精密铸造各⼯序操作规程及注意事项
精密铸造各⼯序操作规程及注意事项
压蜡⼯序⼯艺操作规程及注意事项
⼀．⼯艺要求：
室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温
度： 54±2℃压射压⼒:3.5-4.0mpa
冷却⽔温度：≤20℃
⼆．操作程序：
1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压 蜡机压射压⼒，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空⽓的蜡料。
3.将模具放在压蜡机⼯作台⾯上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡⼝⾼度⼀致， 检查模具所有芯⼦，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.打开模具，喷薄薄⼀层分型剂，合型，对准射蜡嘴。
5.双⼿按动⼯作按钮，压制蜡模。
6.抽出芯⼦，打开模具，⼩⼼取出蜡模，放在⼯作台⼀侧，合上模具开始
压下⼀件，同时对该件粗略检查⽆缺陷后按要求放⼊冷却⽔中或放⼊存放盘中冷却，冷却时间为4⼩时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：
（1）因模料中卷⼊空⽓，蜡模局部有⿎起的；
（2）蜡模任何部位有缺陷的；
（3）蜡模有变形不能简单修复的；
（4）尺⼨不符合规定的。
7．清除模具上残留的模料，注意只能⽤⽵⼑，不可⽤⾦属⼑⽚清除残留模
料，防⽌模具型腔及分型⾯受损，⽤压缩空⽓⽓嘴吹净模具分型⾯。芯⼦上的蜡屑等，视模具结构及使⽤情况每2-10件喷⼀次分型剂。
8.及时将蜡模从冷却⽔中轻轻取出，⽤压缩空⽓吹净蜡屑及⽔珠，并进⾏⾃
检，将合。放⼊存放盘中。
9.每班下班或模具使⽤完毕后，应⽤软布或棉棒清理模具，如发现模具有损
伤或不正常，应⽴即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机，⼯具及现场，做到清洁、整齐。
三．注意事项：
1．压制蜡模时，⾸先必须进⾏检查，确认合格后，⽅可进⾏操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可⽤压缩空⽓⽓嘴辅助将分型剂吹均匀。
3．使⽤新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出⽅法。
4．蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置⽅向，防⽌变形，有需要时可采⽤卡具等，避免蜡模变形。
5．管阀类蜡模，按要求1/2时以上蜡模应单个摆放于存放盘中。
6．正确填写蜡模标牌，包括操作者姓名，蜡模名称，压制时间，件数等，不可乱填乱写。
7．下班前将蜡缸中的蜡射完，残余蜡要放掉，废蜡模及废蜡要放⼊废蜡箱（桶）中，及时送蜡处理⼯序。
8．压蜡机⼯作时，严禁⽤⼿扶模具或将⼿伸⼊合型台⾯下，严禁单⼿操作按钮，防⽌⼈⾝安全事故。
9．严禁利⽤压蜡机合型⾯压制其它物件，以防⽌机器损伤和⼈⾝意外事故发⽣。
10.车间内严禁烟⽕。
修蜡⼯艺操作规程及注意事项
⼀．⼯艺要求：
室温：24±2℃
⼆．操作程序：
1．修蜡前检查，经冷却已定型的外观⽆缺陷的蜡模⽅可进⾏修模，尺⼨精度要求⾼的件，对重要尺⼨应进⾏检测，合格后再修模。
2．修模
（1）去除蜡模上的残留飞边或分模线，⽤⼑⽚的刃⼝沿着蜡模⼩⼼⽽轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对⼩飞边也可⽤布直
接擦除。
（2）蜡模凹处修复，蜡模上所有⽓泡必须挑破，⽤修补蜡修复。修后形状要正确。对蜡模上⼤⽽狭长的凹处应⽤修补蜡修复，修后表
⾯要平整。
（3）对要求⾼的重要件需进⾏流痕修复，⽤吸有三氯⼄稀（或汽油）的擦碗布轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本⾝。
（4）⽤棉纱或吸有三氯⼄稀（或汽油）的擦碗布轻柔的擦去蜡模油污及沾附的蜡屑，或⽤压缩空⽓⽓嘴将蜡屑吹⼲净，按要求放在存
放盘中。
3．镶陶芯：对某些镶陶芯的蜡模，应⼩⼼的将陶芯滑⼊熔（蜡）模孔洞，必须避免陶模芯上的锐⾓刮伤蜡模。
4．修模后检查：检查蜡模是否完整，有⽆变形，表⾯粗糙和字迹是否合格等。
5．⼯作完毕，清理现场，保持车间环境卫⽣整洁。
三．注意事项：
1.修模时按要求进⾏，不得损伤蜡模.
2.修好的蜡模要按要求整齐码放在盘中，防⽌变形。
3.正确修复蜡模，避免修废及造成批量废品，通常废品率不得超过
3%。
4.修蜡车间内严禁烟⽕，修补蜡可⽤电烙铁辅助融化，严禁在车间
使⽤电炉或明⽕熬蜡，以防⽌意外事故发⽣。
5.正确填写操作单，标明废品数，成品数，出现批量同⼀原因废品
时及时反映情况。
组树⼯艺操作规程及注意事项
⼀．⼯艺要求：
室温：24±2℃焊后蜡模上表⾯距浇⼝杯上缘最⼩距离（最⼩
模头）不⼩于60mm，
焊后蜡模间距：≥14mm，较⼤铸件不⼩于20mm。
高温熔化炉内浇⼝长度≥8mm
⼆．操作规程：
a) 组焊前对所有蜡模再次进⾏⽬视检查，剔除不合格
品。
按铸件⼯艺要求选择浇道种类（模头型号）。并对模头进⾏修整，
模头不得有裂纹空洞及尖锐⾓。
b) 对各种模头蜡模进⾏严格检查，剔除变形，空⼼，表⾯有裂
纹和螺帽来上到位者。
c) 给合格模头的模头上盖板，上盖板前务必将板上的涂料浆，
沙粒清除⼲净，上盖板后⽤焊⼑将模头浇⼝杯的间隙焊严，根据
不同材质在浇⼝板下部打上钢号。
d) 将电烙铁预热⾄⼯作温度，放好模头，按⼯艺技术规定将蜡
模整齐，牢固的焊在模头上，注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不
得触及蜡模表⾯，腊液不得滴流到蜡模上。
e) ⽤压缩空⽓吹掉模树上的蜡屑，将模树吊挂在运送⼩车上送
到⾯层清洗。
f) 蜡件组挂完毕，应正确填写组树资料卡，包括蜡件名称，件
数，颗数，完成组树时间等，连同架车⼀道送到下⼯序。
g) ⼯作完毕及时将电烙铁电源切断，妥善放置，打扫现场卫⽣。
保持⼯作及环境整洁⼲净。
三．注意事项：
1.蜡模与浇道模头焊接应坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。
2.严禁腊液滴在蜡模上，如有腊液滴上必须仔细修除但不得伤及
蜡件本⾝。
3.电烙铁应接在漏电保护器上，并正确使⽤电烙铁，不可将烙铁
倒⽴，防⽌腊液流⼊烙铁芯将烙铁烧坏。
4.车间内严禁烟⽕，确保⼯作安全。
5.注意安全，⼯作完毕切断电源。
模树清洗⼯艺操作规程及注意事项
⼀．⼯艺要求：
清晰液清洗时间：模组焊好挂车后静⽌45分钟以上，⽅可进⾏清洗室温：24±2℃ ⼆．操作程序：
1. 将组好静⽌45分钟以上的模组从⼩车上取下。把模组浸⼊清洗液中正反往复振动10次左右，共约3-4秒。
1.)取出后挂在指定位置基本滴净，然后⽤压缩空⽓⽓嘴
将模组吹⼲或凉⼲。
2.)把清洗完的模组吊挂到运送⼩车上。
3.)抽查模组清洗效果。
2. 从同⼀批洗净的模组中，选取出两组浸⼊硅溶胶（加⼊硅溶胶容积0.5%的润湿剂）中，提出后⼩⼼检查是否浸湿。
ii.能完全浸湿说明清洗效果好，可将此模组在⽔中漂洗去硅
溶胶，⽤压缩空⽓吹掉⽔，挂吊到运送⼩车上。
iii.如模组不能完全湿润，则整批模组必须重新洗净。
三．注意事项：
a)若清洗液⼤量出现絮状或粘稠增加，应更换新液。
b)清洗液使⽤过程中，应将掉⼊的蜡模等及时去除，使⽤后除去
全部外来物⽤盖密封保存。
c)按要求应保证车间的空⽓流通，严禁烟⽕。
d)残余液体渣应往指定地⽅处理，不可随便乱到。
e)要严格遵守本⼯艺操作安全规程
制壳⼯艺操作规程及注意事项
⼀．⼯艺要求：
⾯层：室温:24±2℃湿度:50-70%
⼲燥时间：视件构造、形状⽽定
淋砂：100-120⽬锆英砂
过度层：室温：24±2℃湿度：40-60% 风速：6-8m/s
⼲燥时间:≥12h
背层：室温24±2℃湿度:40-60% 风速:6-8m/s
⼲燥时间:≥12h
封浆（半层）⼲燥时间: ≥14h
⼆．操作程序：
1.⾯层涂挂前，检查清洗后的模组是否有掉件的情况，并检查是
否彻底⼲燥。
2.检查涂料粘度和设备转速是否符合要求，如不正常应加以调整
（涂料粘度⽤4#詹⽒杯测检，32±？秒）
3.从运送⼩车上取下模组，以30度左右⾓度将模组较慢的浸⼊
⾯层涂料浆中稍做旋转，注意使蜡模沟槽和尖⾓处泡在涂料中的空⽓减到最少，有铸字或凹槽的要⽤⽑刷涂刷或压缩空⽓吹除⽓泡。预先喷涂涂料。
4.以稍快的速度取出模组，使多余涂料滴除，⽤压缩空⽓吹破包在蜡模孔洞和尖⾓内的⽓泡，以不同⾓度不停的转动模组，
模组上形成完整均匀涂层，若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。
5.将敷有均匀涂层的模组伸⼊淋砂机翻转，让全部表⾯均匀敷上⼀层砂。
6.取出模组吊挂在运送⼩车上，等整车挂满后，推到适当位置，让⾯层型壳⼲燥到技术规定时间。
7.将⾯层型壳已⼲燥的模组运送到过渡层制壳车间。
8.取下模组检查型壳内⾓，孔内是否彻底⼲燥，若有涂层堆积皱纹或开裂等的情况，应⽴即另做处理。
9.取下模组轻轻震落多余浮砂。
10.把模组浸⼊硅溶胶中，不超过2秒钟取出后滴约5秒钟。
11.把不再滴预湿剂的模组以30度左右⾓度缓慢浸⼊过渡层涂料中稍做旋转3-4秒，以稍快速度取出模组不停转动，滴除多余
涂料形成均匀涂层，如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使⽤压缩空⽓或⽑刷弄开。
12.将模组伸⼊浮砂桶内敷砂，当浇⼝杯缘已有砂时，即可缓慢抽出模组，震落多余的砂粒，⽬视应⽆任何区域尚未被砂敷住，如有⽆覆盖处，可⽤⼿辅助敷砂，直到均匀。
13.把模组吊挂到运送⼩车上，整车挂满后，推到⼲燥区⼲燥8⼩时以上。
14.将⼩车推到背层涂料处，取下模组轻摇，去除型壳上松散的浮砂。
15.⼩⼼将模组浸⼊背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒钟。
16.取出模组让多余涂料滴落，连续操作时可挂在沾浆机上⽅架上。让涂料滴回浆桶，然后取下模组，不停转动使各处涂层均匀，要注意浇⼝杯缘处涂层不要太薄。
17.将模组伸⼊浮砂桶内敷砂，当浇⼝杯缘已达砂中时，缓慢抽出模组震落多余砂粒，把模组吊挂回⼩车上，推到⼲燥区进⾏规定时间的充分⼲燥。
18.重复以上步骤进⾏背层第⼆、三层涂挂敷砂，充分⼲燥后再
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