一种铝型材生产用定量挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤出设备技术领域，特指一种铝型材生产用定量挤出装置。

背景技术：

2.金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在铝型材加工过程中通过挤压成型，随着工业技术的飞速发展，铝型材生产用原料挤出装置也得到了技术改进，现有的铝型材具有对挤出件进行定量切割的功能，但是现有的铝型材在对挤出件进行切割时，往往需要使挤出设备停止挤出，当挤出件切割完成后才能继续挤出，这样造成了挤出发生间断，影响挤出效率。

技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种铝型材生产用定量挤出装置，通过夹持气缸带动夹板对铝型材挤出件进行夹紧，同时切割气缸带动切割支架向下移动，切割电机带动切割锯片转动对铝型材进行切割，在铝型材切割的同时挤出箱不停止对铝型材的挤出，切割组件在导向滑杆上进行滑动，实现挤出和切割的同步进行，确保了对铝型材切割的同时挤出箱不停止工作，从而有效提高铝型材的挤出效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铝型材生产用定量挤出装置，包括主体机座，所述主体机座上并排设置有挤出箱和定位组件，所述挤出箱用于挤出铝型材，定位组件用于对铝型材挤出进行定量切割；所述定位组件上安装有滑动底板，滑动底板上固定安装有侧支架，侧支架上固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有导向复位组件，所述导向复位组件上安装有切割组件。
6.优选地，所述定位组件包括定位支座，定位支座上固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆转动安装在定位支座上，螺纹丝杆上螺纹连接有丝杆座，丝杆座滑动设置在定位支座内。
7.优选地，所述第一电机上固定安装有传感器，传感器用于感应铝型材挤出件的长度。
8.优选地，所述导向复位组件包括导向顶板，导向顶板下端固定设置有两组导向侧板，两组导向侧板之间固定连接有导向滑杆，所述切割组件滑动连接在导向滑杆上。
9.优选地，远离挤出箱的一侧导向侧板上固定安装有复位气缸，复位气缸的输出端固定连接有复位推板。
10.优选地，所述切割组件包括滑动座，滑动座下端固定设置有夹持支架，夹持支架上固定安装有夹持气缸，夹持气缸的输出端固定连接有夹板。
11.优选地，所述夹持支架闪鼓鼓的设置有安装板，安装板上固定安装有切割气缸，切
割气缸的输出端固定连接有切割支架，切割支架上固定安装有切割电机，切割电机的输出端固定连接有切割锯片。
12.本实用新型有益效果：
13.挤出箱将铝型材挤出，挤出后的铝型材落入到定位组件上，在挤出箱的作用下铝型材挤出件在定位支座上移动，通过传感器对挤出铝型材的长度进行检测，当达到所需的定量长度后，升降气缸带动导向复位组件和切割组件向下移动，通过夹持气缸带动夹板对铝型材挤出件进行夹紧，同时切割气缸带动切割支架向下移动，切割电机带动切割锯片转动对铝型材进行切割，在铝型材切割的同时挤出箱不停止对铝型材的挤出，切割组件在导向滑杆上进行滑动，实现挤出和切割的同步进行，确保了对铝型材切割的同时挤出箱不停止工作，从而有效提高铝型材的挤出效率，当铝型材切割完成后松开对铝型材的夹持，升降气缸带动切割组件向上移动，同时定位组件带动整个切割组件在水平方向进行位置调节，从而改变定量切割的长度大小。
附图说明
14.图1是本实用新型一种铝型材生产用定量挤出装置的整体的结构示意图;
15.图2是本实用新型一种铝型材生产用定量挤出装置定位组件的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型一种铝型材生产用定量挤出装置侧支架的侧视结构示意图；
17.图4是本实用新型一种铝型材生产用定量挤出装置导向复位组件的仰视结构示意图;
18.图5是本实用新型一种铝型材生产用定量挤出装置切割组件的结构示意图；
19.图6是本实用新型一种铝型材生产用定量挤出装置夹持支架的侧视结构示意图。
20.图中：1、主体机座；2、挤出箱；3、定位组件；31、定位支座；32、第一电机；33、螺纹丝杆；34、丝杆座；4、传感器；5、滑动底板；6、侧支架；7、升降气缸；8、导向复位组件；81、导向顶板；82、导向侧板；83、导向滑杆；84、复位气缸；85、复位推板；9、切割组件；91、滑动座；92、夹持支架；93、夹持气缸；94、夹板；95、安装板；96、切割气缸；97、切割支架；98、切割电机；99、切割锯片。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
22.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，包括主体机座1，所述主体机座1上并排设置有挤出箱2和定位组件3，所述挤出箱2用于挤出铝型材，定位组件3用于对铝型材挤出进行定量切割；所述定位组件3上安装有滑动底板5，滑动底板5上固定安装有侧支架6，侧支架6上固定安装有升降气缸7，升降气缸7的输出端固定连接有导向复位组件8，所述导向复位组件8上安装有切割组件9。
23.具体的，所述定位组件3包括定位支座31，定位支座31上固定安装有第一电机32，第一电机32的输出端固定连接有螺纹丝杆33，螺纹丝杆33转动安装在定位支座31上，螺纹丝杆33上螺纹连接有丝杆座34，丝杆座34滑动设置在定位支座31内。
24.具体的，所述第一电机32上固定安装有传感器4，传感器4用于感应铝型材挤出件的长度。
25.具体的，所述导向复位组件8包括导向顶板81，导向顶板81下端固定设置有两组导向侧板82，两组导向侧板82之间固定连接有导向滑杆83，所述切割组件9滑动连接在导向滑杆83上。
26.具体的，远离挤出箱2的一侧导向侧板82上固定安装有复位气缸84，复位气缸84的输出端固定连接有复位推板85。
27.具体的，所述切割组件9包括滑动座91，滑动座91下端固定设置有夹持支架92，夹持支架92上固定安装有夹持气缸93，夹持气缸93的输出端固定连接有夹板94。
28.具体的，所述夹持支架92闪鼓鼓的设置有安装板95，安装板95上固定安装有切割气缸96，切割气缸96的输出端固定连接有切割支架97，切割支架97上固定安装有切割电机98，切割电机98的输出端固定连接有切割锯片99。
29.工作原理：挤出箱2将铝型材挤出，挤出后的铝型材落入到定位组件3上，在挤出箱2的作用下铝型材挤出件在定位支座3上移动，通过传感器4对挤出铝型材的长度进行检测，当达到所需的定量长度后，升降气缸7带动导向复位组件8和切割组件9向下移动，通过夹持气缸93带动夹板94对铝型材挤出件进行夹紧，同时切割气缸96带动切割支架97向下移动，切割电机98带动切割锯片99转动对铝型材进行切割，在铝型材切割的同时挤出箱2不停止对铝型材的挤出，切割组件9在导向滑杆83上进行滑动，实现挤出和切割的同步进行，确保了对铝型材切割的同时挤出箱2不停止工作，从而有效提高铝型材的挤出效率，当铝型材切割完成后松开对铝型材的夹持，升降气缸7带动切割组件9向上移动，同时定位组件3带动整个切割组件9在水平方向进行位置调节，从而改变定量切割的长度大小。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个
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的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：包括主体机座（1），所述主体机座（1）上并排设置有挤出箱（2）和定位组件（3），所述挤出箱（2）用于挤出铝型材，定位组件（3）用于对铝型材挤出进行定量切割；所述定位组件（3）上安装有滑动底板（5），滑动底板（5）上固定安装有侧支架（6），侧支架（6）上固定安装有升降气缸（7），升降气缸（7）的输出端固定连接有导向复位组件（8），所述导向复位组件（8）上安装有切割组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：所述定位组件（3）包括定位支座（31），定位支座（31）上固定安装有第一电机（32），第一电机（32）的输出端固定连接有螺纹丝杆（33），螺纹丝杆（33）转动安装在定位支座（31）上，螺纹丝杆（33）上螺纹连接有丝杆座（34），丝杆座（34）滑动设置在定位支座（31）内。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：所述第一电机（32）上固定安装有传感器（4），传感器（4）用于感应铝型材挤出件的长度。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：所述导向复位组件（8）包括导向顶板（81），导向顶板（81）下端固定设置有两组导向侧板（82），两组导向侧板（82）之间固定连接有导向滑杆（83），所述切割组件（9）滑动连接在导向滑杆（83）上。5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：远离挤出箱（2）的一侧导向侧板（82）上固定安装有复位气缸（84），复位气缸（84）的输出端固定连接有复位推板（85）。6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：所述切割组件（9）包括滑动座（91），滑动座（91）下端固定设置有夹持支架（92），夹持支架（92）上固定安装有夹持气缸（93），夹持气缸（93）的输出端固定连接有夹板（94）。7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于：所述夹持支架（92）闪鼓鼓的设置有安装板（95），安装板（95）上固定安装有切割气缸（96），切割气缸（96）的输出端固定连接有切割支架（97），切割支架（97）上固定安装有切割电机（98），切割电机（98）的输出端固定连接有切割锯片（99）。

技术总结

本实用新型提供一种铝型材生产用定量挤出装置，包括主体机座，所述主体机座上并排设置有挤出箱和定位组件，所述挤出箱用于挤出铝型材，定位组件用于对铝型材挤出进行定量切割；所述定位组件上安装有滑动底板，滑动底板上固定安装有侧支架，侧支架上固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有导向复位组件，所述导向复位组件上安装有切割组件，本实用新型在铝型材切割的同时挤出箱不停止对铝型材的挤出，切割组件在导向滑杆上进行滑动，实现挤出和切割的同步进行，确保了对铝型材切割的同时挤出箱不停止工作，从而有效提高铝型材的挤出效率。材的挤出效率。材的挤出效率。