一种用于塑制管体的堵芯安装结构的制作方法

1.本技术涉及塑料制品技术领域，尤其是涉及一种用于塑制管体的堵芯安装结构。

背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。
3.相关技术中，一种塑制管体，包括套管和堵芯，堵芯与套管插接配合。实际生产加工中，通常是由操作人员手工将堵芯用力按压进入套管内部，堵芯被压入套管的过程中，堵芯发生弹性形变，增大堵芯的外壁与套管内壁之间的摩擦力，以实现堵芯与套管之间的安装。
4.然而，上述关于堵芯与套管安装的过程中，由于操作人员手工实现堵芯与套管之间的安装的，对应的，该种堵芯的安装方式较为费时费力，间接降低了塑制管体的生产效率。

技术实现要素：

5.为了提高塑制管体的生产效率，本技术提供一种用于塑制管体的堵芯安装结构。
6.本技术提供的一种用于塑制管体的堵芯安装结构采用如下的技术方案：
7.一种用于塑制管体的堵芯安装结构，包括基台，所述基台的上表面转动设置有转盘，所述转盘的上表面周向设置有多个承载座，所述承载座的顶部设置有用于装承管套和堵芯的凹槽，所述基台上还设置有冲压组件，所述冲压组件包括冲压头和驱动件，所述冲压头位于所述凹槽的上方，所述驱动件安装于所述基台上，所述驱动件驱动所述冲压头沿竖直方向滑移。
8.通过采用上述技术方案，加工时，操作人员先件管套放置于凹槽内，再将堵芯对应放置于管套的开口处，控制转盘转动，以使承载座转动至冲压头下方，控制驱动件，以使冲压头下压，进而将堵芯压入管套内，再次转动转盘，以使承载座移出冲压头，操作人员将塑制管体从凹槽取出即可，上述操作与相关技术中通过操作人员手工将堵芯用力按压进入套管内部这一操作手段相比，更加省时省力，间接提高塑制管体的生产效率。
9.优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述基台的上表面安装有第一安装板，所述驱动气缸安装于所述第一安装板上，所述驱动气缸的活塞杆与冲压头的侧壁固定。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆下压，进而带动冲压头向下运动，实现对堵芯的冲压。
11.优选的，所述第一安装板上设置有导向柱，所述导向柱沿竖直方向设置，所述冲压头活动套接于所述导向柱上。
12.通过采用上述技术方案，冲压头活动套接于所述导向柱上，导向柱能够限制冲压头的运动轨迹，进而提高冲压头的运动稳定性。
13.优选的，所述基台上还设置有取料组件，所述取料组件位于所述冲压组件的一侧，所述取料组件包括伸缩气缸和夹持气缸，所述基台安装有第二安装板，所述伸缩气缸安装于所述第二安装板上，所述夹持气缸的底部与所述伸缩气缸的活塞杆的端部固定，所述夹持气缸位于所述凹槽的上方，所述伸缩气缸驱动所述夹持气缸沿竖直方向滑移。
14.通过采用上述技术方案，冲压组件对堵芯完成冲压后，转盘转动，以使堵芯运动至夹持气缸下方，启动伸缩气缸，伸缩气缸伸出带动夹持气缸下移，随后启动夹持气缸，夹持气缸的夹爪对凹槽内的塑制管体进行抓取，再次启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆收缩，进而使得夹持气缸的夹爪能够将塑制管体从凹槽取出，实现了塑制管体的出料。
15.优选的，所述夹持气缸的夹爪包覆有软质保护套，所述软质保护套与塑制管体抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，夹持气缸的夹爪包覆有软质保护套，提高了夹持气缸的夹爪表面的柔软程度，减少了夹持气缸的夹爪与塑制管体之间因摩擦而造成塑制管体受损的情况发生。
17.优选的，所述夹持气缸的一侧设置有喷气头，所述喷气头与供气设备连通，所述喷气头朝向所述夹持气缸的夹爪处，所述基台还设置有用于收集塑制管体的收集组件，所述收集组件设置于所述第二安装板的一侧。
18.通过采用上述技术方案，夹持气缸控制夹爪松开后，启动喷气头，喷气头朝向夹持气缸的夹爪吹气，以将塑制管体吹落至收集组件，进行收集。
19.优选的，所述收集组件包括转杆和承托盘，所述转杆转动设置于所述第二安装板上，所述承托盘固定于所述转杆的表面。
20.通过采用上述技术方案，操作人员可控制转杆的转动角度，进而改变承托盘的位置，当需要落料时，可将承托盘运动至靠近夹持气缸的夹爪的位置，当需要收集承托盘上的塑制管体时，可转动转杆，以使承托远离转盘，以是操作人员有足够多的操作空间。
21.优选的，所述承托板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的侧壁固定有收集袋，所述收集袋的开口朝向所述夹持气缸的夹爪设置。
22.通过采用上述技术方案，收集袋的开口朝向夹持气缸的夹爪设置，收集袋用于收集塑制管体，收集袋可发生形变，当喷气头喷气过大时，收集袋能够对被吹出的塑制管体进行阻挡，减少塑制管体飞出的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 加工时，操作人员先件管套放置于凹槽内，再将堵芯对应放置于管套的开口处，控制转盘转动，以使承载座转动至冲压头下方，控制驱动件，以使冲压头下压，进而将堵芯压入管套内，再次转动转盘，以使承载座移出冲压头，操作人员将塑制管体从凹槽取出即可，上述操作与相关技术中通过操作人员手工将堵芯用力按压进入套管内部这一操作手段相比，更加省时省力，间接提高塑制管体的生产效率；
25.2. 夹持气缸的夹爪包覆有软质保护套，提高了夹持气缸的夹爪表面的柔软程度，减少了夹持气缸的夹爪与塑制管体之间因摩擦而造成塑制管体受损的情况发生；
26.3. 冲压头活动套接于所述导向柱上，导向柱能够限制冲压头的运动轨迹，进而提高冲压头的运动稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1的放大示意图。
29.附图标记说明：1、基台；11、第一安装板；111、第一横板；1111、导向柱；112、第一滑移板；12、第二安装板；121、第二横板；122、第二滑移板；1221、安装座；2、转盘；21、承载座；211、凹槽；3、冲压组件；31、冲压头；32、驱动气缸；4、取料组件；41、伸缩气缸；42、夹持气缸；421、喷气头；5、收集组件；51、转杆；52、承托盘；521、支撑架；522、收集袋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于塑制管体的堵芯安装结构。参照图1和图2，一种用于塑制管体的堵芯安装结构包括基台1，基台1呈长方体状设置，基台1的上表面分别设置有转盘2、冲压组件3、取料组件4以及收集组件5，转盘2用于输送待加工的塑制管体，冲压组件3用于实现堵芯的安装，取料组件4用于输送完成加工的塑制管体，收集组件5则用于收集塑制管体。
32.具体的，转盘2位于基台1的上方，基台1的上表面安装有转动电机（图中未示出），转动电机的输出轴竖直朝上设置，转盘2呈水平设置且同轴固定于转动电机的输出轴的端部。同时，转盘2的上表面周向设置有多个承载座21，承载座21的截面呈t型设置，承载座21通过螺栓垂直固定于转盘2的上表面。对应的承载座21的顶部开设有装承管套和堵芯的凹槽211。
33.此外，冲压组件3位于转盘2的一侧，冲压组件3包括冲压头31和驱动件，在本实施例中，驱动件设置为驱动气缸32，对应的，基台1的上表面垂直固定有第一安装板11，第一安装板11的顶部垂直固定有呈水平设置的第一横板111，驱动气缸32垂直固定于第一横板111的上表面，且驱动气缸32的活塞杆活动贯穿第一横板111的上下表面。
34.同时，驱动气缸32的活塞杆的端部垂直固定有第一滑移板112，冲压头31的侧壁与第一滑移板112的侧壁固定连接。冲压头31位于凹槽211的上方，在驱动气缸32的活塞杆的带动下，冲压头31沿竖直方向滑移。操作人员启动驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆下压，进而带动冲压头31向下运动，实现对堵芯的冲压。
35.此外，第一横板111的下表面还垂直固定有两根导向柱1111，第一滑移板112活动套接于导向柱1111上。具体的，由于第一滑移板112活动套接于导向柱1111上，导向柱1111能够限制冲压头31的运动轨迹，进而提高冲压头31的运动稳定性。
36.对应的，取料组件4位于冲压组件3的一侧，取料组件4包括伸缩气缸41和夹持气缸42，伸缩气缸41的底部垂直固定于基台1的上表面，伸缩气缸41的活塞杆竖直朝上设置，基台1的上表面垂直固定有第二安装板12，第二安装板12的侧壁垂直固定有两块呈水平设置的第二横板121，两块第二横板121沿竖直方向间隔设置，两块第二横板121之间滑移设置有第二滑移板122，第二滑移板122的底部与伸缩气缸41的活塞杆的端部垂直固定，第二滑移板122的侧壁设置有安装座1221，安装座1221的截面呈l型设置，夹持气缸42的底部垂直固定于安装座1221的侧壁，夹持气缸42的夹爪竖直朝下设置。同时，夹持气缸42位于凹槽211的上方，伸缩气缸41驱动夹持气缸42沿竖直方向滑移。
37.冲压组件3对堵芯完成冲压后，转盘2转动，以使堵芯运动至夹持气缸42下方，启动伸缩气缸41，伸缩气缸41伸出带动夹持气缸42下移，随后启动夹持气缸42，夹持气缸42的夹爪对凹槽211内的塑制管体进行抓取，再次启动伸缩气缸41，伸缩气缸41的活塞杆收缩，进而使得夹持气缸42的夹爪能够将塑制管体从凹槽211取出，实现了塑制管体的出料。
38.进一步的，夹持气缸42的夹爪包覆有软质保护套（图中未示出），软质保护套与塑制管体抵接配合，夹持气缸42的夹爪包覆有软质保护套，提高了夹持气缸42的夹爪表面的柔软程度，减少了夹持气缸42的夹爪与塑制管体之间因摩擦而造成塑制管体受损的情况发生。
39.此外，夹持气缸42的一侧设置有喷气头421，喷气头421与供气设备连通，在本实施例中，供气设备为常规技术中常用的设备，如气泵。同时，喷气头421朝向夹持气缸42的夹爪处，同时，收集组件5设置于第二安装板12的一侧。当夹持气缸42控制夹爪松开后，启动喷气头421，喷气头421朝向夹持气缸42的夹爪吹气，以将塑制管体吹落至收集组件5，进行收集。
40.具体的，收集组件5包括转杆51和承托盘52，转杆51转动设置于位于下方的第二横板121的底部，承托盘52固定于转杆51的表面。此外，承托板的上表面垂直固定有支撑架521，支撑架521的侧壁固定有收集袋522，收集袋522的开口朝向夹持气缸42的夹爪设置。
41.操作人员可控制转杆51的转动角度，进而改变承托盘52的位置，当需要落料时，可将承托盘52运动至靠近夹持气缸42的夹爪的位置，当需要收集承托盘52上的塑制管体时，可转动转杆51，以使承托远离转盘2，以是操作人员有足够多的操作空间。
42.同时，收集袋522的开口朝向夹持气缸42的夹爪设置，收集袋522用于收集塑制管体，收集袋522可发生形变，当喷气头421喷气过大时，收集袋522能够对被吹出的塑制管体进行阻挡，减少塑制管体飞出的情况发生，在此过程中，承托盘52起到承托作用，而收集袋522则起到收纳作用。
43.本技术实施例一种用于塑制管体的堵芯安装结构的实施原理为：加工时，操作人员先件管套放置于凹槽211内，再将堵芯对应放置于管套的开口处，控制转盘2转动，以使承载座21转动至冲压头31下方，控制驱动件，以使冲压头31下压，进而将堵芯压入管套内，再次转动转盘2，以使承载座21移出冲压头31，操作人员将塑制管体从凹槽211取出即可，上述操作与相关技术中通过操作人员手工将堵芯用力按压进入套管内部这一操作手段相比，更加省时省力，间接提高塑制管体的生产效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的上表面转动设置有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面周向设置有多个承载座(21)，所述承载座(21)的顶部设置有用于装承管套和堵芯的凹槽(211)，所述基台(1)上还设置有冲压组件(3)，所述冲压组件(3)包括冲压头(31)和驱动件，所述冲压头(31)位于所述凹槽(211)的上方，所述驱动件安装于所述基台(1)上，所述驱动件驱动所述冲压头(31)沿竖直方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述驱动件设置为驱动气缸(32)，所述基台(1)的上表面安装有第一安装板(11)，所述驱动气缸(32)安装于所述第一安装板(11)上，所述驱动气缸(32)的活塞杆与冲压头(31)的侧壁固定。3.根据权利要求2所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述第一安装板(11)上设置有导向柱(1111)，所述导向柱(1111)沿竖直方向设置，所述冲压头(31)活动套接于所述导向柱(1111)上。4.根据权利要求1所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述基台(1)上还设置有取料组件(4)，所述取料组件(4)位于所述冲压组件(3)的一侧，所述取料组件(4)包括伸缩气缸(41)和夹持气缸(42)，所述基台(1)安装有第二安装板(12)，所述伸缩气缸(41)安装于所述第二安装板(12)上，所述夹持气缸(42)的底部与所述伸缩气缸(41)的活塞杆的端部固定，所述夹持气缸(42)位于所述凹槽(211)的上方，所述伸缩气缸(41)驱动所述夹持气缸(42)沿竖直方向滑移。5.根据权利要求4所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述夹持气缸(42)的夹爪包覆有软质保护套，所述软质保护套与塑制管体抵接配合。6.根据权利要求4所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述夹持气缸(42)的一侧设置有喷气头(421)，所述喷气头(421)与供气设备连通，所述喷气头(421)朝向所述夹持气缸(42)的夹爪处，所述基台(1)还设置有用于收集塑制管体的收集组件(5)，所述收集组件(5)设置于所述第二安装板(12)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述收集组件(5)包括转杆(51)和承托盘(52)，所述转杆(51)转动设置于所述第二安装板(12)上，所述承托盘(52)固定于所述转杆(51)的表面。8.根据权利要求7所述的一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其特征在于：所述承托盘(52)的上表面设置有支撑架(521)，所述支撑架(521)的侧壁固定有收集袋(522)，所述收集袋(522)的开口朝向所述夹持气缸(42)的夹爪设置。

技术总结

本申请涉及塑料制品技术领域，尤其是一种用于塑制管体的堵芯安装结构，其包括基台，基台的上表面转动设置有转盘，转盘的上表面周向设置有多个承载座，承载座的顶部设置有用于装承管套和堵芯的凹槽，基台上还设置有冲压组件，冲压组件包括冲压头和驱动件，冲压头位于凹槽的上方，驱动件安装于基台上，驱动件驱动冲压头沿竖直方向滑移；本申请具有提高塑制管体的生产效率的优点。体的生产效率的优点。体的生产效率的优点。