BOPA工艺流程简介
BOPA 薄膜是聚酰胺在特定的温度下经过原料输送、计量；熔融挤出；流延冷却；纵向拉伸；横向拉伸；最后在牵引站完成冷却、切边、测厚、电晕处理和收卷得到半成品，再经过时效处理、分切而得到最终成品。 1、BOPP生产线工艺流程图
原 料 挤出机 模 头 流延机 MDO
TDO PRS 卷绕机 分 切 成 品
2、原理
2.1原料系统：BOPA原料（包括均聚物、添加剂）通过人工加料由上料斗送至料仓，经过干燥和真空系统保证原料较低的含水率，再通过计量系统输送到挤出机混合料斗。
薄膜生产线对于普通的三层薄膜 （ABA、ABC），基本工艺配方如下：
芯层：均聚物（或均聚物+回收料颗粒）
表层：均聚物+防粘结剂（或含有防粘结剂的原料）
2.2挤出系统：各种BOPA原料按照比例加入到各个挤出机料斗，然后经过挤出机各区段加热到指定温度成熔融状态后挤出，挤出后由过滤器过滤，挤出量通过压力、速度和计量泵来进行控制。 工艺条件：（1）温度：范围在240-260℃；（2）压力：每台挤出机末端装有过滤器，根据过滤网前熔体压力的大小决定是否换过滤网，通常压力达到25Mbar换网；（3）芯层回收料比例：小于等于20%；
2.3流延系统：从T型模头出来的熔体厚片通过静电装置吸附到激冷辊的表面进行冷却，变成具有一定结晶成分的铸片。激冷辊的温度高低决定熔体的结晶度大小，从而影响产品的光学性能。
工艺条件：（1）激冷辊内水质要求：软水；（2）温度：激冷辊温度范围：25-30℃，通过循环系统来保证温度。
2.4纵向拉伸：经过流延系统冷却的铸片首先进入纵向拉伸机预热区、然后进行拉伸、定型。纵向拉伸是薄膜在特定温度下通过增大拉伸倍数来实现的。
工艺条件：（1）温度：预热、拉伸温度在50-55℃；（2）冷却温度25-30℃；（3）拉伸比：通常 2.5-3倍。
2.5横向拉伸：经过纵向拉伸的薄膜首先进入横向拉伸机预热区、然后进行拉伸、定型和冷却。横向拉伸是薄膜在特定温度下通过宽度变化实现的。
工艺条件：（1）温度：预热温度在60-65℃；（2）拉伸温度在80-120℃；（3）热定型温度160-220℃；（4）冷却温度25-30℃；（5）拉伸比：3-3.3倍。
2.6牵引系统：经过横向拉伸的薄膜进入牵引站进行冷却、边料切割、厚度测量、电晕处理和卷绕机收卷这样就完成了BOPA薄膜半成品的制造过程。
工艺条件：（1）收卷张力：7—8公斤/米；（2）半成品下卷后既进行分切；（3）生产线速度：< 130米/分钟。
2.7分切系统：
（1）CSE620R（表面式收卷）
开机条件：主机压力在405bar以上，放卷薄膜宽度：< 4200 mm，放卷张力：〉20 KN，摆动幅度：±6 CM，超速比：1.5—3 ‰，分切宽度：300—1500 MM，一个单驱动臂+被动臂的分切宽度：310—1500 MM
成品收卷直径〈 650 MM，斜率调整：0—10度≤ 400 M∕MIN，起始压力、张力、斜率根据分切膜种类、宽度及生产情况而定。
（2）CW952EP（中心式收卷）
开机条件：主机压力在405bar以上，放卷薄膜宽度：〈 4200 mm，导边移动距离：±150 MM，生产速度≤ 800 M∕MIN ，分切宽度：300—2000 MM，成品收卷直径〈 1000 MM，放卷张力：〈 0.08—0.096 N∕MM，接触压力（1000 MM）：0.15—0.25 N∕MM，收卷张力（1000 MM）：0.06—0.085 N∕MM，最大附加张力速度比：0.02—0.029 N∕MM，起始压力、张力、斜率根据分切膜种类、宽度及生产情况而定。
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