浅析420t／h循环流化床锅炉水冷壁合金熔敷技术应用 受燃用煤质及运行方式等因素影响，循環流化床锅炉水冷壁磨损较其它受热面严重。为控制水冷壁磨损，提高锅炉可靠性，对水冷壁重点磨损区域采用合金熔敷防磨技术，大大提高了锅炉设备安全运行水平。 标签：水冷壁；合金；熔敷；技术
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司年生产46万吨聚丙烯，是大唐集团实现多元化战略核心项目之一，也是全球首例大规模利用低热值褐煤生产聚丙烯的示范项目。动力用低质褐煤，动力分厂配置5×420t/h循环流化床锅炉。循环流化床锅炉自投运以来，由于水冷壁磨损多次造成停炉停运。因此，对锅炉水冷壁采取可靠的防磨措施显得尤为重要。
1 磨损机理及水冷壁易磨损区域
循环流化床锅炉在运行过程中，炉内受热面主要受较大速度和斜度的固体颗粒对管材表面长时间冲击造成冲刷磨损和撞击磨损。冲刷磨损对管材表面冲击角度较小，由于相切的分速度使颗粒沿着管材表面滑动形成切削，在固体颗粒大量反复作用下对管材表面产生磨损；当颗
粒对管材表面冲击角度增大并以一定的速度撞击管材表面时，会使管材表面产生微小的塑性变形，在大量颗粒长期反复撞击下塑性变形层脱落形成撞击磨损[1]。从设备运行情况看，水冷壁磨损主要集中在密相区耐磨耐火层、密相区与水冷壁交界处、炉膛四角区域、炉膛中部管壁、管屏穿墙区域、炉膛内水冷壁等。
循环流化床锅炉技术
2 合金熔敷技术原理及特点
采取在水冷壁管材表面加装技术护瓦技术、膜式水冷壁折弯让管技术、主动多阶式防磨梁技术、多阶布置防磨槽技术、热喷涂技术及合金熔敷技术等，因其合金熔敷技术以性价比强，抗磨性能好，是循环流化床锅炉水冷壁防磨主流技术。
（1）技术原理。合金熔敷技术是以被熔敷工件为阳极，以金属熔丝为阴极，利用阳极和阴极之间产生的等离子弧作为热源，将金属熔丝融化，产生金属熔滴，在通过智能机械诱导机构将熔融的金属熔滴甩附在被熔敷工件上[2]，形成耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的冶金结合熔敷工艺。
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