（一）
1.腐蚀带来的危害：（1）造成巨大的经济损失。（2）危害生命财产安全。（3）阻碍新技术发展。
2.腐蚀的特性：具有普遍性、隐蔽性、渐进性和突发性的特点。
3.海洋环境可分为海洋大气带、飞溅带、潮差区、海水全浸区、海泥区。
4.腐蚀：金属材料与周围环境相互作用，在界面处发生化学、电化学或生化反应而引起破坏的现象 5.防腐蚀技术：改善金属的本质、形成保护层、改善腐蚀环境、电化学保护。
改善金属的本质：合金处理、锻造淬火。
形成保护层：非金属保护层（油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层）和金属保护层（镀层金属）、磷化处理、氧化处理、钝化处理。
改善腐蚀环境：使用缓蚀剂、减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等。 电化学保护：牺牲阳极保护法、外加电流法。
6.为什么海水环境与普通水环境相比更能够加重金属的腐蚀：
化学因素、物理因素、生物因素其影响常常是相互关联的。 化学因素：pH（弱碱性，化学成分腐蚀高）、溶解氧（溶解氧高，加快腐蚀）、盐度（是电解质溶液，能使金属加快腐蚀速率）、复杂有机物（与金属发生络合或螯合反应）；
物理因素：温度（布朗运动加快腐蚀速度）、水动力（水动力使溶解氧提高）、水文和泥沙（力的作用）；
生物因素：附着生物、污损生物、细菌的代谢产物；大型生物的冲撞作用。
（二）
1.小孔腐蚀和缝隙腐蚀的异同点：区别：孔蚀的初始阶段是金属钝态的破坏取源于自己开掘的蚀孔内，而缝隙腐蚀这发生在金属表面既存的缝隙中；形态上孔蚀的蚀坑窄而深，缝隙腐蚀的蚀坑广而浅。相同点：都属于局部腐蚀；均形成闭塞腐蚀电池效应。
2.全面腐蚀均匀分布在整个或大部分金属的表面上，宏观上难以区分电池的阴阳极。通常伴有保护膜的产生。分布均匀，危害小。
3.造成金属表面化学性不均匀的原因：
①化学成份不均匀：一般金属都含有一定的杂质或其它化学成份。
②组织的不均匀：金属或合金中，金属晶粒与晶界电位往往不相同。
③物理状态的不相同：金属在机械加工中会造成金属各部分形变及内应力不均匀。
④表面膜不均匀：金属表面的膜（氧化膜）通常是不完整的，具有空隙或裂缝。
⑤氧气溶度差异：金属与含氧量不同的溶液相接触会形成氧浓差电池。氧浓度小的地方金属电位较低，成为阳极；氧浓度高的地方金属电位较高，成为阴极。
4.防止电偶腐蚀的方法措施：
①尽量避免电位差悬殊的异种金属作导电接触
金属磷化②避免形成大阴极小阳极的不利面积比
③电位差大的异种金属组装在一起时，中间一般要加绝缘片
④加入缓蚀剂或涂漆以减轻介质的腐蚀
⑤加上第三块金属进行阴极保护等
5.缝隙腐蚀：当金属表面存在异物或者结构上存在缝隙的时候，由于缝隙内溶液中有关物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀。
6.晶间腐蚀可使金属失去强度和延展性，在正常载荷下碎裂。防护措施①固溶淬火处理②降低碳含量③加入合金。
7.应力腐蚀破裂的裂缝形态有晶间破裂、穿晶破裂。
8.选择性腐蚀：由于合金组分在电化学性质上的差异或者合金组织的不均匀性造成某中组分优先溶蚀的的情况。
9.氢损伤是由于化学或电化学反应所产生的氢原子扩散到金属内部所引起的各种破坏，主要有氢腐蚀、氢脆、氢鼓包三种腐蚀形态。
（三）
3.原电池是化学能转化为电能的装置
4.构成原电池的基本条件：①金属材料之间存在电位差②两电极必须浸在电解质溶液中③能够形成回路
5.钝化的影响因素：①介质的氧化能力②阴极的极化③活性离子④温度：越低越易实现钝化
6.浓差极化：电流通过电池或电解池时，如整个电极过程为电解质的扩散和对流等过程所控制，则在两极附近的电解质浓度与溶液本体就有差异，使阳极和阴极的电极电位与平衡电极电位发生偏离，这种现象称为“浓差极化”。
（四）
1.耐腐蚀材料按照材料的性质可分为金属材料和非金属材料，其中前者又分为黑金属、有金属、稀有贵重金属，后者分为有机非金属材料、无机非金属材料。
2.可锻铸铁的优越性来自于其内部呈团絮状的碳存在体。
3.碳钢在全浸条件下的方式形态初期表现为全面腐蚀，随着时间延长会出现点蚀和坑蚀。
4.不锈钢材料通常发生的腐蚀形态有点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀。
5.铝合金在海水中的腐蚀特点：①铝合金在海水中的点蚀有一定的随机性。②海水中铝合金有缝隙腐蚀敏感性。③铝合金在海水中的腐蚀主要受电位影响。
6.多数铜合金在海水中的腐蚀形态以均匀腐蚀为主。腐蚀速度与时间关系服从幂函数规律。在海水腐蚀环境中全浸区腐蚀最严重，潮差区次之，飞溅区最轻。
7.镍合金在海水中的腐蚀速率较低或很低，其明显的缺点是在海水中没有抗生物污损能力。
8.橡胶、塑料、有机玻璃、化工陶瓷可作为里衬的耐腐蚀材料。
9.大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
塑料制造成本低。
橡胶：具有可逆形变的弹性聚合物材料。
化工陶瓷主要用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等。
（五）
1.使用覆盖层防止金属腐蚀时，对覆盖层的基本要求：①结构紧密，完整无孔，不透介质②与基本金属有良好的结合力③高硬度、高耐磨、分布均匀
2.覆盖层用于腐蚀防护主要隔离金属器件和介质达到控制腐蚀的目的。具有功能性和装饰性两重意义。
3.金属保护覆盖层按照功能分为：金属覆盖层、非金属覆盖层、化学转化膜层、临时性防护层。
4.覆盖层腐蚀保护过程适用的方法：电镀、化学镀、热喷涂、 渗镀（表面合金化）、热镀（热浸镀）、包镀（碾压）、 物理气相镀（PVD真空镀）、化学气相镀（CVD气相镀）
（六）
1.最早有关海水中碳钢缓蚀剂的报道是提出用甲烷作海水中碳钢的缓蚀剂。
2.按照作用机理分类可将腐蚀剂分为阳极抑制型缓蚀剂、阴极抑制型缓蚀剂和混合抑制型缓蚀剂。
3.缓蚀剂：是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境（介质）时可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物质。
4.缓蚀剂防腐法的特点：1.使用过程不需特殊附加设备2.不需要改变金属制品或设备构件的性质及外表3.效果显著、经济效益较高，适应性强4.操作非一次性，需要后续工作。
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