一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 4
二、技术规范 9
1、总则 9
2、货物需求一览表 9
三、技术规格 10
2、锅炉运行条件 10
3、锅炉主要技术数据 10
4、技术部分内容 20
5、专题论述 27
6、包装及运输 37
7、验收和保管 37
8、锅炉保证值条件 37
四、供货范围 39
1、一般要求 39
2、供货范围 39
五、技术资料及交付进度 42
1、投标书文件与图纸资料 42
六、设计说明书 44
1、前言 46
2、锅炉设计条件及性能数据 46
3、锅炉总体及系统 48
4、主要部件 53
5、防磨措施 57
6、密封 57
7、严密性试验 58
8、锅炉安装及运行要求 58
9、特别说明 58
附：太锅集团75T/H产品图纸
技 术 部 分
TGJT
太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较： 节电30%以上
节煤3-6%
性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.
低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策
锅炉三大突出优点
CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
锅炉面临的两大问题
可靠性
对于CFB锅炉运行的安全可靠性而言，尽管在解决了磨损、耐火材料、辅机系统三大问题后，CFB锅炉的可用率得到很大提高，但总体上与煤粉炉相比仍然有一定差距。
经济性
CFB锅炉运行的经济性与煤粉炉相比仍然有较大差距，如CFB锅炉煤耗高于煤粉炉1-3个百分点，厂用电率高于煤粉炉2-3个百分点。CFB锅炉主要辅机的功率比普通煤粉炉高出一倍
多，使机组的厂用电率比较高，平均达到9％左右，这其中有锅炉本体结构设计方面的问题，同时也有系统布置复杂、辅机选配不合理方面的原因。
锅炉技术发展对策
CFB锅炉能否在以上两个方面特别是运行的经济性方面实现突破是国际循环流化燃烧技术的重大课题。CFB锅炉的理论研究和产品开发如果不能有所突破，CFB锅炉的发展将受到严峻挑战。
清华大学在总结了CFB锅炉设计理论的基础上提出了低能耗型CFB锅炉“定态设计”理论模型，从机理上阐明了解决循环流化床锅炉两大难题的技术方向及具体技术措施，形成了指导低能耗型循环流化床锅炉产品开发的全套设计导则及计算方法。
太锅集团应用低能耗型CFB锅炉设计导则和计算方法，开发出了75-480t/h节能型CFB锅炉系列产品，首台75t/h级别节能型产品已于2006年1月投入运行，并于2007年6月进行了详细的现场测试。测试数据表明：节能型CFB锅炉产品在运行的可靠性和经济性方面均实现了重大突破。
二、低能耗型CFB锅炉设计理论和方法
1. 低能耗型CFB锅炉理论基础
低能耗型CFB锅炉的技术优势就是节煤、节电和高可靠性，技术关键就是在低床压运行时，要维持炉膛物料浓度和流经分离器的循环物料量基本不变。对75t/h级别CFB锅炉而言，床压降降低到3kPa，不影响到锅炉的传热性能。
传统观念存在误区,认为：锅炉床压降的高低对循环量的影响很大，从而对炉内传热及锅炉负荷产生较大影响。实际上，床压降的提高对传热的贡献很小，而炉膛中下部物料浓度的增加必然带来磨损的加剧、风机电耗的增加等不利影响。
床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗。
床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率。
循环流化床锅炉技术
床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率
2. 低能耗型CFB锅炉流态确定
“定态设计”理论解决了开发低能耗型CFB锅炉的基础问题，即流态如何选择的问题，因为CFB锅炉技术研发一旦选定流态，有关床内物料质量、循环量、物料沿床高浓度分布、相应传热系数沿床高的分布、燃烧份额的分布等设计数据均需要从工程实践中逐步积累，并需要匹配相应的结构及辅机系统来保证，再更动流态十分困难。
低能耗型炉内流化状态在实际运行过程中具有可控性，当发生循环量或物料浓度漂移时，可以通过调整床存量而保持设计的流化状态不变。
3. 低能耗型CFB锅炉性能计算
低能耗型CFB锅炉性能计算采用了清华大学编制的“热力性能计算”软件。清华大学以定态设计理论为基础，研究总结了国内外数百台循环流化床锅炉的实际运行工况及相应煤种的大量数据，完成了以我国燃煤条件为基础编制的最佳状态参数的“热力性能计算”软件。
应用这一软件计算出的锅炉各种结构参数，充分考虑了环境地质条件、燃料、脱硫、锅炉汽水参数、司炉运行操作等各种因素的影响，成为锅炉设计时最基本的计算数据。
该软件在太锅35t/h、75t/h、130t/h、260t/h、480t/h锅炉产品上应用，获得成功
4. 低能耗型CFB锅炉设计导则
低能耗型CFB锅炉采用低床压运行方式以及相应的流态确定后，太锅和清华大学一起，建立了一整套具有自主知识产权的设计导则，包括:
锅炉各类性能及结构计算软件；
锅炉整体结构布置及受热面安排准则；
主要部件基本结构尺寸准则；
防磨密封膨胀技术准则；
炉墙设计准则；
烟风系统结构设计准则；
燃料基配准则；
辅机系统设计选配准则等等。
依据这些准则和规范，太锅形成了多项专利和专有技术
三、低能耗型CFB锅炉产品结构特征
1.产品开发的总体状况
太锅和清华大学合作开发的低能耗型的75-480t/h CFB锅炉产品系列采用高温绝热旋风分离的主流炉型，产品结构设计采用了多项专利和专有技术。
应用低能耗型技术的锅炉在整体布置、热量分配和部件方面均有不同，同时采用了一系列的结构变化。从而保证锅炉在较低风室风压下仍能达到相同的传热需要并在流态迁移后对燃烧产生积极的影响。
对锅炉核心部件结构进行优化，保证流化床内的物料达到要求的“品质”和“数量”，是节能型CFB锅炉最根本的结构保证。
核心部件的优化都从系统的角度考虑问题，部件之间相互关联、协调配合，共同支撑着系统高效可靠的运转
2.炉膛结构优化
按照清华大学定态理论确定的流态选取炉膛烟气流速和炉膛出口烟气中的物料携带量；
炉膛顶部采用失速区防磨结构；
给煤管和二次风管等与膜式壁采用厂内预制式连接密封结构；
炉膛下部交界处采用系统性防磨措施与让管结构相结合的方式；
规范炉膛内烟气温度压力测点的结构及位置；
炉膛出烟口结构的设计充分考虑了炉内烟气流场的分布并兼顾分离器入口烟道的优化设计。
3.低阻力、不漏渣的风帽结构
风帽设计吸取引进型钟罩式风帽不漏渣的结构特点，克服其容易磨损、阻力大和更换困难的缺点。
在风帽中增加易更换夹套，采取合理的风帽直径和风帽小孔结构型式，选取合理的风帽阻力，风帽磨损后只需更换夹套和风帽头，缩短了检修周期，减小了检修费用。
该风帽为太锅专利技术。
4.二次风结构优化
优化二次风在炉膛四周的布置位置；
优化二次风布置层数及喷口结构形式；
优化不同区域二次风量的配置；
优化二次风口的数量及喷口流速；
根据不同燃料特性优化选取二次风比例
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