防爆箱材质：铝合金、钢板焊接、不锈钢、工程塑料
防爆原理：
厂用防爆用的zui多有隔爆型和增安型
Exd II隔爆型将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆外壳的气体。 Exe II增安型在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式，在结构上进一步采取保护措施，提高设备的可靠性能和安全性能。
铝合金箱体那么对于防爆箱的标准生产工艺要求是怎样的呢
以下几点参考：
必须按照国家检验标准GB3836系列来验收
1.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
2.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
3.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。
4.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。 5.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
6.防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
7.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
8.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
9.装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
10.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜及线径。
11.电气设备安装后按电气设计要求调试。
12.防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
13.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
14.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
15.螺纹孔与盖配做。
16.防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
17.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。
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