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PAC30A调整器说明书

PAC30A+系列智能型SCR调功调压器

说明书

PAC30A+系列智能型SCR调功调压器

PAC30A+系列SCR调功调压器是大功率可控硅模块应用技术的新产品。它集三相调压/调功方式为一体，具有自动判别相位、上电缓启动、缓关断、散热器超温等功能，适用于电阻性负载和感性负载。

一.产品特点

本公司自主研发生产的PAC30A+系列SCR调功调压器是集合我公司多年电加热控制经验，是专为电炉设备而设计的：其调功、调压、负载中心接地、不接地，可以由客户任意设置的一款产品，从而达到了真正的智能化。

其调压（移相导通）调功（过零导通）功能的转换只需要拨一下拨码开关即可实现，非常简单，并且，调功还具有周波功能，避免电流表指针来回摆动。

此调功/调压的功能转换，主要是多台运行时，移相导通对电网有干扰，使功率因数下降，因此，必须转换成节能环保的调功模式。

其散热风冷单元采用特殊设计的插片式散热器，比普通铝型材散热器散热效率提高了30%，更利于模块的散热，从而极大的提高了模块的使用寿命。同时，还具有模块超温报警功能，便于及时了解模块的工作状态。本产品结构合理，保护功能完善，规格齐全，有30A至400A的电流容量机型可供用户选择。该产品可广泛适用于工业热处理、电热加工、材料制造、航天航空、冶金、有、医药、电子、食品机械、注塑机械、喷涂机械、真空镀膜机等各种设备上。

二.技术规格

1		负载控制元件	可控硅（SCR）模块
2		负载电源	三相380V AC ±10% 50HZ
3		电流容量	25A,50A，60A，80A，90A，115A，140A，160A,190A, 250A,320A,400A 600A AC
4		控制板电源与功耗	电源：380V AC ±10% 50HZ, 要求与负载电源同相位功耗：5W最大
5		风扇电源 (根据型号配备)	电压：220V AC 电流：0.5 A以下
6		控制输入	4～20mA DC输入, 接收阻抗100Ω
7	LED状态显示灯		输入指示LED灯(1支)：红三状态LED灯(1支)：绿，运行（有输出）黄闪烁，停机（无输出）红绿闪烁，散热器超温报警（无输出）
8	控制方式		调相控制：连续调压调功控制：阻性周波过零调功

9	调节输出分辨率	调相0.2°,调功 20ms
10	移相范围	0～175°,星型负载（中心点接地） 0～150°,三角型负载或星型负载（中心点不接地）
11	驱动输出	配单硅反并联式可控硅模块可变宽度脉冲：8°~120° 电压：5V 电流：100mA最大
12	手动方式	外接10KΩ电位器调整
13	缓启动时间	调相控制时，P3电位器调整。调整范围：0.2~120秒
14	缓关断时间	调相控制时，10秒固定
15	电压限制	板内P1电位器或外接10KΩ电位器调整。调整范围：0~100%
16	散热器超温保护	80℃温度开关，常闭接点动作时间：< 20ms
17	报警输出	当散热器超温时动作规格：1个常开接点，1A 250V AC 纯阻输出端子：CN2-1、CN2-2
18	急停	报警动作时，控制输出急停动作时间：< 20ms 解除: 报警解除后，进入待机状态或重新上电解除
19	风机控制	风机接40℃常开温度开关，当散热器温度低于40℃时风机不转动，保证风机寿命。风机电源为220V。
20	启动/停止开关（外接开关）	R1端：CN1-3端子，RS端：CN1-7端子 R1 - RS端：无电压接点输入短路：缓关断, 开路：缓启动
21	调功/调压切换 (SW1-1拨码开关)	SW1-1=ON，调压（出厂设置） SW1-1=OFF，周波调功
22	工作环境和存储温度	温度范围：0～+40℃ 湿度范围：90% RH最大，无结露海拔高度：2000m 以下存储温度：-10～+60℃ 其它要求：通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、可燃性气体
23	安装形式和要求	壁挂式，垂直安装，通风良好
24	绝缘电阻介电强度	绝缘电阻：模块输出端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板电源端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制输入端与外壳，500VDC 20MΩ最小控制板输入端与电源端，500VDC 20MΩ最小介电强度：模块输出端与外壳之间，2000VAC 1分钟控制电源端与外壳之间，2000VAC 1分钟

三. 安装及使用须知

●使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。

●本电压调整器是壁挂式，垂直安装在通风良好，不受日光直射或热辐射，无腐蚀性、无可燃性的环境中。

●负载应无短路、局部放电打火等现象，要求绝缘良好。

●特别指出：变压器负载不能空载或轻载运行。

●散热器超温保护后，如要运行，需排除故障后，再送电运行。

四. 装箱清单表

PAC30A 整机一台，10K 电位器一只，说明书 1 份。

五.产品选型表及外形尺寸：

项目	型号代码		规格
系列	PAC30A--		基本功能：移相调压、周波调功、过零调功，任意设置。0-120秒缓启动时间可调，报警输出：常开，1A/240V AC ，星形或三角形负载。控制输入：4-20毫安，接受阻抗：100欧姆。
	PAC60A--		基本功能和PAC30A+一样，不同之处：触发能力强、增加了电流限制、过流设定的有偿选项，基本价格是：PAC30A的价格+600元控制输入：4-20毫安，接受阻抗：100欧姆
	PAC03I--		4~20mA输入，输入阻抗120Ω；星形或三角形负载；电源：380VAC 50Hz，（可定做特殊规格，高电源电压、60Hz等出口产品）隔离驱动输出，电源缺相保护，价格是：PAC30A的价格+600元。
	型号			整机外形尺寸：长宽高	模块规格	负载功率插片散热器
纯阻负载按照功率选型感性负载降额2-3倍使用		B30S-025A		213mm×129mm×205mm	MKKT-55	≤16KW
		B125S-050A		280mm×129mm×225mm	MKKT-55	≤32KW
		B125S-060A		280mm×129mm×225mm	MKKT-70	≤40KW
		B125S-080A		280mm×129mm×225mm	MKKT-90	≤53KW
		B125S-090A		280mm×129mm×225mm	MKKT-110	≤60KW
		B160S-115A		280mm×164mm×235mm	MKKT130	≤76KW
		B190S-140A		320mm×194mm×238mm	MKKT-160	≤92KW
		B210S-160A		300mm×244mm×238mm	MKKT-180	≤105KW
		B240S-190A		300mm×244mm×265mm	MTC-250A	≤125KW
		B300S-250A		350mm×244mm×265mm	MTC-300A	≤164KW
		B350S-320A		450mm×244mm×270mm	MTC-500A	≤210KW
		B400S-400A		463mm×304mm×300mm	MTC-600A	≤260KW
		B400S-600A-2		463mm×304mm×300mm	MTC-800A	≤395KW

六．订货说明

1.SCR调功调压器电流容量选择参考

●一般纯阻负载：电力调整器电流容量应大于负载最大电流。

●硅碳棒负载：当取消变压器时，硅碳棒应串联，使之能够承受电源电压的70%~80%以上。硅碳棒在700~800℃存在负阻区，电力调整器电流容量应大于负载最大电流的1.7倍。

●电热管负载：电热管易受潮、局部短路和放电打火等，SCR调功调压器电流容量应大于负载最大电流的1.7倍。

●变压器负载：应带电流限制功能，电流容量应大于负载最大电流的2~2.5倍。

●特殊负载应加大电流容量，订货时声明。

2.定货例：PAC3OA-B240S-180A，含义如下:

PAC30A三相SCR调功调压器，4~20mA输入，最大电流180A（纯阻负载最大电流180A；硅碳棒负载、电热管负载最大电流110A；变压器负载最大电流80A).

七．电路示意图及输出波形图

电路示意图：

控制板面板图：

SW1拨码开关设置输出波形：

八. 接假负载调试

为调试可靠、顺利进行，一般先接假负载(如：100～200W灯泡、电炉等)。负载电压变化应连续、均匀、平稳，并与输入信号成线性关系，各相电压之间应平衡。对于变压器负载，应将变压器一次侧断开后，再接假负载。可按最简接线图接线，进行自动或手动调试。

●自动调试: 将仪表4~20mA的输出信号接到CN1的C1、C2端，R2、R3短路，输入变化信号逐步增大时，负载电压应随输入增加。

●手动调整：外接10KΩ手动电位器。电位器的两个固定端分别接M、R1端，滑动端接R2端。调整手动电位器，负载电压调整范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。

●上电缓启动时间：调整控制板上的P3电位器，启动时间0.2～120秒用户可设。

九. 接实际负载调试

假负载调试通过后，再接实际负载。对于变压器负载，变压器二次侧的负载不能开路，不能空载和半载，必须加实际负载。

加电前，需保证负载没有短路、接触不良等现象，绝缘强度应满足要求，负载的连接形式应与调压器型号相符；保证调压器安装与接线应符合要求，机柜通风良好等；控制板电源电压符合要求。

加电后，逐步增加控制输入信号或调整手动电位器，使负载电压从小到大逐步增加。若发现异常，需停机检查。

负载最大电压取决于负载特性，烘炉情况，炉温高低，负载电流大小等情况。若变压器设计不合理，发生磁饱和时，电压也加不上去。

十．控制板常见接线组合

用户可根据实际使用需要，选择接线方式。下图列出了常见的接线组合，供设计时参考。

十三．调试中的问题及故障排除

当用户系统出现故障时，首应判断故障的部位，应将仪表、调压器和负载的问题分开处理。

●负载无输出

1.检查电源：控制板、负载电源是否正常，快熔是否烧断。

2.检查负载：负载是否开路或接线有问题。

3.检查控制板状态灯：绿，运行状态；黄闪烁，停机状态(无输出)；红、绿闪烁，散热器超温报警(无输出)；不亮，未供电或控制板故障。

4.检查控制板输入指示灯：红为正常，不亮为无输入信号。

5.检查控制板P1电位器的位置：顺时针调整，输出电压增加。

6.检查控制板R2、R3短路片：自动控制时，R2、R3短路片应接好。

7.检查输入信号：范围，4~20mA。输入信号 > 5.6mA, 应有输出。极性是否接反。

8.检查控制板R2端：R2输出0~5V（随输入信号4~20mA变化）。

9.检查控制板RS端：RS、GND端短路，停机状态(无输出)。

●负载电压不正常

1.检查电源：控制板、负载电源是否正常。

2.检查负载：是否空载、轻载运行。变压器负载：二次侧不能空载，必须带全载。

3.手动检查：若手动控制正常，初步判断调压器没有问题。否则，接假负载继续检查。

4.自动检查：控制输入变化4~20mA时，R2端的电压变化范围应为0~5V。

5.输出电压只能调到负载电源的一半：调压器的晶闸管模块损坏一支臂。

6.检查阻容吸收器是否接触不良或损坏。

●负载电压始终为最大且不受控

输出始终为最大，无论是手动还是自动都不可调，可能原因：

1.可能负载开路或未接负载

2.调压器的晶闸管模块击穿损坏。晶闸管模块输出端的电阻一般大于500KΩ。

●开始运行正常，一段时间后，输出始终为最大。无论是手动还是自动都不可调。关机后、再开机，又能正常运行。可能原因：

本文发布于:2024-09-22 15:44:31，感谢您对本站的认可！

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