一、总则
1.1目的
为有效促进公司清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，促进企业可持续发展，特制定本规定。
1.2适用范围
本规定适用于公司清洁生产的管理。
1.3编制依据
1.3.1中华人民共和国主席令第五十四号 中华人民共和国清洁生产促进法
1.3.2中华人民共和国主席令第四号 中华人民共和国循环经济促进法
1.3.3国家发展和改革委员会、国家环境保护总局第16号令 清洁生产审核暂行办法 1.4术语和定义
1.4.1清洁生产
清洁生产：指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。
1.5.1 HSSE部
1.5.1.1负责组织制定公司清洁生产年度工作计划，制定公司年度清洁生产目标。
1.5.1.2负责组织清洁生产工作。
1.5.2生产运行部
1.5.2.1负责协调、安排生产过程中清洁生产的调度、组织工作。
1.5.2.2负责组织能量平衡、水平衡等物料平衡工作。
1.5.2.3参与清洁生产方案的产生、筛选、评估等过程，审定清洁生产审核中提出的节水方案，并组织实施先进的节能减排技术。
1.5.2.4负责审定清洁生产审核中的技术问题和技术方案，制定实施计划，并组织实施。
1.5.2.5负责清洁生产项目实施阶段的设计方面的组织工作。
1.5.3机动工程部
1.5.3.1负责审核设备、电气仪表方面的选型，审核节能及清洁能源方案，并组织实施。
1.5.3.2负责清洁生产项目实施阶段的建设、监理、施工等方面的组织工作。
1.5.4公司主管生产的副总经理
1.5.4.1主管清洁生产工作，负责贯彻执行国家清洁生产工作方针、政策、法规和上级指示，
把促进清洁生产纳入企业管理体系，持续提升企业清洁生产水平。
1.5.4.2公司设置清洁生产审核工作小组，由公司主管生产的副总经理任工作小组组长，领导和协调各单位做好清洁生产的推行和实施工作。
1.5.5公司总经理
公司清洁生产第一责任人，清洁生产审核领导小组组长，对全公司清洁生产工作负全责。并保证提供必要的人力、物力、财力。
二、工作规定
2.1公司主要生产装置、辅助装置、公用工程设施都要有计划地开展清洁生产审核工作。新建装置在开工正常，并稳定运行6个月以后要逐渐开始开展清洁生产审核工作。改扩建装置工艺流程变化较大的，在开工正常，并稳定运行6个月后也要开展清洁生产审核工作。
2.2生产装置要有计划的开展员工的清洁生产教育培训，组织员工提选清洁生产合理化建议，评选实施无、低费清洁生产方案，年终进行全年清洁生产工作总结。各装置每五年开展一次装置清洁生产审核工作，并配合开展企业清洁生产审核工作。
2.3清洁生产审核
2.3.1清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术可行、经济合算及符合环境保护的清洁生产方案的过程。生产全过程要求采用无毒、低毒的原材料和无污染、少污染的工艺和设备进行工业生产；产品的整个生命周期过程，对于产品则要求从产品的原材料选用到使用后的处理和处置不构成和减少对员工健康和环境危害。
2.3.2清洁生产审核的目标：节能、降耗、减排、增效。
2.3.3消灭(或减少)产品中的有害物质，减少生产过程中的原料和能源的消耗，降低生产成本，以减少对员工健康、环境的危害。
2.3.4清洁生产审核宗旨是为了推进公司的可持续发展和综合考虑经济与环境的相互协调，以促进经济效益和环境效益的统一。
2.3.5清洁生产的益处：可以真正降低企业成本，降低企业的原材料消耗和能耗，提高物料
和能源的使用效率。
2.4清洁生产审核程序
2.4.1筹划和组织阶段
2.4.1.1成立清洁生产审核领导小组：组长由公司总经理担任、副组长由公司主管副总经理担任、成员由生产运行部、HSSE部、机动工程部、财务管理部、供应销售部以及其他各生产厂（中心）负责人组成。主要职责是确定公司当前清洁生产审核重点；组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策；对所需费用作出裁决。
2.4.1.2成立清洁生产审核工作小组：组长由公司主管副总经理担任，副组长由生产运行部、HSSE部、机动工程部、财务管理部、供应销售部等部门负责人担任，成员由生产运行部、HSSE部、机动工程部、财务管理部、供应销售部及其他单位的相关技术人员组成。主要职责是根据领导小组确定的审核重点，制定审核计划，根据计划组织相关部门进行工作。
2.4.1.3及时编制审核工作计划表，包括各阶段的工作内容、完成时间、责任单位及负责人
、考核部门及人员等。
2.4.1.4开展宣传教育
1）宣传教育分三个层面，即公司级、分厂级、班组级宣传培训。目的是使公司全体员工了解清洁生产的概念和实施清洁生产的意义和作用，澄清模糊认识，克服可能存在的各种思想障碍，自觉参与清洁生产工作。
2）宣传内容：清洁生产及清洁生产审核的概念；实施清洁生产的意义和作用；清洁生产审核工作的内容与要求；公司鼓励清洁生产审核的各种措施；公司各单位已取得的审核效果及具体做法。
2.4.2预评估阶段
预评估，是从生产全过程出发，对公司现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定审核重点。工作重点是评价公司的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。
2.4.2.1组织现状调研（公司概况、环保状况、生产状况、管理状况等），该步骤由生产运行部、HSSE部、机动工程部等部门收集相关资料，进行现状调研。
2.4.2.2进行现场考察（生产过程、污染、能耗重点环节、部位），该步骤由生产运行部、HSSE部、机动工程部等部门组织相关生产厂（中心）技术人员进行现场考察，发现生产中的问题。
2.4.2.3评价产污排污状况（产污和排污现状分析、类比评价），该步骤由生产运行部、HSSE部等部门对公司的产污原因进行初步分析并作出评价。
2.4.2.4确定审核重点（应用现状调查结论，分析确定审核重点），该步骤由审核领导小组根据所获取的信息，列出公司的主要问题，从中选出若干问题或环节作为备选审核重点。
1）备选重点的区域：如装置、操作单元、设备、生产线。
2）备选重点的条件：污染严重的环节或部位；消耗大的环节或部位；环境及公众压力大的环节或问题；严重影响或威胁正常生产构成生产“瓶颈”的部位；在区域环境质量改善中起重点作用的环节等。一般以消耗大、产污大或污染较重的环节或部位作为清洁生产审核备选
重点，一般为3-5个。
2.4.2.5设置清洁生产目标（针对审核重点，设置清洁生产目标）审核重点确定后，由审核领导小组制定明确的清洁生产目标：即审核重点实行清洁生产后要达到的要求。
1）设置目标的类型
近期目标：指本轮清洁生产审核需达到的目标，包括环保目标和能耗、水耗、物耗、经济效益等方面的目标。
中长期目标：指持续清洁生产，不断进行完善或进行重大技术改造、设备更新后所达到的水平和能力。中长期目标的时间一般为2-3年。
2）设置目标的原则：先进性；可操作性；符合国家产业政策和环保要求；经济效益明显。
3）应考虑的因素：环境管理要求和产业政策要求；公司生产技术水平和设备能力；国内外类似规模的厂家水平；本公司历史最好水平；公司资金状况。
2.4.2.6提出和实施无、低费方案（贯彻边审核边实施的原则）
无、低费方案是指不需或较少投资即可使问题得以解决的方案。无、低费方案的实施可由生产运行部牵头，HSSE部、机动工程部及相关生产厂（中心）配合，通过座谈、咨询、现场察看、发放清洁生产建议表等方式，广泛发动员工针对各自的工作岗位提出无、低费方案，具体可围绕以下方面进行：
1）原辅材料和能源方面。常见的无、低费方案有：不宜订购过多原料，特别是一些会损坏、易失效或难以储存的原料；对原料的进料、仓储、出料进行计量管理，堵塞各种漏洞和损失；对进厂的原料进行检验，对供货进行质量控制。
2）技术工艺方面。常见的无、低费方案有：增添必要的仪器、仪表和自动检测指示装置，提高生产工艺的自动化水平；对生产工艺进行局部调整；调整辅助剂、添加剂的投入等。
3）设备方面。常见的无、低费方案有：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补、完善输热和输气管道的隔热保温。
4）过程控制方面。常见的无、低费方案有：选择在最佳配料比下进行生产；增加和校准检测计量仪表；改善过程控制及在线监控；调整优化反应的参数，如温度、压力等。
5）产品方面。常见的无、低费方案有：改进包装及其标志或说明；加强库存管理；包装材料便于回收利用或处理、处置。
6）产生废弃物方面。常见的无、低费方案有：对液体废弃物采取沉淀、过滤后进行收集的措施；对固体废弃物采取清洗、挑选后回收的措施；对蒸汽采取冷凝回收的措施。
清洁在线7）管理状况。常见的无、低费方案有：清洁作业，避免杂乱无章；减少物料流失并及时收集；严格岗位责任制及操作规程。
8）员工素质方面。常见的无、低费方案有：加强员工技术与环境意识的培训；采用各种形式的精神与物质激励措施。
2.4.3评估阶段
建立审核重点物料平衡，进行废物产生原因分析。本阶段的工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废物产生原因。
2.4.3.1准备审核重点资料（收集资料，编制工艺、设备流程图）。该步骤由生产运行部、HSSE部等部门收集已确定审核重点的相关资料，力求资料齐全。
2.4.3.2实测输入输出物料（实测、汇总数据）。该步骤由生产运行部按照审核工作小组提出的要求，实测输入输出物料，依标准采集数据。
实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的装置，按正常一个生产周期（即一次配料由投入到产品产出为一个生产周期）进行逐个工序的实测，而且至少实测三个周期。对于连续性生产的装置，应连续（跟班）监测72小时。
2.4.3.3建立物料平衡（测算与编制物料平衡图）。该步骤由生产运行部按照实测的数据编制物料平衡图（物料平衡图、水平衡图）。
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