1、碳纤维材料：
碳纤维布采用单位面积质量不小于 300g/m2，并符合规范和环保要求。加固施工用设备与工具：
2、加固部位：部分中柱和部分楼板
3、施工顺序：
粗糙的布片中柱贴碳纤维:先贴纵向碳纤维,再贴环包碳纤维；板底贴碳纤维:先贴短向碳纤维,后贴长向碳纤维；与粘钢冲突的部位,先粘钢后贴碳纤维。
4、加固工艺流程：
结构物表面处理（基层处理）→ 基层表面清理→ 平→ 粘贴碳纤维布 → 固化 → 表面涂刷。 5、具体施工步骤：
（1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业 丙酮沾脱脂棉擦拭干净。
（2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。
（3）补土平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土平胶混合均匀，在粘贴面不平处做平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。
（4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。
（5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。如进行下一层粘贴，待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。
（6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。
（7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。
6、质量要求：
工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断碳纤维布与混凝土之间粘结效果，若有空鼓，用针管注胶进行补救。粘结面积必须≥90%，否则必须返工。严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5～35℃内，相对湿度≤70%。
二、3.10.4粘钢施工方案
1、施工步骤
卸荷——定位放线——基层处理（结构面、钢件）——预贴——调制结构胶——涂胶（钢
件、结构面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检验、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2、施工工艺
（1）定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的结构面）。
（2）基层处理
1）结构面基层处理
对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。除去1～3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的结构面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补平。
2）钢件处理
如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、结构面处理合格后预贴，预贴时钢件与结构面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对结构面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
（3）配制结构胶
1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
2）严格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜存在，并成粘稠状时即可使用。
3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。
4）温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完（因JGN—I型结构胶，在常温20ºC时，30分钟内初凝）。若温度低于10ºC时，应采取人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。冬季施工时胶应放在保温房中加温，温度保持在20ºC左右。
（4）粘贴、加压
1）涂胶、粘贴
基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处
理好的结构面和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。
2）固定与加压
梁上钢件粘贴好后，立即用特制U型夹具夹紧或用顶撑加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05—0.1mpa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
3、固化养护
结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若环境温度低于15ºC，应采取人工加温，使环境温度和被加固构件温度保持在10ºC以上，一般用碘钨灯、红外线或电暖气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不小于48小时。
4、粘钢加固检验标准
（1）材料检验
1）结构胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,重大工程要做的材料复试报告.
2）钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告.
（2）工序检验
1）定位放线：校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。
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