锁紧螺栓穿过圆形通孔与螺纹盲孔将挡止块固定在转轴上，挡止块的用于形成直角尖端的一个面为用于与上连接杆的上表面挡止配合的挡止面。7.根据权利要求6所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述槽孔设置有多个，多个槽孔沿转轴的圆周方向分布。8.根据权利要求2-4中任一项所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述左侧框架与上连接杆之间以及右侧框架与上连接杆之间均连接有加强筋，所述u形压紧件的下压板的一端连接在左侧框架和右侧框架的上表面上，另一端连接在加强筋的上表面上。9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述左侧框架朝向机架外侧的表面上连接有钢筋容纳箱。10.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢筋压弯装置，其特征在于，所述左侧框架和右侧框架的前侧表面上各安装有两个移动轮。

技术总结

本实用新型涉及一种钢筋压弯装置，解决了现有技术中的钢筋压弯装置需要人工控制弯折尺寸，加工误差较大的技术问题。本实用新型包括机架、承压件、套筒和转轴，机架包括相互平行且对应布置的左侧框架和右侧框架以及垂直连接在左侧框架与右侧框架之间的第一下连接杆、第二下连接杆和上连接杆；两个承压件分别位置对应的连接在左侧框架和右侧框架的顶部，两个承压件相互靠近的一端均设置有圆弧模块；两个套筒间隔设置在上连接杆的上方，转轴穿设在套筒内,转轴的两端分别穿过两个套筒，转轴的位于两个套筒之间的部分垂直连接有压杆，转轴的至少其中一端连接有挡止块，挡止块具有与上连接杆挡止配合的挡止面。本实用新型调节方便、适用性强。适用性强。适用性强。