当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等
3、什么是沟流
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流
贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。 8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些
料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。
料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。
9、影响磨损速度的主要因素有哪些
①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度与硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油与给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器与连接管道、低温再热器、屏式再热器与连接管道。
13、床下点火器有何优缺点
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料与膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
14、运行调整的主要任务是什么
①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥与时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。 15、MFT动作的条件有哪些
1) 手动MFT动作(操作台紧急停炉按钮来)；
2) 引风机全停；
3) 一次风机全停；
4) 二次风机全停；
5) 高压流化风机全停；
6) 汽包水位低Ⅲ值；
7) 汽包水位高Ⅲ值
8) 炉膛压力高Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；
9) 炉膛压力低Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；
10)去布风板一次风量流量低且延时3S；
11)高压流化风母管压力低于35kpa且延时3S；
12)主汽门关闭；
13)床温高于990℃；
14)床温低于650℃且无风道燃烧器运行；
15)床温低于540℃；
16)风量小于25%（延时）或氧量<1%；
17)播煤风失去（延时）（两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低）；
18)燃料全中断与播煤风机全停；
19)过热器保护动作：烟气温度较高时过热器蒸汽流量低；
16、MFT动作的结果有哪些
1) 首次MFT动作条件指示和报警并记忆；
2) 给煤机切除；
3) OFT动作，床下油切除；
4) 石灰石给料阀关闭；
5) 冷渣器旋转排渣阀切除；
6) 所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；
7) 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机本身切除的情况下，风机将遵循其逻辑控制原则；
8) 如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑；
9) 关闭过、再热器减温水电动分门、排污门（延时2S）。
17、OFT动作的条件有哪些
1) 循环流化床锅炉技术MFT动作；
2) 炉前锅炉燃油快关阀关闭；
3) 供油母管油压低至 2.8 MPa，且供油快关阀开到位，延时10s。
18、为什么要控制床温在850－950之间
①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
19、循环流化床锅炉床温如何调整
根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。
20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现
①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压
增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
21、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些
①煤质②床温③床压④氧量与一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全
循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动
风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些
①煤质②锅炉负荷③氧量与一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定X围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要与时调整引风量，保持风压平衡。
28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。
控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧与传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
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