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污水处理机电设备单机调试技术措施

污水处理机电设备

单机调试技术措施

一、目的

（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物

及其设备性能；

（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。

（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

二、范围

污水处理单元	设备
厂外格栅泵房	格栅除污机提升泵
格栅间	转鼓格栅
旋流沉砂池	砂水分离器
旋流沉砂池	旋流桨和抽砂泵
鼓风机房	鼓风机
鼓风机房	各种空气阀
二沉池	刮泥机及吸泥机
二沉池	套筒阀和各种启闭机
浓缩池	刮泥机
浓缩池	吸泥机

三、人员配置

电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名

四、空载试车

（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；

（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；

（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统

空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；五、负载试车

1.厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；

2.旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；

3.生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

4.沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；

5.加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。

六、设备问题（见下表）

1. 机电设备类：

编号	设备类型	故障现象	可能原因	处理措施
1	电机	1.无法启动	无电源或接线脱落	检查电源及线路
		2.运仃中电流过小或过大	负载端故障	检查负载情况
		3.温升过大	轴承或负载过大	检查轴承或负载端
		4.噪音明显	基础不牢固；轴承问题；负载端故障	加固固定装置；检查轴承；检查负载端
		5.转向错误	电源三相调乱	调整相序
		6.运行中电压升高	电源故障，负载端故障	检查电源或负载端
2	螺旋细格栅除污机	1.走动轮在导轨内卡住	轴承故障	检查轴承
		2.整机抖动	基础或紧固螺栓不牢固	加固基础；拧紧紧固螺栓
		3.冲洗水压力不足	水压不足	增大水压，调节阀门
3	螺旋输送机	1.桨叶与槽体发生卡阻	传动杆偏移污水止回阀	调整桨叶位置
		2.传动过程有抖动	基座不牢固	紧固基座
		3.渣料外溢	接口未能对上	调整接口位置
4	漩流搅拌器	1.桨叶松脱	未能上紧	重新紧固
4	漩流搅拌器	2.整体抖动	基座不牢固	紧固基座
6	水平管式吸泥机	1.刮泥板有卡位、突跳现象	池底坡度不合理；刮板有松脱	调整刮板

		2.撇渣板有卡位、突跳现象	未紧固；位置偏移	重新紧固；调整撇猹板位置
		3.中心支座传动故障	传动电机故障	检查传动电机
7	离心鼓风机	1.压力过高或过低	进出风口调节不当；叶轮有磨损	调节进出风口；更换叶片、叶轮
		2.机壳过热	在调节阀关闭情况下长时间运转	停机冷却或打开调节阀降温
		3.风机振动	基础不牢固连轴器故障叶轮故障	加固基座；调整连轴器；修理叶轮

本文发布于:2024-09-22 06:36:56，感谢您对本站的认可！

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