双向拉伸薄膜类（BOPP）聚丙烯树脂产品质量控制要点作者：骆艳来源：《科学与财富》2017年第24期 摘 要：本文通过对影响双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜聚丙烯树脂质量指标因素进行分析，就如何提高BOPP薄膜料质量指出了几点建议。
关键词： 聚丙烯；双向伸薄膜；质量控制
1前言
双向拉伸聚丙烯膜薄具有防潮、机械强度高、稳定性好、质轻、透明、无毒、无臭、使用范围广、印刷性能优良等优点，随着国内BOPP产能的增加和工艺的不断改进，对BOPP原料树脂的质量要求也更高。中国石化股份有限公司长岭分公司经过不断的调整与摸索，在BOPP聚丙烯薄膜料产品的质量控制方面积累了一些经验。
薄膜生产线长岭分公司聚丙烯装置是HIMONT环管聚合工艺设计建设的国产化聚丙烯装置，原料为炼厂气，设计可生产25种均聚产品。装置最初设计能力为70Kt/a，经2003年5月扩能改造，实际产能已达到130Kt/a以上。
丙烯原料和催化剂先进入小环管反应器发生预聚合反应，然后再进入大环管反应器，在催化剂的作用和适宜的温度、压力条件下，丙烯单体聚合反应生成聚丙烯粉料，粉料产品经闪蒸、汽蒸、干燥送入粉料料仓，在加入特定的BOPP添加剂后进行挤压造粒，成为BOPP薄膜专用树脂。 3 生产质量控制要点
3.1 熔体流动速率（MI）控制
产品的MI反映了PP的流动性。BOPP薄膜料加工要求MI波动越小越好，因为MI的波动大会造成加工时挤出机螺杆中的压力不稳定，引起铸片厚度波动，进而影响薄膜厚度的均匀性，破膜率升高。根据客户要求，我装置生产BOPP薄膜料时MI一般控制在3.0～3.2g/10min。MI主要通过反应体系进料丙烯的氢气量来调节。氢气作为聚丙烯分子量调节剂，加氢量增加，聚合物链终止反应越容易发生，产品平均分子量越小，产品MI就越高。
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