1 总则
1.O.1本条旨在说明制定本规范的目的。
1.0.2本条说明本规范的适用范围，油气管道线路工程指油、气外输干线和支线线路工程。由于输送原油、天然气管道在施工及验收方面共性较多，而煤气管道、成品油管道在施工要求方面与石油天然气管道也无明显差别，因此编写成一个规范。但是，输油、输气场站工艺管道、油气田集输管道，城镇燃气输配管网，工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的油、气管道改造、大修工程，无论是工程内容，还是施工要求，均与输油、输气管道差别较大，因此不在本规范适用范围内。
1.0.3 说明管道线路工程的主要内容。本规范在主要内容方面均做出了有关规定。但其中防腐、组装焊接、水压试验、穿(跨)越工程及健康、安全与环境有专门的施工及验收规范或标准，因此，除执行本规范外，他的规定见相应的专业规范或标准。
1.0.4 本条是对技术管理的要求。
1.0.5 本条提出了设计是施工的出发点这一重要原则。对质量管理也提出了基本要求，要求施工单位建立相应的质量体系，提供质量保证。质量计划是指针对特定的工程项目，规定专门的质量措施和活动顺序 的文件。
1.0.6 依据国家建筑法规，施工企业应具有相应资质等级和施工范围，必须按资质等级承揽相应的工程，不得擅自超越资质等级及业务范围承包工程。
1.0.7 本条说明本规范与其他国家现行有关标准的关系。
2 术语
2.0.1本条的定义及范围参照劳动部发(1996)140号《压力管道安全管理与监察规定》。
2.0.2本条的定义及范围参照《输气管道工程设计规范》(GB 50251---2003中第2.0.16条。
2.0.3本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第2.O.1 7条。
2.0.4本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253---2003中第2.O.18条。
2.0.5 本条的定义及范围参照《输气管道工程设计规范》GB 50251--2003中第2.O.25条。
2.0.6 本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253---2003中第2.O.22条。
2.0.7本条的定义及范围参照《输油管道工程设计规范》GB 50253—2003中第2.O.23条。
2.0.8本条的定义及范围参照《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中的用法，弯头特指由工厂制造的、用于改变管道走向的管件。
3 施工准备
3.0.1～3.0.5 根据以往石油天然气长输管道工程施工的经验教训和长输管道工程的施工特点(易受征地、征路、材料供应、寒冷天气、高温天气、大风天气、汛期洪水、特殊地形等条件的制约)提出了为保证质量、按期完工、降低消耗、实现文明施工、顺序施工的五条施工准备要求。
提出施工主要材料(包括防腐管、弯头、焊材、补口材料)的储存和现场征地量应能满足开工后作业要求作为开工的基本条件是借鉴了国际工程(如突尼斯工程、苏丹工程、利比亚工程等)的经验及近几年国内大型管道工程的施工经验。
4 材料、管道附件验收
4.1 一般规定
4.1.1 所采购的工程材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并具备出厂合格证、质量证明书，以及材质证明书或使用说明书。有关标准如下：
1钢管标准：
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管))GB/T 9711.1绝缘法兰
《输送流体用无缝钢管》GB/T 81 63美国《管线管规范》API Spec 51
2 管件标准：
《钢板制对焊管件》GB/T 13401
《大直径碳钢管法兰》GB/T 13402
《钢制对焊管件》SY/T 0510
《绝缘法兰设计技术规定》SY/T 0516
《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257
3 线路截断阀门标准：
《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》GB/T 12234
《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T 12237
《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102
4 焊接材料标准：
《碳钢焊条》GB/T 511 7
《低合金钢焊条》GB/T 5118
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T 5293
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110
5 防腐材料标准：
《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》sY/T 0315
《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》sY/T 0379
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414
《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准>SY/T 0420
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013 4.1.2 本条主要依据以下标准规定：
1 弯头：取自《输气管道工程设计规范>GB 50251---2003中第4.3.13条，《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中第434.7.3条。
2冷弯管：取自《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中第406.2.1条、第434.7.1条。
4.2 材料、管道附件检验及修理
4.2.1 质量、技术资料检查的目的是控制材料、管道附件的质量，对于一些对工程质量有较大影响的关键性材料、附件、阀门的质量(或性能)有疑问时应进行复验。
4.2.2为确保钢管质量，使用前应进行钢管尺寸偏差和外观质量检查。
1 依据《输气和配气管道系统》ASMEB31.8中第841.242条。
2 依据《输气和配气管道系统》ASMEB31.8中第841.243条。
3 依据《液态烃和其他液体管线输送系统》ASMEB31.4中第434.5条。
4.2.5绝缘接头水压试验和绝缘测试按照厂家出厂技术文件并借鉴了管道工程的传统做法。
4.2.6试压根据《阀门的检查与安装规范》SY/T 4102—95中第4.2.1.1款和表4.2.2—2、4.3.3--1确定外观检查的要求，参照《输油管道工程设计规范》GB 50235--2003确定了壳体试验和密封试验的压力与持续时间。
5 交接桩及测量放线
5.1 一般规定
5.1.1 线路走向应经设计单位勘测，并埋设线路控制桩，设计单位与施工单位应在现场进行交接。
5.1.2 控制桩是设计测量的成果，是其他桩点的基准点，施工后将控制桩恢复到原位置也是管道运行管理需要的。
5.2 交桩、移桩
5.2.1 通过核对桩号、里程、高程、转角角度，原桩丢失后复测补桩，防止造成工程失误。
5.2.2由于设计控制桩是在开挖管沟范围内，因此，施工前统一规定平移，或采用引导法引出原桩。副桩不宜设置到堆土侧，因为堆土将会埋掉副桩，给查和测量工作增加困难。
5.3 测量放线
5.3.1如果设计线路不合理，必须经设计单位同意后改线，
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