产品标识标签管理制度

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识标签管理制度

1.目的

对公司的产品以及生产的全过程包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂保持适当标识,并规定相应检验状态的标识种类和管理办法,以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯,确保合格品才能进入下一工序或出厂;

2 .范围

适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理;

3 .职责

3.1仓管部：负责所属区或内物料包括原辅料、产品检验状态的标识及控制,并正确使用和保管好各种物品的标识;

3.2生产部：负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持,若需要对产品质量进行追溯时,参与追溯工作的进行和评审;

3.3品管部：负责组织对物料进行质量状态标识,监督检查各执行部门的实施情况,实现产品质量的可追溯性管理;

4 .定义

无

5.程序

5.1原料标识

原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放,上锁存放,防止流失;原辅料进库后由仓管员编写原料标识卡,并挂上相应的堆头上,注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等,质检员根据检验结果,在原料标识卡填上质量状况和使用要求;有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放,并设有明显的安全警告性标识;

5.2.生产过程中物料的标识

5.2.1生产过程中需使用的原辅料,必须先经仓管员同意,查清楚相应的标识卡,确定是合格的原辅料后才能领用,根据领料情况填写原料出库单和原料耗用日报表以便追溯,注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息;

5.2.2在生产过程中,若完成上一工序后,需要一段时间才能进入下一工序的物料,须挂上标识牌,并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序,确保信息传达准确无误;

5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用;

5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品,必须堆放在指定位置,并在叉料方向的两侧标明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容,以防误用;

5.3 成品标识

5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装,包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容;

5.3.2包装封口时,必须加缝饲料标签,并加盖当天生产日期,一包饲料对应一张标签;标签应符合饲料标签GB10648的要求,内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等;

5.3.2包装完成后,堆放时,不同规格、不同日期的产品必须分开堆放;不同日期的产品,先生产的产品必须移到最外面,保证发货时做到先入先出;

5.4入库成品的标识

生产完成后,入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示,并在堆头上挂上标识牌,注明检验状态、生产日期、规格等,以便区分;

5.5检验状态

检验状态分三种：待检挂黄牌、合格挂绿牌或不挂牌、不合格挂红牌;

5.6产品追溯

5.6.1追溯规划

当客户、法规或公司本身有追溯需求时,由品管部规划追溯过程;

5.6.2 产品追溯的途径

产品批号 → 生产过程控制记录表 → 生产计划表和生产领用原料单 → 原料编号 → 原料检验报告 → 供应厂商;

5.6.3 追溯依据及控制

通过产品批号、小包装袋上的日期编码,可以查出使用原料的记录及编号,从而出相应的生产过程记录和原料质量记录,进行原料追溯;

5.6.4 当原料、半成品需要让步接收时,由相关人员按照不合格品控制程序做特殊标识,以便在以后的工序中发现不符合要求时,能够及时召回此批产品;

铭牌生产5.7各种标识要求不易脱落或丢失、破碎,字迹要清楚;产品标识亦可以用手写标签、标牌;标识的主要内容应反映产品的名称、型号、规格、数量或地点、方位等;物料状态标识可用如下方式表示：标签如合格证、区域、标牌、各种记录等;

5.8产品标识应具有可追溯性,当产品无标识或标识不清时,由品管部会同相关部门查明原因后补加相应标识;

本文发布于:2024-09-22 01:50:31，感谢您对本站的认可！

标签：标识原料生产追溯

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