一种分子泵壳体的防振动安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及分子泵安装结构技术领域，更具体地说，涉及一种分子泵壳体的防振动安装结构。

背景技术：

2.分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵，在分子泵高速工作时，因为零件的加工精度的限制，会有不可避免的振动现象。
3.现有的分子泵壳体和安装座之间直接采用螺栓固定，但是安装座和地面固定，而分子泵自身振动，长时间的相对运动趋势导致连接位置的螺栓螺母振动松动，进而发生相对移动导致磨损甚至脱落，导致安装不够稳定，鉴于此，我们提出一种分子泵壳体的防振动安装结构。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种分子泵壳体的防振动安装结构，以解决上述背景技术中提出现有分子泵壳体和地面之间的相对运动趋势会影响安装稳定的问题。
6.2.技术方案
7.一种分子泵壳体的防振动安装结构，包括安装座和壳体，其特征在于：所述安装座和壳体之间安装有连接架，所述连接架包括扣架和缓冲壳，所述扣架和缓冲壳之间安装有弹簧，所述缓冲壳内部滑动安装有活塞，所述缓冲壳端部安装有和活塞配合的阻尼套，所述扣架和壳体固定连接，所述缓冲壳侧壁固定安装有摆架，所述摆架端部贯穿安装有调节螺栓，所述安装座中部开设有和调节螺栓配合的滑口；
8.在进行安装座和壳体之间的安装时，通过分体式的连接架进行连接，扣架和缓冲壳之间可以相对的上下滑动，在壳体振动时，扣架和缓冲壳之间发生相对移动，并通过弹簧吸收振动冲击，并转化为活塞和阻尼套之间的滑动摩擦生热，可以在上下移动的同时对振动进行抵消吸收，保证连接位置的动态稳定。
9.优选地，所述缓冲壳下部贯穿安装有插壳，所述插壳内部滑动安装有活塞，所述活塞端部套设安装有阻尼套，所述阻尼套和插壳位于缓冲壳外部的一端固定连接；
10.插壳内部的活塞可以往复滑动，阻尼套和活塞发生相对滑动时，可以将活塞的移动转化为摩擦内能，并且阻尼套的位置远离活塞头部，提供充分的滑动距离。
11.优选地，所述插壳中部开设有散热槽，所述散热槽中部固定安装有散热片，所述散热片等距排列，所述插壳下部安装有和缓冲壳固定连接的连接板；
12.插壳摩擦产生的热量可以传递到散热片中，并通过多组的散热片大幅提高和外部大气的接触面积，进行高效散热，并且连接板可以将插接在缓冲壳下部的插壳位置固定，并且通过螺栓连接的方式，方便拆装维护。
13.优选地，所述壳体前后侧壁下部设置有矩形凹槽，所述扣架上部设置有矩形凸起，所述扣架下部固定安装有导套，所述缓冲壳中部设置有开口向上的滑接槽；
14.壳体通过矩形凹槽和扣架上部卡接，方便进行拆装，导套和滑接槽滑动配合，可以保证扣架与缓冲壳之间的稳定滑动连接，避免错位。
15.优选地，所述缓冲壳顶端开设有过液孔，所述缓冲壳位于过液孔固定安装有波纹筒，所述波纹筒顶端固定安装有抵压板；
16.过液孔将缓冲壳和波纹筒导通，波纹筒采用可以上下伸缩的柔性结构，在受到振动的挤压时，可以将上下移动的动能传递到活塞位置。
17.优选地，所述缓冲壳顶端中部设置有旋塞，所述缓冲壳内部填充有液压油；
18.液压油可以保证缓冲壳内部空间的压缩比减少，在上部的壳体振动下压时，可以充分的把上下移动通过波纹筒转化为活塞和阻尼套的相对移动，进而将移动势能充分的转化为摩擦内能。
19.优选地，所述滑口采用矩形结构，所述摆架端部设置有长开孔，所述调节螺栓经由长开孔和摆架贯穿滑接，所述调节螺栓底端设置有挤压头，所述挤压头和滑口下部侧壁抵压接触；
20.矩形结构的滑口使得调节螺栓可以左右滑动，适应不同长度的壳体，并且调节螺栓的长开孔使得在前后方向上滑动，进而适应不同的宽度的壳体，且缓冲壳可以绕着调节螺栓转动，在安装壳体可以将连接架转动到安装座投影面积以外的位置，可以充分留出安装空间。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，安装座和壳体之间安装有连接架，连接架分为上下两部分，上部分和壳体固定连接，下部分和安装座固定连接，两部分之间上下滑动，并通过弹簧进行柔性限位，且带有阻尼套的活塞，可以将上下振动转化为摩擦内能并快速散发，可以对振动进行抵消，保证连接位置的动态稳定。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，在进行壳体的安装时，可以将摆架放松，进而连接架便可以前后左右滑动，进行位置调节，适应不同的快速的壳体，并且连接架可以绕着摆架中部的螺栓转动，在安装壳体时将连接架摆动到远离壳体的位置，充分留出安装空间，防止磕碰，并可以和壳体进行挤压卡接，进行快速的拆装。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的局部结构位置示意图；
27.图3为本实用新型的局部结构剖面示意图；
28.图4为本实用新型的部分结构拆分示意图。
29.图中标号说明：安装座1；扣架2；摆架3；壳体4；缓冲壳5；滑口6；抵压板7；波纹筒8；调节螺栓9；滑接槽10；导套11；过液孔12；活塞13；插壳14；弹簧15；连接板16；阻尼套17；散热片18。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种分子泵壳体的防振动安装结构，包括安装座1和壳体4，其特征在于：安装座1和壳体4之间安装有连接架，连接架包括扣架2和缓冲壳5，扣架2和缓冲壳5之间安装有弹簧15，缓冲壳5内部滑动安装有活塞13，缓冲壳5端部安装有和活塞13配合的阻尼套17，扣架2和壳体4固定连接，缓冲壳5侧壁固定安装有摆架3，摆架3端部贯穿安装有调节螺栓9，安装座1中部开设有和调节螺栓9配合的滑口6。
36.具体的，缓冲壳5下部贯穿安装有插壳14，插壳14内部滑动安装有活塞13，活塞13端部套设安装有阻尼套17，阻尼套17和插壳14位于缓冲壳5外部的一端固定连接。
37.进一步的，插壳14中部开设有散热槽，散热槽中部固定安装有散热片18，散热片18等距排列，插壳14下部安装有和缓冲壳5固定连接的连接板16。
38.值得说明的是，壳体4前后侧壁下部设置有矩形凹槽，扣架2上部设置有矩形凸起，扣架2下部固定安装有导套11，缓冲壳5中部设置有开口向上的滑接槽10。
39.在进行安装座1和壳体4之间的安装时，通过分体式的连接架进行连接，扣架2和缓冲壳5之间可以相对的上下滑动，在壳体4振动时，扣架2和缓冲壳5之间发生相对移动，并通过弹簧15吸收振动冲击，并转化为活塞13和阻尼套17之间的滑动摩擦生热，可以在上下移动的同时对振动进行抵消吸收，保证连接位置的动态稳定，插壳14内部的活塞13可以往复滑动，阻尼套17和活塞13发生相对滑动时，可以将活塞13的移动转化为摩擦内能，并且阻尼套17的位置远离活塞13头部，提供充分的滑动距离，插壳14摩擦产生的热量可以传递到散热片18中，并通过多组的散热片18大幅提高和外部大气的接触面积，进行高效散热，并且连接板16可以将插接在缓冲壳5下部的插壳14位置固定，并且通过螺栓连接的方式，方便拆装维护，壳体4通过矩形凹槽和扣架2上部卡接，方便进行拆装，导套11和滑接槽10滑动配合，可以保证扣架2与缓冲壳5之间的稳定滑动连接，避免错位。
40.实施例二：
41.一种分子泵壳体的防振动安装结构，包括安装座1和壳体4，其特征在于：安装座1和壳体4之间安装有连接架，连接架包括扣架2和缓冲壳5，扣架2和缓冲壳5之间安装有弹簧
15，缓冲壳5内部滑动安装有活塞13，缓冲壳5端部安装有和活塞13配合的阻尼套17，扣架2和壳体4固定连接，缓冲壳5侧壁固定安装有摆架3，摆架3端部贯穿安装有调节螺栓9，安装座1中部开设有和调节螺栓9配合的滑口6。
42.值得注意的是，缓冲壳5顶端开设有过液孔12，缓冲壳5位于过液孔12固定安装有波纹筒8，波纹筒8顶端固定安装有抵压板7。
43.除此之外，缓冲壳5顶端中部设置有旋塞，缓冲壳5内部填充有液压油。
44.不得不说的是，滑口6采用矩形结构，摆架3端部设置有长开孔，调节螺栓9经由长开孔和摆架3贯穿滑接，调节螺栓9底端设置有挤压头，挤压头和滑口6下部侧壁抵压接触。
45.过液孔12将缓冲壳5和波纹筒8导通，波纹筒8采用可以上下伸缩的柔性结构，在受到振动的挤压时，可以将上下移动的动能传递到活塞13位置，液压油可以保证缓冲壳5内部空间的压缩比减少，在上部的壳体4振动下压时，可以充分的把上下移动通过波纹筒8转化为活塞13和阻尼套17的相对移动，进而将移动势能充分的转化为摩擦内能，矩形结构的滑口6使得调节螺栓9可以左右滑动，适应不同长度的壳体4，并且调节螺栓9的长开孔使得在前后方向上滑动，进而适应不同的宽度的壳体4，且缓冲壳5可以绕着调节螺栓9转动，在安装壳体4可以将连接架转动到安装座1投影面积以外的位置，可以充分留出安装空间。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种分子泵壳体的防振动安装结构，包括安装座(1)和壳体(4)，其特征在于：所述安装座(1)和壳体(4)之间安装有连接架，所述连接架包括扣架(2)和缓冲壳(5)，所述扣架(2)和缓冲壳(5)之间安装有弹簧(15)，所述缓冲壳(5)内部滑动安装有活塞(13)，所述缓冲壳(5)端部安装有和活塞(13)配合的阻尼套(17)，所述扣架(2)和壳体(4)固定连接，所述缓冲壳(5)侧壁固定安装有摆架(3)，所述摆架(3)端部贯穿安装有调节螺栓(9)，所述安装座(1)中部开设有和调节螺栓(9)配合的滑口(6)。2.根据权利要求1所述的一种分子泵壳体的防振动安装结构，其特征在于：所述缓冲壳(5)下部贯穿安装有插壳(14)，所述插壳(14)内部滑动安装有活塞(13)，所述活塞(13)端部套设安装有阻尼套(17)，所述阻尼套(17)和插壳(14)位于缓冲壳(5)外部的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种分子泵壳体的防振动安装结构，其特征在于：所述插壳(14)中部开设有散热槽，所述散热槽中部固定安装有散热片(18)，所述散热片(18)等距排列，所述插壳(14)下部安装有和缓冲壳(5)固定连接的连接板(16)。4.根据权利要求3所述的一种分子泵壳体的防振动安装结构，其特征在于：所述壳体(4)前后侧壁下部设置有矩形凹槽，所述扣架(2)上部设置有矩形凸起，所述扣架(2)下部固定安装有导套(11)，所述缓冲壳(5)中部设置有开口向上的滑接槽(10)。5.根据权利要求4所述的一种分子泵壳体的防振动安装结构，其特征在于：所述缓冲壳(5)顶端开设有过液孔(12)，所述缓冲壳(5)位于过液孔(12)固定安装有波纹筒(8)，所述波纹筒(8)顶端固定安装有抵压板(7)。6.根据权利要求5所述的一种分子泵壳体的防振动安装结构，其特征在于：所述缓冲壳(5)顶端中部设置有旋塞，所述缓冲壳(5)内部填充有液压油。7.根据权利要求6所述的一种分子泵壳体的防振动安装结构，其特征在于：所述滑口(6)采用矩形结构，所述摆架(3)端部设置有长开孔，所述调节螺栓(9)经由长开孔和摆架(3)贯穿滑接，所述调节螺栓(9)底端设置有挤压头，所述挤压头和滑口(6)下部侧壁抵压接触。

技术总结

本实用新型公开了一种分子泵壳体的防振动安装结构，属于分子泵安装结构技术领域。一种分子泵壳体的防振动安装结构，包括安装座和壳体，其特征在于：所述安装座和壳体之间安装有连接架，所述连接架包括扣架和缓冲壳，所述扣架和缓冲壳之间安装有弹簧。本实用新型结构合理，本实用新型通过整体的结构设置，安装座和壳体之间安装有连接架，连接架分为上下两部分，上部分和壳体固定连接，下部分和安装座固定连接，两部分之间上下滑动，并通过弹簧进行柔性限位，且带有阻尼套的活塞，可以将上下振动转化为摩擦内能并快速散发，可以对振动进行抵消，保证连接位置的动态稳定。保证连接位置的动态稳定。保证连接位置的动态稳定。