【德标机械】（固转液）液态硅胶供料机：模压产品改⽤液态硅胶成型的灌注 作业
设备系统对送料泵打胶压⼒，A、B原料桶内的剩余胶料等参数进⾏数字化监测并引⼊控制系统的功能，其控制过程如下：每隔约0.01秒(即⼀个PLC扫描周期)对A、B胶的流量进⾏⼀次⽐较，然后对两者的误差进⾏运算，利⽤这个差值进⾏PID运算，利⽤运算结果对送料系统各项参数进⾏调整，从⽽实现对输出配⽐的进⾏闭环控制，这样的⼀个动态调整的过程使配⽐的保证更为精确，这样的控制模式使送料系统的配⽐精度可以达到±1%以内，从⽽对产品的品质保证提供了有利条件。 德标机械实现了对送料系统最为重要的技术指标——配⽐精度，实现了闭环控制，使LSR送料机的配⽐精度提⾼⼀个数量级。
2、液压连续同步计量系统
计量⽅⾯，我们针对电⼒⾏业送料系统的计量特点，开发设计了液压连续同步计量系统，打破传统的液压控制⽅式，采⽤电机柱塞泵结构，同步结构采⽤补偿设计，保证设备的耐久性。这样的系统具有⽆维修，清洁、油温低、能耗低的优点，在⾏业内受到好评
3、设备参数的数字化
传统的送料机许多参数都没有显⽰，德标机械(固转液)液态硅胶供料机将原料的状况进⾏数字化监测，并将压⼒及输出速度数字化。同时送料系统的⽓压系统采⽤电⽓⽐例阀进⾏数字化调节。
液态硅胶模具
(固转液)液态硅胶供料机产品特点(可根据客户产品要求定制专⽤机)：
1、可配套现有的模压机及其模具，⽆需改模，完美实现液态硅胶产品的硫化成型。
2、可使⽤第三剂⾊浆泵，⽣产不同颜⾊产品。
3、A、B胶1:1精确配⽐，定量精确、快速射出。
4、代替模压制品的⼈⼯炼胶、切料、摆料等作业。
(固转液)液态硅胶供料机优势：
1、节省⼈⼯
液态硅胶注塑成型⼯艺：注塑成型-检验-去⽑边，省去炼胶、切胶环节，仅需⼀⼈操作，可做到全⾃动。
2、省时
硫化快速，液态硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3.
3、原材料浪费少
液态硅胶注射成型原材料浪费减少到10%以内。
4、品质提升
液态硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐⽼化性和耐候性、且硫化后不含有害物
液态硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐⽼化性和耐候性、且硫化后不含有害物质。
5、原来做固体胶硅胶产品的设备和模具，稍加改造就可以配(固转液)液态硅胶供料机。液态硅胶通过泵料机直接注射到模压机模具⾥，注胶打液体硅胶产品。⼀台 (固转液)液态硅胶供料机甚⾄可以配两台模压机，使⽤稳定，精度⾼。
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