一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物原材料加工相关领域，尤其涉及一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置。

背景技术：

2.矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性；由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质；由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜和比重等；
3.为保证后续矿物原材料的准确加工，往往需要通过粉碎称重装置，来进行辅助粉碎与称重计量活动；
4.现有技术中的粉碎称重装置往往设于加工工厂内部，并通过粉碎机，来对矿物原材料，快速粉碎处理，并配合称重零件，来实现粉碎矿物的称重计量，保证后续粉碎矿物的精确排出加工使用。
5.目前在进行粉碎称重装置的使用时，通过粉碎机与称重件，来实现矿物原材料的粉碎与称重计量，但矿物粉碎容易出现大小不一现象，影响后续加工效率，且矿物外表面容易附着泥沙，使得后续矿物加工纯度受到影响。

技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，包括工作架，所述工作架底部四角均插接有升高腿，并且工作架上端中部纵向设有支架，还包括设于出料口下端的辅助筛分装置，所述辅助筛分装置包括设于出料口下端实现粉碎矿物筛分承接的外壳、安装于外壳内部上端用于筛分的筛架、设置于外壳下端左右两侧实现清理配合的水箱、相接于水箱下端中部实现出料的出料管、设于筛架中部下端实现往复传动的往复组件以及设于外壳内部下端中部实现双向搅动配合的搅动组件。
8.优选的，所述往复组件包括设于外壳内部中端的支撑架、安装于支撑架上端中部的传动电机、相接于传动电机前侧的转板、相连于转板前侧的移动架、设于移动架左右两侧的导轮以及固设于移动架上端中部的连接杆，所述导轮转动连接于支撑架上端左右两侧，所述连接杆上端与筛架固定插接。
9.优选的，所述搅动组件包括设于外壳内部下端中部的驱动电机、相接于驱动电机前侧的转盘、设于转盘前侧的摆动杆、设于摆动杆上端的第一搅动架、啮合于第一搅动架上端的齿轮以及与齿轮上端相连接的第二搅动架，所述第一搅动架与第二搅动架分别与水箱外侧滑动插接，所述摆动杆下端与外壳转动连接。
10.优选的，所述筛架包括设于外壳内部上端的筛架主体、开设于筛架主体内部左侧
的第一通孔、开设于筛架主体内部右侧的第二通孔、固设于筛架主体下端的导板以及横向插接于筛架主体上端左右两侧的导杆，所述导杆外侧与外壳固定连接。
11.优选的，所述工作架上端左右两侧内部均设有上固定块，并且上固定块中部与称重传感器相连接，所述称重传感器下端与下固定块相连接，并且下固定块与储料箱左右两侧紧固连接，所述储料箱前侧上端中部开设有主进料口，并且主进料口后侧相对开设有第一备用进料口，所述储料箱上端右侧开设有第二备用进料口，并且第二备用进料口左侧相对设有排气口，所述储料箱底部开设有出料口。
12.优选的，所述移动架整体呈十字架状，并且移动架左右两侧上下均与导轮相贴合。
13.优选的，所述第一搅动架与第二搅动架靠近齿轮一侧均开设有齿角，并且第一搅动架与第二搅动架沿至外壳外侧内部整体呈倾斜架状。
14.优选的，所述筛架主体内部左右两侧所开设第一通孔与第二通孔整体大小不一致，并且筛架主体下端左右两侧相对称设有两组导板。
15.本实用新型的有益效果：
16.优点1：本实用新型通过设置了辅助筛分装置，在外壳内部中部与下端左右两侧所设筛架与水箱配合下，可对矿物分类筛分与清洗，从而即达到加强粉碎称重装置功能性，实现分类筛分与清洁的优点。
17.优点2：本实用新型通过在筛架中部下端设置了往复组件，在转板传动下，移动架可在导轮导向下，实现筛架整体往复移动，来加快矿物分类筛分效率，从而达到了矿物分离筛分效率加快的优点。
18.优点3：本实用新型通过在外壳内部下端中部设置了搅动组件，在转盘与摆动杆传动下，第一搅动架可与齿轮配合，使第一搅动架与第二搅动架配合，进行水箱内部矿物搅动清洗，从而达到了矿物辅助搅动，加快清洗效率的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型辅助筛分装置正视剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型筛架正视剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型往复组件立体结构示意图；
23.图5是本实用新型搅动组件立体结构示意图。
24.其中：工作架-1、升高腿-2、支架-3、上固定块-4、称重传感器-5、下固定块-6、储料箱-7、主进料口-8、第一备用进料口-9、第二备用进料口-10、排气口-11、出料口-12、辅助筛分装置-13、外壳-131、筛架-132、水箱-133、出料管-134、往复组件-135、搅动组件-136、筛架主体-1321、第一通孔-1322、第二通孔-1323、导板-1324、导杆-1325、支撑架-1351、传动电机-1352、转板-1353、移动架-1354、导轮-1355、连接杆-1356、驱动电机-1361、转盘-1362、摆动杆-1363、第一搅动架-1364、齿轮-1365、第二搅动架-1366。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，包
括工作架1，工作架1底部四角均插接有升高腿2，并且工作架1上端中部纵向设有支架3，工作架1上端左右两侧内部均设有上固定块4，并且上固定块4中部与称重传感器5相连接，称重传感器5下端与下固定块6相连接，并且下固定块6与储料箱7左右两侧紧固连接，储料箱7前侧上端中部开设有主进料口8，并且主进料口8后侧相对开设有第一备用进料口9，储料箱7上端右侧开设有第二备用进料口10，并且第二备用进料口10左侧相对设有排气口11，储料箱7底部开设有出料口12，还包括设于出料口12下端的辅助筛分装置13。
27.请参阅图2-3，辅助筛分装置13包括设于出料口12下端实现粉碎矿物筛分承接的外壳131、安装于外壳131内部上端用于筛分的筛架132、设置于外壳131下端左右两侧实现清理配合的水箱133、相接于水箱133下端中部实现出料的出料管134、设于筛架132中部下端实现往复传动的往复组件135以及设于外壳131内部下端中部实现双向搅动配合的搅动组件136；筛架132包括横向设于外壳131内部上端实现矿物承接的筛架主体1321、等距开设于筛架主体1321内部左侧下端用于大颗粒过滤的第一通孔1322、等距开设于筛架主体1321内部右侧下端用于小颗粒过滤的第二通孔1323、固定连接于筛架主体1321下端左右两侧实现矿物导出的导板1324以及横向插接于筛架主体1321上端左右两侧用于支撑与导向的导杆1325，导杆1325外侧与外壳131固定连接；筛架主体1321内部左右两侧所开设第一通孔1322与第二通孔1323整体大小不一致，并且筛架主体1321下端左右两侧相对称设有两组导板1324，保证第一通孔1322与第二通孔1323配合实现矿物分类筛分活动。
28.请参阅图4，往复组件135包括固定连接于外壳131内部中端用于支撑配合的支撑架1351、安装于支撑架1351上端中部的传动电机1352、相接于传动电机1352前侧中部输出端实现快速转动传动的转板1353、插接于转板1353前侧下端圆凸处实现左右往复移动的移动架1354、左右相对设于移动架1354左右两端实现移动导向配合的导轮1355以及一体成型于移动架1354上端中部用于连接配合的连接杆1356，导轮1355转动连接于支撑架1351上端左右两侧，连接杆1356上端与筛架132固定插接；移动架1354整体呈十字架状，并且移动架1354左右两侧上下均与导轮1355相贴合。
29.请参阅图5，搅动组件136包括设于外壳131内部下端中部的驱动电机1361、相接于驱动电机1361前侧中部实现快速转动的转盘1362、竖直相连于转盘1362前侧上端圆凸处实现往复摆动传动的摆动杆1363、相插接于摆动杆1363上端实现搅动传动的第一搅动架1364、啮合连接于第一搅动架1364上端中部实现啮合驱动配合的齿轮1365以及与齿轮1365上端相啮合连接的第二搅动架1366，第一搅动架1364与第二搅动架1366分别与水箱133外侧滑动插接，摆动杆1363下端与外壳131转动连接；第一搅动架1364与第二搅动架1366靠近齿轮1365一侧均开设有齿角，并且第一搅动架1364与第二搅动架1366沿至外壳131外侧内部整体呈倾斜架状，保证第一搅动架1364与第二搅动架1366和齿轮1365实现稳定啮合传动活动。
30.工作原理如下：
31.若要进行矿物原材料的粉碎处理时，可将储料箱7前侧中部所设的主进料口8与粉碎机外接，并通过工作架1上端中部纵向设置的支架3，来实现粉碎机的稳定放置使用活动，当粉碎机对矿物原材料进行高速粉碎后，所粉碎的矿物可沿主进料口8掉落至储料箱7内部，且在掉落过程中，所产生的灰尘，可沿储料箱7左侧上端所开设的排气口11，实现排出活动，若主进料口8需进行清理时，则可通过储料箱7后侧上端所设的第一备用进料口9与右侧
上端所设的第二备用进料口10，来实现粉碎矿物的进料储存活动，保证接料储存的稳定，且在粉碎矿物掉落至储料箱7内部时，与储料箱7左右两侧相紧固连接的下固定块6，可与上端相连接的称重传感器5相配合，实现储料箱7内部所储存粉碎矿物整体重量的称重计量，当满足后续所需加工重量时，则可通过储料箱7下端中部所开设的出料口12，实现快速导出加工使用，而后续需进行整体高度的调节时，则可通过工作架1底部四角相插接的升高腿2，来进行高度调节活动，进而就可达到该粉碎称重装置的快捷使用；
32.在进行粉碎称重装置的使用时，通过粉碎机与称重件，来实现矿物原材料的粉碎与称重计量，但矿物粉碎容易出现大小不一现象，影响后续加工效率，且矿物外表面容易附着泥沙，使得后续矿物加工纯度受到影响；
33.因此，通过在出料口12下端设置了辅助筛分装置13，即从出料口12导出的粉碎矿物，可掉落至外壳131内部，并与外壳131内部上端所设的筛架132相接触，在筛架主体1321内部左右两侧下端分别开设第一通孔1322与第二通孔1323配合下，可对所掉落的矿物材料，进行分类筛分活动，并使分类的矿物，分别掉落至外壳131内部下端左右两侧所设的两处水箱133内部，来实现清洗活动，当清洗完成，并排出污水后，可通过水箱133内部下端相连接的出料管134，来进行干净矿物的辅助导出使用，从而即达到加强粉碎称重装置功能性，实现分类筛分与清洁的优点；
34.为加快矿物分类筛分的快速，还通过在筛架132中部下端设置了往复组件135，来实现筛架主体1321的左右往复移动筛分，首先通过运行往复组件135内部所设的传动电机1352，使传动电机1352实现前侧相连接转板1353的往复转动，随转板1353转动下，与转板1353前侧下端圆凸处相滑动插接的移动架1354，可配合左右两侧相连接的导轮1355，实现流畅左右往复移动，进而移动架1354上端中部连接的连接杆1356，就可进行筛架132整体的左右移动，使筛架主体1321在上端左右两侧导杆1325导向配合下，进行流畅稳定往复移动活动，进而掉落至筛架主体1321内部的矿物，更加快速的穿过第一通孔1322与第二通孔1323，来实现大小分类筛分，并在筛架主体1321下对左右两侧导板1324导向配合下，保证矿物筛分掉落的准确，从而达到了矿物分离筛分效率加快的优点；
35.而为使得后续进行分类矿物清洗时，对矿物外部门附着泥沙，充分清洁，可通过运行外壳131内部下端中部所设的搅动组件136，来实现两侧水箱134内部矿物的往复搅动，即通过运行搅动组件136内部所设置的驱动电机1361，使驱动电机1361实现前侧相连接转盘1362的带动，随转盘1362转动下，与转盘1362前侧上端圆凸处相插接的摆动杆1363，可随之往复摆动，通过摆动板1363往复摆动下，与摆动板1363上端相连接的第一搅动架1364，可向右侧水箱134移动，对右侧水箱134内部的矿物搅动清洗，且在第一搅动架1364右移时，可带动上端中部相啮合连接的齿轮1365逆时针转动，使齿轮1365逆时针进行上端相啮合连接第二搅动架1366的带动，使第二搅动架1366向左侧水箱134移动，实现左侧水箱134内部矿物的搅动清洗，进而第一搅动架1364与第二搅动架1366可相对往复移动，来对两侧水箱134内部的矿物，实现高效搅动，加快矿物整体清洗效率，从而达到了矿物辅助搅动，加快清洗效率的优点。
36.本实用新型提供一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，通过设置了辅助筛分装置13，在外壳131内部中部与下端左右两侧所设筛架132与水箱134配合下，可对矿物分类筛分与清洗，从而即达到加强粉碎称重装置功能性，实现分类筛分与清洁的优点，在
筛架132中部下端设置了往复组件135，在转板1343传动下，移动架1354可在导轮1355导向下，实现筛架132整体往复移动，来加快矿物分类筛分效率，从而达到了矿物分离筛分效率加快的优点，且在外壳131内部下端中部设置了搅动组件136，在转盘1362与摆动杆1363传动下，第一搅动架1364可与齿轮1365配合，使第一搅动架1364与第二搅动架1366配合，进行水箱134内部矿物搅动清洗，从而达到了矿物辅助搅动，加快清洗效率的优点。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，包括工作架（1），所述工作架（1）底部四角均插接有升高腿（2），并且工作架（1）上端中部纵向设有支架（3）；其特征在于：还包括设于出料口（12）下端的辅助筛分装置（13），所述辅助筛分装置（13）包括设于出料口（12）下端实现粉碎矿物筛分承接的外壳（131）、安装于外壳（131）内部上端用于筛分的筛架（132）、设置于外壳（131）下端左右两侧实现清理配合的水箱（133）、相接于水箱（133）下端中部实现出料的出料管（134）、设于筛架（132）中部下端实现往复传动的往复组件（135）以及设于外壳（131）内部下端中部实现双向搅动配合的搅动组件（136）。2.根据权利要求1所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述往复组件（135）包括设于外壳（131）内部中端的支撑架（1351）、安装于支撑架（1351）上端中部的传动电机（1352）、相接于传动电机（1352）前侧的转板（1353）、相连于转板（1353）前侧的移动架（1354）、设于移动架（1354）左右两侧的导轮（1355）以及固设于移动架（1354）上端中部的连接杆（1356），所述导轮（1355）转动连接于支撑架（1351）上端左右两侧，所述连接杆（1356）上端与筛架（132）固定插接。3.根据权利要求1所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述搅动组件（136）包括设于外壳（131）内部下端中部的驱动电机（1361）、相接于驱动电机（1361）前侧的转盘（1362）、设于转盘（1362）前侧的摆动杆（1363）、设于摆动杆（1363）上端的第一搅动架（1364）、啮合于第一搅动架（1364）上端的齿轮（1365）以及与齿轮（1365）上端相连接的第二搅动架（1366），所述第一搅动架（1364）与第二搅动架（1366）分别与水箱（133）外侧滑动插接，所述摆动杆（1363）下端与外壳（131）转动连接。4.根据权利要求1所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述筛架（132）包括设于外壳（131）内部上端的筛架主体（1321）、开设于筛架主体（1321）内部左侧的第一通孔（1322）、开设于筛架主体（1321）内部右侧的第二通孔（1323）、固设于筛架主体（1321）下端的导板（1324）以及横向插接于筛架主体（1321）上端左右两侧的导杆（1325），所述导杆（1325）外侧与外壳（131）固定连接。5.根据权利要求1所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述工作架（1）上端左右两侧内部均设有上固定块（4），并且上固定块（4）中部与称重传感器（5）相连接，所述称重传感器（5）下端与下固定块（6）相连接，并且下固定块（6）与储料箱（7）左右两侧紧固连接，所述储料箱（7）前侧上端中部开设有主进料口（8），并且主进料口（8）后侧相对开设有第一备用进料口（9），所述储料箱（7）上端右侧开设有第二备用进料口（10），并且第二备用进料口（10）左侧相对设有排气口（11），所述储料箱（7）底部开设有出料口（12）。6.根据权利要求2所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述移动架（1354）整体呈十字架状，并且移动架（1354）左右两侧上下均与导轮（1355）相贴合。7.根据权利要求3所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述第一搅动架（1364）与第二搅动架（1366）靠近齿轮（1365）一侧均开设有齿角，并且第一搅动架（1364）与第二搅动架（1366）沿至外壳（131）外侧内部整体呈倾斜架状。8.根据权利要求4所述一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，其特征在于：所述筛架主体（1321）内部左右两侧所开设第一通孔（1322）与第二通孔（1323）整体大小不
一致，并且筛架主体（1321）下端左右两侧相对称设有两组导板（1324）。

技术总结

本实用新型公开了一种用于矿物原材料加工的粉碎称重多功能装置，包括工作架和辅助筛分装置。本实用新型通过设置了辅助筛分装置，在外壳内部中部与下端左右两侧所设筛架与水箱配合下，可对矿物分类筛分与清洗，从而即达到加强粉碎称重装置功能性，实现分类筛分与清洁的优点，在筛架中部下端设置了往复组件，在转板传动下，移动架可在导轮导向下，实现筛架整体往复移动，来加快矿物分类筛分效率，从而达到了矿物分离筛分效率加快的优点，且在外壳内部下端中部设置了搅动组件，在转盘与摆动杆传动下，第一搅动架可与齿轮配合，使第一搅动架与第二搅动架配合，进行水箱内部矿物搅动清洗，从而达到了矿物辅助搅动，加快清洗效率的优点。优点。优点。