某钢铁公司利用厂区内一套空分装置来制取氧气，成品氧气经调压系统整定压力后输送至主炼钢车间，供车间内钢包吹氧、电炉吹氧，多余的氧气输送到废钢切割车间，利用氧-乙炔焰将废钢切割成小块，作为回炉原料。氧气作为一种助燃气体，当温度达到一定范围时，可与其他物质反应燃烧甚至爆炸，而炼钢厂车间内基本一直处于高温环境，车间内氧气管线、煤气管线、压缩空气管线、水管线等多种管线交错，且有时还不可避免地与车间电缆交叉。因此在设计炼钢车间内氧气管线时需要进行综合考虑。 1 氧气管道的材质选择
一般工况条件下，对于GC3及以下的低压氧气管线，如果没有特殊要求，管道材质选取碳素结构钢管，同时对管道进行100%的清洗、脱脂，当工况压力升高、介质含有杂质、工况温度较高时则需要采用不锈钢材质的管道，且每隔一段距离需要加设一段铜材质的阻火器。炼钢车间内的氧气管道因其压力较高，一般都属于GC2类的管道，工况环境为高温环境，为确保安全，在选材上综合考虑安全性和经济性，整体选用不锈钢管道。
2 氧气管道的安全性施工设计
从安全性出发，炼钢车间的供氧管道要求较高，所有管道，管件如弯头、三通等均应采用不锈钢，且弯管的弯曲宜采用大半径弯头（半径R>5D），需要采用分支管的可以开孔焊接，要采用45°～60°角的三通。在调节阀前后、直管段上每隔100m左右的地方和支管上出口阀前装上一根长度为500mm的脱氧铜管或者安装起相同作用的阻火器。安装必须做到管线无泄漏，施工时，为保证管道内的清洁度，要求对管道进行酸洗、钝化、脱脂、氮封保存，并采用氩弧焊打底的焊接工艺。
3 氧气管道的施工程序设计
氧气管道的施工应遵从以下程序进行：
（1）为保证施工质量，第一步是管道组成件及支承件的检验：氧气管道组成件和支承件最基本的要求是必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。输送氧气管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
>氧气调节阀
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