缩管加工01管径测量
测量待切割坡口的管道、管子内经。根据涨紧块图表选取相应的涨紧块，安装在涨紧机构上，拧紧锁定螺丝。 02刀具选择
根据道具图标选择合适的刀片，紧固在刀盘上，所有刀片的刀刃从机器尾部看都是顺时针方向。注意刀片绝不允许与心轴接触，否则会损伤机器。 03预装处理
退回进给手轮的形成，使得刀片和管段有足够空间。内涨定位机构插入管子中，稍微拧紧拉杆螺帽，试着前后上下摆动机器，使涨紧机构正确自定管子中心。然后用开口扳手拧紧拉杆螺帽，并确定机器是否装牢。注意涨紧时，插进管子内的内涨机构，应与工件端面距离20MM左右，涨紧部件不宜插入管子过深。
04空转测试
连接清洁。干燥的0.6MPa气源。开启机器，刀盘立即旋转，产生正常排气声，如无其他异常声音，表示机器空转正常，转动进给手轮，使刀刃和管子接触，接触后即可进行正常坡口加工。加工过程中注意加工件切削情况，控制刀具仅给速度，以免损坏刀刃以及机器内部小齿轮，并注意加工过程中如机器发生震动时应及时拧紧拉杆螺帽，防止松动。
05固定调换
一旦刀具装好，机器可从一条管子移到另一条同样规格的管子继续加工，不需要重新调整刀具。这样，只要退回进给手轮的行程，送掉拉杆螺帽，将它安装在下一条管子。
06
坡口机的正确操作
1、尽量使用坡口机专用油或其他冷冻剂，这样会提高刀具寿命。
2、进给手轮用力要适当、均匀，且当加工完成时，应迅速反向旋转进给手轮退出刀盘使刀
具离开坡口端面。
3、刀具变钝时，应更换刀具或重新磨刀。
07维护与安全技术
1、管道切割坡口机所需的压缩空气须经脱水、过滤，以免是坡口机零部件发生锈蚀。
2、坡口机使用完毕后，在进气接头处加入少量润滑油或防锈剂，用压缩空气吹入。
3、把坡口机放入管子中内涨定位时，注意到距切勿和管子相碰，以免损坏刀刃。
4、松开涨紧手轮，去下坡口机或调整坡口机在管子中的位置时，注意切勿使坡口机滑入管子，以免刀刃和管子相碰损坏刀刃。
5、旋转进给手轮时，必须缓慢，注意刀刃和管子不平整处接触情况，以免进给过速碰坏刀具。
6、进给加工过程中，如因进给过速或气压过低，致使刀盘停止旋转，刀刃停止加工时，应关闭气阀开关，反向旋转刀盘和进给手轮，退出刀刃后，才可继续进行加工。
7、机器加工八十小时后，应加润滑油或重新进行调整检查。
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