床料厚度要求（点火厚度）：300MW级CFB锅炉一般采取动态流化点火，所需料 层的静止厚度约在800mm左右。料层过薄，床料稳定性差，易造成布风不均，床料的温度场也不均匀，结焦的可能性加大；料层过厚，虽然会增加床料在炉膛中的蓄热力，床温相对稳定，但点火时间过长，热电损失增加。
床料成分要求：可作为床料的材料有黄砂、流化床的溢流渣或冷渣等，床料中的含碳 量应控制在5%以下，含碳量过高床温会上升很快，难以控制，引起爆燃结焦。
床料的粒度要求：床料的粒度通常应在8毫米以下，且比重不宜过大，粒度分配要合
循环流化床锅炉技术
理（0.5毫米以下约15%，0.5～5毫米约75%，5～8毫米约10%）。大颗粒过多，所需的流化风量大，易出现分层；小颗粒过多启动过程中，床料可能会被大量带走，使料层减薄，容易造成局部吹穿而导致点火失败。
实例1 床料粒度对床料流化状态的影响
西安热工研究院（TPRI）以两种粗细不同的渣作为床料（筛分结果见下表），进行冷
态流化试验。
试验结果：
原因分析及结论：
通过以上分析可知，在启动的初始阶段，选用粒度偏粗的床料是有好处的。当锅炉启动进入投煤阶段后，在床温比较稳定的时候就可以向炉内添加细颗粒床料，同时投运冷渣器。这样一方面，在床压允许的范围内排出一部分粗颗粒床料，以利于后期控制炉膛床温不致过高；另一方面，逐步增加炉内细颗粒的比重，有利于锅炉尽快带负荷。但启动初期的床料过粗，会影响返料器工作及寿命。
三、循环流化床锅炉点火介绍
循环流化床锅炉点火
循环流化床锅炉与煤粉炉的燃烧方式和点火方式不同。循环流化床锅炉的燃烧过程为：破碎后的原煤（粒度范围dmax=7mm,d50=1mm）经输煤皮带进入炉前的原煤仓，然后经落煤管由给煤机送入锅炉的10个给煤口，送入炉膛燃烧。一次风系统主要为循环流化床锅炉提供流化介质，使煤在锅炉炉膛内实现流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。二次风分为上二次风和下二次风分别送入炉膛，为循环流化床锅炉燃料充分燃烧提供所需氧气。未充分燃烧的小颗粒燃料在烟气的携带下进入旋风分离器。经旋风分离器分离后，带少量灰分的烟气进入尾部烟道与尾部受热面进行换热；未充 分燃烧的燃料颗粒被分离出来，进入分离器下方的回料器。每个分离器料腿下端装有一只返料装置，将分离器分离下来的固体物料返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。
在循环流化床锅炉中，锅炉设置有两台床下风道点火燃烧器。锅炉点火方式为床下点火。床下风道点火器在点火时，能迅速将床温加热至550℃左右，确保点火的可靠性。
燃烧器配有高能点火装置。同时还设有八台床上油，在启动过程中可以与床下风道点火燃烧器配合使用，以加快锅炉启动的速度。床上油设有进退装置，在不使用时可以退出，以保护油不被烧坏。
四、锅炉点火方式
1、CFB锅炉点火过程的定义
循环流化床锅炉的点火，是指通过外部热源使最初加入床层上的物料在流化状态下提高到并保持在投煤运行所需的最低温度水平以上，从而实现投煤后的正常稳定运行。
2、CFB锅炉的点火方式分类:
按点火初期床料的状态，CFB锅炉的点火方式可分为固定床点火、动态点火。300MW
级CFB锅炉均采用动态点火方式，其技术优势首先在于能充分利用流化床内良好的混合和传热特性，迅速地对床层进行均匀加热；其次在流化状态下床层温度较易控制，点火过程安全可靠。
动态点火按点火热源布置形式，又可分为床下点火、床上点火以及床下+床上联合点火。
a.床上点火：
床上点火方式是采用床上启动燃烧器(SUB)并配置床的点火方式。床上启动燃烧器
由平流式配风器和油组成，置于炉膛水冷壁上，距布风板2～3m，下倾角度为25°～30°；床则是一种容量不大的油，不带配风器，布置在距布风板lm处。锅炉点火加热以SUB为主，对于燃用着火温度高的煤种才配置床，即在SUB将床温加热至470℃以上时才投入床，以有效提高床料下部温度。
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