表面状态对零件使用性能影响重大，来了解一下常用表面处理工艺一、表面处理概念 利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，
使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。金属磷化
二、表面处理技术的分类（按工艺特点）
1. 表面改性技术（金属、非金属）
通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。材
料表面化学组成不变。
2. 表面合金化技术（金属）
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。
3. 表面转化膜技术（金属）
通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。
4. 表面涂（镀）层技术（金属、非金属）
通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。基材不参与涂层的形成。
三、常见的表面处理方法
3.1 表面改性技术
通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。材
料表面化学组成不变。
3.1.1表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行
快速冷却（淬火），使表面硬化的一种热处理方法。
3.1.2 喷砂
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能
和改变表面状态的工艺方法。
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机械强度以
及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力
等。
3.1.3 滚压
滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动，使工件表面
塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工艺。
3.1.4拉丝
在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的
技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。拉丝可根据装饰需
要，制成直纹、乱纹、波纹、螺纹等几种。
纹拉丝
是指在金属表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
乱纹拉丝
是在高速运转的铜丝刷下，使金属板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工对金属板的表面要求较高。
波纹
一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在金属板表面磨刷，得出波浪式纹路。
螺纹
是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定金属板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
3.1.5 抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008mm ，按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
3.1.5.1 机械抛光
3.1.5.1.1轮式抛光
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
3.1.5.1.2滚筒抛光和振动抛光
将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。
3.1.5.2 化学抛光
将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象，实现零件表面的抛光。
3.1.5.3 生物抛光
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维，这些微纤被去除了就不会起毛起球，泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
3.1.6激光表面强化
激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却使工件表面淬硬强化。激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3.2表面合金化技术
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
渗碳过程分析
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。气体渗碳主要利用其中一氧化碳，饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生渗碳作用。
一氧化碳在高温渗碳时，其分解速度较慢，分解与吸收基本平衡，因此，一般没有过剩碳沉积，而不饱和碳氢化合物，渗碳开始时会猛烈地析出碳，形成一层碳黑，附于零件表面，阻止渗碳的进行。所以，渗碳气体中不饱和碳氢化合物含量应控制低些。
3.3 表面转化膜技术
通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。
3.3.1钢铁的发黑与磷化处理
发黑：
是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外
观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件的耐磨性，它只是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不是热处理，和淬火有根本的区别。
磷化：
是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有金属（如铝、锌）件也可应用磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
选择性及优缺点：
1. 磷化的防锈性要高于发黑，发黑的颜黑亮，如果要防护性高就用磷化，如果要求颜就用发黑；
2. 对于磷化与发黑处理在加工成本方面前者的成本高于后者；
3. 由于磷化后的零件的表面一般情况为亚光，因此相比较清洁会比发黑处理麻烦。
注意：
无论是发黑处理还是磷化处理，在处理之前均首先需对零件表面要预处理（彻底的除锈），对于未预处理的零部件即使发黑处理或者磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
随着不锈钢的应用普及，不锈钢着工艺需求逐步得到重视，目前不锈钢不仅可以着黑，还可以得到蓝、绿、褐、橙等颜。
3.3.2.1不锈钢着黑
不锈钢着黑主要应用于光学小光场合，着方法有铬酸浴熔融法、铬酸盐化学氧化法、硫化法。
3.3.2.2不锈钢着彩
不锈钢表面去除氧化膜厚，采用铬酸-硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜，膜的颜随厚度变化而变化，同时与材料的成分和表面处理方法有一定关系。
常用不锈钢中，奥氏体不锈钢最适合着处理；而铁素体由于着溶液有腐蚀倾向，得到的彩不如前者鲜艳；马氏体耐腐蚀性能更差，仅能得到灰黑或黑的表面。
奥氏体不锈钢
其显微组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成的，具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以1Cr18Ni9Ti合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成铬镍奥氏体不锈钢系列，这类不锈钢的国家标准牌号有1Cr17Mn6Ni15N、
1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9、0Cr23Ni13等。
铁素体不锈钢
它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
马氏体不锈钢
它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳的质量分数最高可达0.6％。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2
Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。
马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13，2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。
对比选择：
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。主要用于制作化工设备中的容器、管道。
马氏体不锈钢属于铬不锈钢
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
不锈钢钝化处理
钝化实际上就是替代防锈油的一种现代工艺，它的原理是利用钝化液的氧化性物质促使金属表面活泼的金属离子转变成钝化态，不易被氧化的状态，而达到金属防锈的效果，金属与氧化性质作用时，会在金属表面形成一种非常薄的，致密的，覆盖性能良好的，牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜就叫做钝化膜。
钝化的优点：
1. 药液稳定不挥发，可重复使用，与防锈油相比节约成本40%以上。与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和颜的特点。
2. 处理后的工件表面无油腻，干净清爽。由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长，成本更经济。
3. 形成的钝化膜更结实，不易被破坏和清除，性能更稳定，耐蚀性提高8—50倍。钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜，膜层致密，性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的防锈油相比，更稳定，更具耐蚀性。
不锈钢焊接后处理
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑氧化皮。如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种：
涂敷用酸洗剂（膏状）
涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料。涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、盐类等附着物。水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg以上)。
浸渍用酸洗剂(液状)
清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白表面。浸渍处理法是一种最理想、有效和经济的方法。
浸渍用酸洗剂的特点是：
不锈钢工件整个表面可同时发生均匀的化学反应，根本不会发生刷痕等现象。小型工件等可节省涂敷时间。旧不锈钢制品可经过浸渍再生成新品。浸渍液变成老化废液之前，可连续多次使用。
不锈钢本白化处理
不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑氧化皮。这种坚硬的灰黑氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：
1. 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑氧化皮。
2. 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸
洗。从而达到不锈钢本的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
3.3.3铜及铜合金的氧化处理
铜的着主要应用在装饰品与美术品上。
绿（碳酸铜）
黑（硫化铜或氧化铜）
蓝（碱性铜氨络合物）红（氧化亚铜）
3.3.3铝合金的氧化与着处理
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